本技術涉及汽車裝飾條加工,尤其是指一種不銹鋼裝飾條末端裁切裝置。
背景技術:
1、模具,工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具,簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成,它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
2、隨著人們對汽車質量的提高,汽車的車窗裝飾條也由以前的塑料件改成了不銹鋼材料,為提高結構強度和安裝緊固的需要,不銹鋼裝飾條的末端收需要做彎折和收口設計,若先裁切再彎折,由于不銹鋼的延特性容易造成彎折后的尺寸不夠精準;若先彎折再裁切,需要對多個裁切角度進行分別裁切,后裁切的部位影響先裁切的尺寸,造成良品率不高,無法工業生產。
技術實現思路
1、本實用新型要解決的技術問題是提供一種同時對工件末端的三個面進行同時裁切的不銹鋼裝飾條末端裁切裝置,在保證彎折準確度的前提下有效提高了裁切精確度。
2、為了解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:一種不銹鋼裝飾條末端裁切裝置,包括與工件結構對應的治具及用于夾緊工件的壓塊,還包括分別與三個裁切面對應的第一切刀、第二切刀和第三切刀,第一切刀位于工件的末端延伸處,第二切刀和第三切刀分別位于工件的末端兩側,所述第一切刀開設有第一缺口,第一切刀的刀刃位于第一缺口的前沿,第一切刀、第二切刀和第三切刀同時下刀后,第二切刀和第三切刀的前側面與第一切刀的刃口端面平齊。
3、優選的,還包括上模架和下模架,所述治具固定于下模架,壓塊固定于上模架。
4、優選的,所述第一切刀、第二切刀和第三切刀的尾部均設置有側推斜面,所述上模架設置有與側推斜面對應的推塊,上模架和推塊向下移動時第一切刀、第二切刀和第三切刀同時向工件的末端靠近完成裁切加工。
5、優選的,所述治具的中部設置有與工件內凹面對應的伸出塊,伸出塊延伸至治具之外,伸出塊的底部與工件的裁切面平齊。
6、本實用新型的有益效果在于:本實用新型提供了一種不銹鋼裝飾條末端裁切裝置,在裁切加工過程中,工件先被放置在治具上,隨后上模架向下移動并帶動壓塊先壓緊工件,隨著上模架繼續下移,驅動第一切刀、第二切刀和第三切刀同時向工件靠近并完成裁切加工,在保證彎折準確度的前提下有效提高了裁切精確度,裁切效率得到有效提升,創造性較高。
1.不銹鋼裝飾條末端裁切裝置,包括與工件(6)結構對應的治具(1)及用于夾緊工件(6)的壓塊(2),其特征在于:還包括分別與三個裁切面對應的第一切刀(3)、第二切刀(4)和第三切刀(5),第一切刀(3)位于工件(6)的末端延伸處,第二切刀(4)和第三切刀(5)分別位于工件(6)的末端兩側,所述第一切刀(3)開設有第一缺口(31),第一切刀(3)的刀刃位于第一缺口(31)的前沿,第一切刀(3)、第二切刀(4)和第三切刀(5)同時下刀后,第二切刀(4)和第三切刀(5)的前側面與第一切刀(3)的刃口端面平齊。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼裝飾條末端裁切裝置,其特征在于:還包括上模架(7)和下模架(8),所述治具(1)固定于下模架(8),壓塊(2)固定于上模架(7)。
3.根據權利要求2所述的不銹鋼裝飾條末端裁切裝置,其特征在于:所述第一切刀(3)、第二切刀(4)和第三切刀(5)的尾部均設置有側推斜面(9),所述上模架(7)設置有與側推斜面(9)對應的推塊,上模架(7)和推塊向下移動時第一切刀(3)、第二切刀(4)和第三切刀(5)同時向工件(6)的末端靠近完成裁切加工。
4.根據權利要求1所述的不銹鋼裝飾條末端裁切裝置,其特征在于:所述治具(1)的中部設置有與工件(6)內凹面對應的伸出塊(11),伸出塊(11)延伸至治具(1)之外,伸出塊(11)的底部與工件(6)的裁切面平齊。