本技術涉及鋼管定距切割裝置,具體為一種無縫鋼管定距切割裝置。
背景技術:
1、無縫鋼管是指由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,比普通鋼管具有更好的強度,使用中不易出現開裂,很多設備上要求必須使用無縫鋼管,以增加設備的使用壽命。
2、鋼管在使用時需要根據使用需要進行定距切割,實際使用中很多小型加工中人工測量后通過一般的切割設備進行切割,這種方式加工緩慢,同時切割過程中需要手扶鋼管進行切割,切割精度較差且存在一定的安全隱患。
3、為此本領域技術人員提出一種無縫鋼管定距切割裝置,方便用于小型工坊的鋼管切割使用,提高切割精度,同時降低加工中存在的安全隱患。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種無縫鋼管定距切割裝置,解決了現有小型工坊切割鋼管時采用人工測量并手動切割,不但存在工作費時費力效率差等問題,還存在較大的安全生產隱患。
3、(二)技術方案
4、為實現以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現:一種無縫鋼管定距切割裝置,包括機架和與機架鉸接的切割盤,所述機架側面設置有切割定距組件,所述切割定距組件包括定位夾、進位輥和定距桿,所述機架的上表面設置有定位夾,所述機架的上表面設置有進位輥,所述機架的側面插接設置有定距桿。
5、優選的,兩個所述定位夾對稱設置在機架的上表面,所述定位夾的上表面鉸接設置有操作桿,且所述定位夾內側設置有抵緊彈片,所述進位輥設置在兩個定位夾之間。
6、優選的,所述操作桿的上表面插接設置有進位桿,所述進位桿的底部也設置有抵緊彈片。
7、優選的,所述機架的上表面固定連接有固定塊,所述固定塊的側面滑動卡接有滑塊,所述進位輥貫穿固定塊并與之軸承連接。
8、優選的,所述固定塊的內側且位于滑塊下方設置有抵緊彈簧,且兩個所述固定塊對稱設置在機架的上表面。
9、優選的,多個所述定距桿對稱設置,所述定距桿貫穿機架的一端固定連接有擋板。
10、優選的,所述擋板的側面滑動設置有延伸擋塊,所述機架的側面固定連接有凸塊。
11、優選的,所述凸塊側面貫穿設置有限位銷。
12、本實用新型公開了一種無縫鋼管定距切割裝置,其具備的有益效果如下:
13、該無縫鋼管定距切割裝置,在現有簡易切割設備上進行結構改進,通過設置定位夾代替人工手扶鋼管切割,具備較好的穩定性,同時降低人工作業中存在的加工安全隱患,再設置進位輥幫助進行鋼管的進給,在鋼管進給方向設置定距桿,通過改變定距桿的延伸長度幫助進行鋼管的定距切割,整個過程減少操作人員對鋼管的接觸,并自動對每次切割的鋼管長度進行限制,加工精度較高,且設備結構簡單,適用于小型加工作坊。
1.一種無縫鋼管定距切割裝置,包括機架(1)和與機架(1)鉸接的切割盤(2),其特征在于:所述機架(1)側面設置有切割定距組件(3),所述切割定距組件(3)包括定位夾(301)、進位輥(302)和定距桿(303),所述機架(1)的上表面設置有定位夾(301),所述機架(1)的上表面設置有進位輥(302),所述機架(1)的側面插接設置有定距桿(303)。
2.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管定距切割裝置,其特征在于:兩個所述定位夾(301)對稱設置在機架(1)的上表面,所述定位夾(301)的上表面鉸接設置有操作桿(4),且所述定位夾(301)內側設置有抵緊彈片(5),所述進位輥(302)設置在兩個定位夾(301)之間。
3.根據權利要求2所述的一種無縫鋼管定距切割裝置,其特征在于:所述操作桿(4)的上表面插接設置有進位桿(6),所述進位桿(6)的底部也設置有抵緊彈片(5)。
4.根據權利要求2所述的一種無縫鋼管定距切割裝置,其特征在于:所述機架(1)的上表面固定連接有固定塊(7),所述固定塊(7)的側面滑動卡接有滑塊(8),所述進位輥(302)貫穿固定塊(7)并與之軸承連接。
5.根據權利要求4所述的一種無縫鋼管定距切割裝置,其特征在于:所述固定塊(7)的內側且位于滑塊(8)下方設置有抵緊彈簧(9),且兩個所述固定塊(7)對稱設置在機架(1)的上表面。
6.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管定距切割裝置,其特征在于:多個所述定距桿(303)對稱設置,所述定距桿(303)貫穿機架(1)的一端固定連接有擋板(10)。
7.根據權利要求6所述的一種無縫鋼管定距切割裝置,其特征在于:所述擋板(10)的側面滑動設置有延伸擋塊(11),所述機架(1)的側面固定連接有凸塊(12)。
8.根據權利要求7所述的一種無縫鋼管定距切割裝置,其特征在于:所述凸塊(12)側面貫穿設置有限位銷(13)。