一種鋁板縱剪機分條隔離限位裝置的制作方法

本技術涉及鋁板縱剪機，尤其涉及一種鋁板縱剪機分條隔離限位裝置。

背景技術：

1、縱剪機又稱縱剪線，縱切機，分條機，是金屬分切設備的一種稱呼，在鋁板的切割過程中，常會用到縱剪機進行操作，便于對分切后的鋁板進行分別收卷，應用前景廣泛，縱剪機上的切頭剪在對鋁板進行切割完畢后，可以配合分隔座對切割后的鋁板進行分條，進而方便對切割后的單個鋁板進行收卷。

2、但是在使用過程中，縱剪機在切割完鋁板后，僅依靠切頭剪對鋁板進行分隔限位，限位區域有限，且遠離切頭剪的鋁板一端限位效果欠佳，容易造成分隔后的鋁板起翹，或者在分隔座上發生膨翹彎折，進而使得鋁板損壞。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決在使用過程中，縱剪機在切割完鋁板后，僅依靠切頭剪對鋁板進行分隔限位，限位區域有限，且遠離切頭剪的鋁板一端限位效果欠佳，容易造成分隔后的鋁板起翹，或者在分隔座上發生膨翹彎折，進而使得鋁板損壞的問題而提出的一種鋁板縱剪機分條隔離限位裝置技術。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種鋁板縱剪機分條隔離限位裝置，包括分隔座和底座，所述分隔座與底座的一側固定連接，所述底座的頂部對稱固定連接有安裝架，所述安裝架的一側固定安裝有驅動機構，所述驅動機構的輸出端固定安裝有切頭剪，所述分隔座的頂部設置有擠壓限位結構和打磨結構，所述擠壓限位結構包括固定邊盤和固定分隔盤，所述固定邊盤與分隔座的頂部靠近兩側邊緣處固定連接，所述固定分隔盤與分隔座的頂部位于兩個固定邊盤之間固定連接，所述固定邊盤的一側轉動設置有轉動導輥，所述轉動導輥與固定分隔盤的內壁轉動連接，所述分隔座的頂部固定連接有分隔條，所述分隔條兩個一組且分組數量與固定分隔盤的數量一致，每組所述分隔條中的一個與固定分隔盤的一側固定連接。

3、上述部件所達到的效果為：通過設置擠壓限位結構，在轉動導輥的作用下，使得遠離切頭剪的鋁板一端可以在轉動導輥的上進行傳導，且可以在弧形壓板配合第一固定桿和第一滑動筒以及第一彈簧的作用下，對鋁板進行限位，同時在第二固定桿、第二滑動筒和第二彈簧的作用下，對靠近切頭剪的一端進行輔助限位，進而使得鋁板在分切完畢后，不會輕易發生翹起，進而避免彎折對鋁板造成的損壞，通過設置打磨結構，在鋁板切割完畢后，切割處兩側都會起毛，需要手工打磨，在矩形板的作用下，使得鋁板可以從輔助板和矩形塊上的兩個矩形板之間穿過，進而可以在打磨塊的作用下，使得鋁板穿過運動過程中，可以對鋁板切割的兩側進行打磨。

4、優選的，所述固定分隔盤的頂部固定連接有第一連板，所述第一連板的外表面頂部固定連接有第一橫板，所述第一橫板的外表面底部固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的底端滑動連接有第一滑動筒。

5、上述部件所達到的效果為：通過設置第一固定桿和第一滑動筒，使得第一固定桿可以在第一滑動筒的內壁滑動，進而配合其他部件發揮作用。

6、優選的，所述第一滑動筒的底部固定連接有弧形壓板，所述第一固定桿的外表面套設有兩端分別與第一滑動筒和第一橫板固定的第一彈簧。

7、上述部件所達到的效果為：通過設置弧形壓板和第一彈簧，在第一彈簧的作用下，使得第一滑動筒可以帶動弧形壓板與鋁板貼合緊密。

8、優選的，另一個所述分隔條的一側固定連接有第二連板，所述第二連板的頂部固定連接有第二橫板，所述第二橫板的底部固定連接有第二固定桿，所述第二固定桿的底端滑動連接有第二滑動筒。

9、上述部件所達到的效果為：通過設置第二固定桿和第二滑動筒，使得第二滑動筒可以在第二固定桿的外表面滑動，進而配合其他部件發揮作用。

10、優選的，所述第二滑動筒的底部固定連接有直壓板，所述第二固定桿的外表面套設有兩端分別與第二滑動筒和第二橫板固定的第二彈簧。

11、上述部件所達到的效果為：通過設置直壓板和第二彈簧，使得第二滑動筒可以帶動直壓板與鋁板貼合緊密。

12、優選的，所述打磨結構包括第一矩形槽和矩形卡塊，所述第一矩形槽卡設在分隔座的頂部位于兩個分隔條之間，所述第一矩形槽的兩側均開設有第二矩形槽，兩個所述分隔條靠近第一矩形槽的一側開設有第三矩形槽，所述矩形卡塊可以卡進第一矩形槽的內壁。

13、上述部件所達到的效果為：通過設置第一矩形槽和矩形卡塊，使得矩形卡塊可以卡進第一矩形槽的內壁。

14、優選的，所述矩形卡塊的頂部固定連接有輔助板，所述輔助板的一側和矩形卡塊的一側均固定連接有矩形板，位于所述矩形卡塊上的矩形板可以卡進第二矩形槽的內壁，所述矩形板的一側固定連接有打磨塊，所述輔助板與矩形板相鄰的一側固定連接有卡位塊，所述卡位塊可以卡進第三矩形槽的內壁。

15、上述部件所達到的效果為：通過設置矩形板和打磨塊，使得打磨塊可以對鋁板的切割面進行打磨。

16、綜上所述，本實用新型的有益效果為：

17、1、通過設置擠壓限位結構，在轉動導輥的作用下，使得遠離切頭剪的鋁板一端可以在轉動導輥的上進行傳導，且可以在弧形壓板配合第一固定桿和第一滑動筒以及第一彈簧的作用下，對鋁板進行限位，同時在第二固定桿、第二滑動筒和第二彈簧的作用下，對靠近切頭剪的一端進行輔助限位，進而使得鋁板在分切完畢后，不會輕易發生翹起，進而避免彎折對鋁板造成的損壞。

18、2、通過設置打磨結構，在鋁板切割完畢后，切割處兩側都會起毛，需要手工打磨，在矩形板的作用下，使得鋁板可以從輔助板和矩形塊上的兩個矩形板之間穿過，進而可以在打磨塊的作用下，使得鋁板穿過運動過程中，可以對鋁板切割的兩側進行打磨。

技術特征：

1.一種鋁板縱剪機分條隔離限位裝置，包括分隔座（1）和底座（2），其特征在于：所述分隔座（1）與底座（2）的一側固定連接，所述底座（2）的頂部對稱固定連接有安裝架（3），所述安裝架（3）的一側固定安裝有驅動機構（4），所述驅動機構（4）的輸出端固定安裝有切頭剪（5），所述分隔座（1）的頂部設置有擠壓限位結構（6）和打磨結構（7），所述擠壓限位結構（6）包括固定邊盤（61）和固定分隔盤（63），所述固定邊盤（61）與分隔座（1）的頂部靠近兩側邊緣處固定連接，所述固定分隔盤（63）與分隔座（1）的頂部位于兩個固定邊盤（61）之間固定連接，所述固定邊盤（61）的一側轉動設置有轉動導輥（62），所述轉動導輥（62）與固定分隔盤（63）的內壁轉動連接，所述分隔座（1）的頂部固定連接有分隔條（610），所述分隔條（610）兩個一組且分組數量與固定分隔盤（63）的數量一致，每組所述分隔條（610）中的一個與固定分隔盤（63）的一側固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種鋁板縱剪機分條隔離限位裝置，其特征在于：所述固定分隔盤（63）的頂部固定連接有第一連板（64），所述第一連板（64）的外表面頂部固定連接有第一橫板（65），所述第一橫板（65）的外表面底部固定連接有第一固定桿（66），所述第一固定桿（66）的底端滑動連接有第一滑動筒（67）。

3.根據權利要求2所述的一種鋁板縱剪機分條隔離限位裝置，其特征在于：所述第一滑動筒（67）的底部固定連接有弧形壓板（68），所述第一固定桿（66）的外表面套設有兩端分別與第一滑動筒（67）和第一橫板（65）固定的第一彈簧（69）。

4.根據權利要求1所述的一種鋁板縱剪機分條隔離限位裝置，其特征在于：另一個所述分隔條（610）的一側固定連接有第二連板（611），所述第二連板（611）的頂部固定連接有第二橫板（612），所述第二橫板（612）的底部固定連接有第二固定桿（613），所述第二固定桿（613）的底端滑動連接有第二滑動筒（614）。

5.根據權利要求4所述的一種鋁板縱剪機分條隔離限位裝置，其特征在于：所述第二滑動筒（614）的底部固定連接有直壓板（615），所述第二固定桿（613）的外表面套設有兩端分別與第二滑動筒（614）和第二橫板（612）固定的第二彈簧（616）。

6.根據權利要求1所述的一種鋁板縱剪機分條隔離限位裝置，其特征在于：所述打磨結構（7）包括第一矩形槽（71）和矩形卡塊（74），所述第一矩形槽（71）卡設在分隔座（1）的頂部位于兩個分隔條（610）之間，所述第一矩形槽（71）的兩側均開設有第二矩形槽（72），兩個所述分隔條（610）靠近第一矩形槽（71）的一側開設有第三矩形槽（73），所述矩形卡塊（74）可以卡進第一矩形槽（71）的內壁。

7.根據權利要求6所述的一種鋁板縱剪機分條隔離限位裝置，其特征在于：所述矩形卡塊（74）的頂部固定連接有輔助板（75），所述輔助板（75）的一側和矩形卡塊（74）的一側均固定連接有矩形板（77），位于所述矩形卡塊（74）上的矩形板（77）可以卡進第二矩形槽（72）的內壁，所述矩形板（77）的一側固定連接有打磨塊（78），所述輔助板（75）與矩形板（77）相鄰的一側固定連接有卡位塊（76），所述卡位塊（76）可以卡進第三矩形槽（73）的內壁。

技術總結
本技術公開了一種鋁板縱剪機分條隔離限位裝置，具體涉及鋁板縱剪機領域，本技術包括分隔座和底座，所述分隔座與底座的一側固定連接，所述底座的頂部對稱固定連接有安裝架，所述安裝架的一側固定安裝有驅動機構，所述驅動機構的輸出端固定安裝有切頭剪，通過設置擠壓限位結構，在轉動導輥的作用下，使得遠離切頭剪的鋁板一端可以在轉動導輥的上進行傳導，且可以在弧形壓板配合第一固定桿和第一滑動筒以及第一彈簧的作用下，對鋁板進行限位，同時在第二固定桿、第二滑動筒和第二彈簧的作用下，對靠近切頭剪的一端進行輔助限位，進而使得鋁板在分切完畢后，不會輕易發生翹起，進而避免彎折對鋁板造成的損壞。

技術研發人員：張凱,楊一波,賈樹朋,馬力
受保護的技術使用者：山東中清龍新材料科技有限公司
技術研發日：20240223
技術公布日：2024/10/21