一種長行程高精度數控龍門銑床的制作方法

本技術屬于數控銑床，尤其涉及一種長行程高精度數控龍門銑床。

背景技術：

1、銑床主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床，通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，龍門銑床是一種具有門式框架和臥式長床身的銑床，龍門銑床上可以用多把銑刀，同時加工表面，加工精度和生產效率都比較高，適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。

2、但是現有的長行程數控龍門銑床，在進行使用時，不能夠對工件的位置進行限定，如果固定位置出現偏差，會造成銑刀與夾板碰撞，導致銑刀斷裂的問題出現，同時，工作臺上的鐵屑會堆積在t形槽的內部，不便于對該鐵屑進行清理。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種長行程高精度數控龍門銑床，解決背景技術中提到的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

3、本實用新型為一種長行程高精度數控龍門銑床，包括床身、第一電動機、第一絲杠、工作臺、定位架、龍門架、第二電動機、第二絲杠、第一滑臺、第三電動機、第三絲杠、第二滑臺和加工組件，所述床身通過膨脹絲固定在地面上，且床身的上側面通過螺栓固定有第一電動機，其中第一電動機的輸出端固定有第一絲杠；所述第一絲杠的兩端外側面分別通過軸承座旋轉安裝在床身上側面，且第一絲杠通過螺紋嚙合穿過有工作臺，其中工作臺的兩端分別滑動安裝在床身上側面；所述床身的前端上側面通過螺栓固定有定位架，且床身的上側面通過螺栓固定有龍門架；所述龍門架的前側面通過螺栓固定有第二電動機，其中第二電動機的輸出端固定有第二絲杠，該第二絲杠的兩端外側面分別通過支撐軸承與龍門架旋轉相連；所述第二絲杠通過螺紋嚙合穿過有第一滑臺，其中第一滑臺滑動安裝在龍門架前側面；所述第一滑臺的上端通過螺栓固定有第三電動機，其中第三電動機的輸出端固定有第三絲杠，該第三絲杠的兩端分別通過軸承座旋轉安裝在第一滑臺前側面；所述第三絲杠通過螺紋嚙合穿過有第二滑臺，其中第二滑臺滑動安裝在第一滑臺前側面，且第二滑臺內部通過螺栓固定有加工組件。

4、進一步地，所述工作臺包括安裝臺、傳動塊、滑動架、t形槽、插塊和拆卸板，所述安裝臺的下側面中部通過焊接固定有傳動塊，其中傳動塊的內部通過螺紋嚙合穿過有第一絲杠；所述安裝臺的下側面通過螺栓固定有滑動架，其中滑動架滑動安裝在床身上側面；所述安裝臺的上側面開設有t形槽，其中t形槽的內部滑動安裝有插塊；所述插塊通過焊接固定在拆卸板一側面，其中拆卸板通過螺栓固定在安裝臺一側面，這樣的設置，能夠對t形槽內部的鐵屑進行松動，從而以便于對鐵屑進行清理。

5、進一步地，所述定位架包括支撐板、第一限位板、第二限位板和延長板，所述支撐板通過螺栓固定在床身上，其中支撐板的上側面通過焊接固定有第一限位板；所述第一限位板的一側面通過焊接固定有第二限位板，其中第二限位板的一端通過鉸接旋轉安裝有延長板；所述第一限位板、第二限位板和延長板的下側面與工作臺上側面高度相同，這樣的設置，能夠對工件的位置進行限定，從而以便于后續進行編程。

6、與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

7、1.本實用新型工作臺的設置，在進行使用時，能夠通過夾板和t形槽的配合，將工件固定在安裝臺上，同時工作臺能夠在第一絲杠的作用下，在床身上進行滑動，在當t形槽內部的鐵屑堵塞時，能夠將拆卸板和插塊在t形槽內部取出，使得鐵屑松動，從而以便于對鐵屑進行清理。

8、2.本實用新型定位架的設置，在對工件進行固定時，能夠將工作臺移動到第一限位板下側，然后將工件分別貼合第一限位板和第二限位板設置，以此能夠對工件的位置進行限定，從而以便于后續進行編程，同時，能夠通過旋轉延長板，從而以便于對不同尺寸的工件進行定位。

技術特征：

1.一種長行程高精度數控龍門銑床，包括床身(1)、第一電動機(2)、第一絲杠(3)、工作臺(4)、定位架(5)、龍門架(6)、第二電動機(7)、第二絲杠(8)、第一滑臺(9)、第三電動機(10)、第三絲杠(11)、第二滑臺(12)和加工組件(13)，其特征在于：所述床身(1)固定在地面上，且床身(1)的上側面固定有第一電動機(2)，其中第一電動機(2)的輸出端固定有第一絲杠(3)；所述第一絲杠(3)的兩端外側面分別旋轉安裝在床身(1)上側面，且第一絲杠(3)通過螺紋嚙合穿過有工作臺(4)，其中工作臺(4)的兩端分別滑動安裝在床身(1)上側面；所述床身(1)的前端上側面固定有定位架(5)，且床身(1)的上側面固定有龍門架(6)；所述龍門架(6)的前側面固定有第二電動機(7)，其中第二電動機(7)的輸出端固定有第二絲杠(8)，該第二絲杠(8)的兩端外側面分別與龍門架(6)旋轉相連；所述第二絲杠(8)通過螺紋嚙合穿過有第一滑臺(9)，其中第一滑臺(9)滑動安裝在龍門架(6)前側面；所述第一滑臺(9)的上端固定有第三電動機(10)，其中第三電動機(10)的輸出端固定有第三絲杠(11)，該第三絲杠(11)的兩端分別旋轉安裝在第一滑臺(9)前側面；所述第三絲杠(11)通過螺紋嚙合穿過有第二滑臺(12)，其中第二滑臺(12)滑動安裝在第一滑臺(9)前側面，且第二滑臺(12)內部固定有加工組件(13)。

2.如權利要求1所述的一種長行程高精度數控龍門銑床，其特征在于：所述工作臺(4)包括安裝臺(41)、傳動塊(42)、滑動架(43)、t形槽(44)、插塊(45)和拆卸板(46)，所述安裝臺(41)的下側面中部固定有傳動塊(42)，其中傳動塊(42)的內部通過螺紋嚙合穿過有第一絲杠(3)；所述安裝臺(41)的下側面固定有滑動架(43)，其中滑動架(43)滑動安裝在床身(1)上側面；所述安裝臺(41)的上側面開設有t形槽(44)，其中t形槽(44)的內部滑動安裝有插塊(45)；所述插塊(45)固定在拆卸板(46)一側面，其中拆卸板(46)固定在安裝臺(41)一側面。

3.如權利要求1所述的一種長行程高精度數控龍門銑床，其特征在于：所述定位架(5)包括支撐板(51)、第一限位板(52)、第二限位板(53)和延長板(54)，所述支撐板(51)固定在床身(1)上，其中支撐板(51)的上側面固定有第一限位板(52)；所述第一限位板(52)的一側面固定有第二限位板(53)，其中第二限位板(53)的一端旋轉安裝有延長板(54)；所述第一限位板(52)、第二限位板(53)和延長板(54)的下側面與工作臺(4)上側面高度相同。

技術總結
本技術提供一種長行程高精度數控龍門銑床，包括床身，第一電動機，第一絲杠，工作臺，定位架，龍門架，第二電動機，第二絲杠，第一滑臺，第三電動機，第三絲杠，第二滑臺和加工組件，所述床身上側面固定有第一電動機，其中第一電動機的輸出端通過第一絲杠固定有工作臺；所述床身上分別固定有定位架和龍門架；所述龍門架上固定有第二電動機，其中第二電動機輸出端通過第二絲杠固定有第一滑臺；所述第一滑臺上端固定有第三電動機，其中第三電動機輸出端通過第三絲杠固定有第二滑臺，其中第二滑臺內部固定有加工組件。本技術工作臺和定位架的設置，能夠對工件的位置進行限定，從而以便于后續編程，同時，便于對工作臺上的鐵屑進行清理。

技術研發人員：朱啟榮
受保護的技術使用者：嘉興羽田數控機床有限公司
技術研發日：20240116
技術公布日：2024/10/21