本技術涉及鉚壓,尤其是指一種注油鉚壓一體治具。
背景技術:
1、常規設計治具,注油和鉚壓治具分開,注油之后得拿取產品放入鉚壓治具上,中間過程油容易掉落,且容易沾上臟污;由于產品尺寸較小,常規注油設備,很難均勻的注油在產品表面,調機時間長。
技術實現思路
1、為此,本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術中注油和鉚壓存在的不足,提供一種注油鉚壓一體治具,能夠實現對兩個產品進行鉚壓的同時進行涂油處理,節省注油至鉚壓中間過程的時間,而且可以避免中間過程產生的不良問題。
2、為解決上述技術問題,本實用新型提供了一種注油鉚壓一體治具,包括:
3、底座;
4、注油鉚壓載具,設置在所述底座上用于對產品一和產品二進行定位和涂油處理,所述注油鉚壓載具包括基板,支撐架,下蓋板和上蓋板,所述下蓋板設置在所述支撐架上,所述上蓋板扣合在所述下蓋板的上方;其中所述支撐架和下蓋板上設有用于對待鉚壓的產品一進行涂油的注油組件;所述上蓋板上設有進油孔、油槽、出油孔二和用于對產品二進行注油的注油限位孔;所述油槽設置在所述注油限位孔的四周,所述出油孔二設置在所述油槽內,所述出油孔二與所述進油孔連通用于對待鉚壓的產品二進行涂油;
5、壓板組件,所述壓板組件設置在所述注油鉚壓載具的上方,且所述壓板組件與注油鉚壓載具通過導向桿連接;所述壓板組件在外部驅動機構的帶動下能夠沿著導向桿實現在豎直方向的往復運動。所述導向桿的外側套設有限位座,用于限定壓板組件與注油鉚壓載具之間的間距。
6、在本實用新型的一個實施例中,所述注油組件包括注油定位桿和彈簧,所述注油定位桿嵌入到所述支撐架內,所述彈簧設置在所述注油定位桿的外側,所述注油定位桿的頂部設有用于對彈簧進行限位的擋塊。注油定位桿既可以定位又可以注油,使產品表面涂油均勻,鉚壓過程中,注油定位桿可以被擠壓向下運動。
7、在本實用新型的一個實施例中,所述注油定位桿內部貫穿設有出油通道,所述注油定位桿的頂端設有與所述出油通道貫通的四個出油孔一,且上述四個出油孔一對稱設置。
8、在本實用新型的一個實施例中,所述下蓋板中間位置設有用于定位注油桿穿過的通孔,所述通孔的兩側設有用于對產品一進行限位的產品限位組件;所述產品限位組件包括兩個相對設置的限位塊,所述兩個限位塊之間形成用于對產品一進行限位的卡槽。
9、在本實用新型的一個實施例中,所述下蓋板和上蓋板上設有與定位柱匹配的限位孔。
10、在本實用新型的一個實施例中,所述油槽包括主油槽和與所述主油槽連通的分支油槽,所述出油孔二設置在所述主油槽內,每兩個相鄰的所述分支油槽之間設有排壓孔。
11、在本實用新型的一個實施例中,所述主油槽內還設有密封圈,所述上蓋板內位于所述注油限位孔、油槽和密封圈的上方設有防冒油蓋板。
12、在本實用新型的一個實施例中,所述上蓋板上用于限定所述防冒油蓋板的定位槽,所述防冒油蓋板與上蓋板之間通過緊固件連接。
13、在本實用新型的一個實施例中,所述防冒油蓋板的中間設有錐形定位孔,所述錐形定位孔的邊緣處設有四個斜孔,兩兩對稱設置。
14、在本實用新型的一個實施例中,所述油槽包括主油槽和與所述主油槽連通的分支油槽,所述出油孔設置在所述主油槽內。為了避免油從主油槽中流出,所述主油槽內還設有密封圈,所述密封圈地直徑小于所述主油槽的寬度,使得油可以從主油槽內流至分支油槽;所述注油限位孔、油槽和密封圈的上方設有防冒油蓋板。
15、本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
16、本實用新型所述的一種注油鉚壓一體治具,能夠實現對兩個產品進行鉚壓的同時進行涂油處理,節省注油至鉚壓中間過程的時間,而且可以避免中間過程產生的不良問題;而且產品通過治具進行限位,在注油,鉚壓過程中,產品不會晃動,有效的使產品表面注油均勻,鉚壓尺寸精確,對比注油+鉚壓分2個治具加工,可以減少時間和油量損耗,提高產品良率。
1.一種注油鉚壓一體治具,其特征在于:包括:
2.根據權利要求1所述的一種注油鉚壓一體治具,其特征在于:所述注油組件包括注油定位桿和彈簧,所述注油定位桿嵌入到所述支撐架內,所述彈簧設置在所述注油定位桿的外側,所述注油定位桿的頂部設有用于對彈簧進行限位的擋塊。
3.根據權利要求2所述的一種注油鉚壓一體治具,其特征在于:所述注油定位桿內部貫穿設有出油通道,所述注油定位桿的頂端設有與所述出油通道貫通的四個出油孔一,且上述四個出油孔一對稱設置。
4.根據權利要求3所述的一種注油鉚壓一體治具,其特征在于:所述下蓋板中間位置設有用于定位注油桿穿過的通孔,所述通孔的兩側設有用于對產品一進行限位的產品限位組件;所述產品限位組件包括兩個相對設置的限位塊,所述兩個限位塊之間形成用于對產品一進行限位的卡槽。
5.根據權利要求4所述的一種注油鉚壓一體治具,其特征在于:所述下蓋板和上蓋板上設有與定位柱匹配的限位孔。
6.根據權利要求5所述的一種注油鉚壓一體治具,其特征在于:所述油槽包括主油槽和與所述主油槽連通的分支油槽,所述出油孔二設置在所述主油槽內,每兩個相鄰的所述分支油槽之間設有排壓孔。
7.根據權利要求6所述的一種注油鉚壓一體治具,其特征在于:所述主油槽內還設有密封圈,所述上蓋板內位于所述注油限位孔、油槽和密封圈的上方設有防冒油蓋板。
8.根據權利要求7所述的一種注油鉚壓一體治具,其特征在于:所述上蓋板上用于限定所述防冒油蓋板的定位槽,所述防冒油蓋板與上蓋板之間通過緊固件連接。
9.根據權利要求7所述的一種注油鉚壓一體治具,其特征在于:所述防冒油蓋板的中間設有錐形定位孔,所述錐形定位孔的邊緣處設有四個斜孔,兩兩對稱設置。
10.根據權利要求1所述的一種注油鉚壓一體治具,其特征在于:所述壓板組件包括壓板、承接板、壓頭固定板、彈性壓桿和壓頭,所述壓板與外部驅動機構連接,承接板設置在所述壓板的底部,所述彈性壓桿和壓頭通過壓頭固定板安裝在所述承接板的下方。