本技術涉及螺紋鋼冷卻,尤其涉及一種螺紋鋼生產用冷卻裝置。
背景技術:
1、螺紋鋼生產線大多采用步進式冷床對軋件進行冷卻,使高溫狀態下的螺紋鋼在齒條步進式冷床上自然冷卻,在其進入定尺剪切前溫度下降到400c左右,以避免產生剪切變形。
2、隨著冷床使用時間的增加,冷床內部的偏心輪、支架磨損程度不同,造成各組之間動齒條高低不平,從而導致動齒條輸送螺紋鋼的過程中彎曲度超差,降低了螺紋鋼的質量。
3、因此,有必要提供一種新的螺紋鋼生產用冷卻裝置解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本實用新型解決的技術問題是提供一種便于調節動齒條高度、使各組動齒輪位于同一高度的螺紋鋼生產用冷卻裝置。
2、為解決上述技術問題,本實用新型提供的螺紋鋼生產用冷卻裝置包括:支撐梁;所述支撐梁的表面安裝多個用于對螺紋鋼提供支撐的靜齒條,所述靜齒條的一側設置用于帶動螺紋鋼運動的動齒條;所述支撐梁的側壁轉動連接用于對所述動齒條提供支撐的支架,所述支架的側壁滑動連接用于帶動所述動齒條往復運動的偏心輪;所述支架的頂端安裝用于固定動齒條的托板,所述托板的內部滑動連接用于調節所述動齒條高度的調節板,所述托板的兩側均安裝固定板,所述調節板通過第二螺桿固定在所述固定板的側壁;所述動齒條的底端對稱安裝多根第一螺桿,所述動齒條通過所述第一螺桿固定在所述托板的內部。
3、優選的,所述支撐梁的一側設置多個驅動電機,所述驅動電機的驅動軸連接變速箱,所述變速箱的驅動軸固定連接帶動所述偏心輪轉動的固定軸。
4、優選的,所述調節板的一端側壁呈梯形結構,兩塊所述調節板、兩塊所述固定板均在所述托板的表面錯開設置。
5、優選的,所述托板的側壁居中處對稱設有第二凹槽,所述第一螺桿貫穿所述第二凹槽。
6、優選的,所述固定板的側壁設有第一凹槽,且所述第二螺桿貫穿所述第一凹槽。
7、優選的,所述偏心輪的側壁邊緣處設有環形的卡槽,所述卡槽的內部滑動連接支架和卡塊,所述支架的側壁固定連接截面呈“t”形的卡塊。
8、優選的,所述卡槽的一端截面呈漏斗形,所述卡槽的另一端截面呈“t”形。
9、與相關技術相比較,本實用新型提供的螺紋鋼生產用冷卻裝置具有如下有益效果:
10、本實用新型提供一種螺紋鋼生產用冷卻裝置,在螺紋鋼在冷床表面冷卻過程中,所述偏心輪轉動帶動所述支架和所述動齒條不斷的上下前后做往復運動,所述動齒條帶動螺紋鋼不斷的所述靜齒條表面向前運動;當由于使用過程中的磨損,各組所述動齒條之間的高度不同時,滑動所述托板內部的所述調節板,所述調節板的側壁截面呈梯形,隨著所述調節板在所述托板的內部滑動,所述調節板推動所述動齒條在所述托板的內部運動,從而調節所述動齒條的高度,使各組所述動齒條之間的高度一致;所述調節板側壁的第二螺桿貫穿所述固定板側壁的所述第一凹槽,通過螺帽將所述第二螺桿和所述調節板位置固定,同時在所述第一螺桿的底端安裝螺帽,將所述動齒條固定在所述托板的內部,所述第一螺桿和所述第二螺桿垂直設置,通過多個方向對所述動齒條進行固定,避免所述動齒條在所述托板的內部發生晃動,提高所述動齒條穩定性,減小各組動齒條之間高度不一致的機率;同時兩塊所述調節板、兩塊所述固定板均在所述托板的表面錯開設置,通過兩塊錯開設置的所述調節板,增加所述調節板與所述動齒條的接觸面積,提高所述動齒輪在所述托板內部的牢固性和穩定性。
1.一種螺紋鋼生產用冷卻裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的螺紋鋼生產用冷卻裝置,其特征在于,所述支撐梁(1)的一側設置多個驅動電機(4),所述驅動電機(4)的驅動軸連接變速箱(5),所述變速箱(5)的驅動軸固定連接帶動所述偏心輪(7)轉動的固定軸(6)。
3.根據權利要求1所述的螺紋鋼生產用冷卻裝置,其特征在于,所述調節板(11)的一端側壁呈梯形結構,兩塊所述調節板(11)、兩塊所述固定板(13)均在所述托板(9)的表面錯開設置。
4.根據權利要求1所述的螺紋鋼生產用冷卻裝置,其特征在于,所述托板(9)的側壁居中處對稱設有第二凹槽(17),所述第一螺桿(10)貫穿所述第二凹槽(17)。
5.根據權利要求1所述的螺紋鋼生產用冷卻裝置,其特征在于,所述固定板(13)的側壁設有第一凹槽(16),且所述第二螺桿(12)貫穿所述第一凹槽(16)。
6.根據權利要求1所述的螺紋鋼生產用冷卻裝置,其特征在于,所述偏心輪(7)的側壁邊緣處設有環形的卡槽(14),所述卡槽(14)的內部滑動連接支架(8)和卡塊(15),所述支架(8)的側壁固定連接截面呈“t”形的卡塊(15)。
7.根據權利要求6所述的螺紋鋼生產用冷卻裝置,其特征在于,所述卡槽(14)的一端截面呈漏斗形,所述卡槽(14)的另一端截面呈“t”形。