先焊后沖鋼帶加工設(shè)備及加工方法與流程

本發(fā)明涉及鋼卷加工，尤其涉及一種先焊后沖鋼帶加工設(shè)備及加工方法。

背景技術(shù)：

1、貨架立柱的產(chǎn)能需求日益增大，現(xiàn)有的貨架立柱是在鋼卷的基礎(chǔ)上，進(jìn)行開卷放料、成型、沖孔等一系列工序，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的鋼帶加工設(shè)備，工序?yàn)橄葲_壓后焊接，不能保證對(duì)接焊處安裝孔的孔距，只能將鋼卷頭尾部分切除，并按報(bào)廢處理，浪費(fèi)較大，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種先焊后沖鋼帶加工設(shè)備及加工方法，節(jié)約原材料的同時(shí)，生產(chǎn)效率高。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、先焊后沖鋼帶加工設(shè)備，包括：

4、矯平機(jī)構(gòu)，被配置為矯平彎曲的鋼帶；

5、焊接機(jī)構(gòu)，被配置為將一條所述鋼帶的尾部焊接于另一條所述鋼帶的頭部，所述焊接機(jī)構(gòu)的輸入端連通于所述矯平機(jī)構(gòu)的輸出端；

6、沖壓機(jī)構(gòu)，被配置為在所述鋼帶上沖壓開孔；

7、軋機(jī)，被配置為將所述鋼帶軋制成型，所述軋機(jī)的輸入端連通于所述沖壓機(jī)構(gòu)的輸出端，所述鋼帶能夠依次通過所述矯平機(jī)構(gòu)、所述焊接機(jī)構(gòu)、所述沖壓機(jī)構(gòu)和所述軋機(jī)。

8、作為優(yōu)選，所述焊接機(jī)構(gòu)與所述沖壓機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有緩存區(qū)，所述鋼帶在所述焊接機(jī)構(gòu)輸出端的速度與所述沖壓機(jī)構(gòu)輸入端的速度不一致時(shí)，所述鋼帶能夠在所述緩存區(qū)彎曲下垂。

9、作為優(yōu)選，還包括送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述緩存區(qū)靠近所述沖壓機(jī)構(gòu)的一端，所述送料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺鲣搸腿胨鰶_壓機(jī)構(gòu)，并且檢測(cè)、調(diào)節(jié)所述鋼帶送入所述鋼帶的長(zhǎng)度。

10、作為優(yōu)選，所述送料機(jī)構(gòu)能夠步進(jìn)送料，所述送料機(jī)構(gòu)的步距與所述沖壓機(jī)構(gòu)的開孔間距一致。

11、作為優(yōu)選，所述緩存區(qū)設(shè)置有第一監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，所述第一監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的位置低于所述焊接機(jī)構(gòu)的輸出端和所述沖壓機(jī)構(gòu)的輸入端，所述鋼帶接觸所述第一監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)時(shí)，所述矯平機(jī)構(gòu)和所述焊接機(jī)構(gòu)停止作業(yè)。

12、作為優(yōu)選，所述緩存區(qū)中還設(shè)置有第二監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，所述第二監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)位于所述第一監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)上方，所述鋼帶穿設(shè)于所述第一監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)和所述第二監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)之間，所述鋼帶與所述第二監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)接觸時(shí)，所述沖壓機(jī)構(gòu)和所述軋機(jī)停止作業(yè)。

13、作為優(yōu)選，還包括放料機(jī)構(gòu)，所述鋼帶收卷于所述放料機(jī)構(gòu)上，所述放料機(jī)構(gòu)的輸出端連通于所述矯平機(jī)構(gòu)的輸入端，所述放料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺鲣搸腿胨龀C平機(jī)構(gòu)的輸入端。

14、作為優(yōu)選，所述放料機(jī)構(gòu)與所述矯平機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有容置區(qū)，所述容置區(qū)中設(shè)置有第三監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，所述鋼帶能夠彎折于所述容置區(qū)中，所述第三監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置有檢測(cè)范圍，所述容置區(qū)中的所述鋼帶與所述第三監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的距離小于所述檢測(cè)范圍時(shí)，所述放料機(jī)構(gòu)停止作業(yè)。

15、作為優(yōu)選，所述焊接機(jī)構(gòu)的輸入端設(shè)置有第四監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，當(dāng)一條所述鋼帶的尾部進(jìn)入所述焊接機(jī)構(gòu)的輸入端后，所述第四監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)能夠監(jiān)測(cè)另一條所述鋼帶的頭部是否也進(jìn)入所述焊接機(jī)構(gòu)的輸入端，若另一條所述鋼帶的頭部是未進(jìn)入所述焊接機(jī)構(gòu)的輸入端，則所述沖壓機(jī)構(gòu)和所述軋機(jī)停止作業(yè)。

16、加工方法，使用上述先焊后沖鋼帶加工設(shè)備，包括如下步驟：

17、s1、矯平機(jī)構(gòu)矯平彎曲的鋼帶；

18、s2、焊接機(jī)構(gòu)將一條鋼帶的尾部焊接于另一條鋼帶的頭部；

19、s3、沖壓機(jī)構(gòu)在鋼帶上沖壓開孔；

20、s4、軋機(jī)將鋼帶軋制成型。

21、本發(fā)明的有益效果：

22、矯平機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)相配合，使得矯平后的兩條鋼帶能夠首尾相連，提高鋼帶的利用率，減少浪費(fèi)，同時(shí)沖壓機(jī)構(gòu)和軋機(jī)相配合，先在鋼帶上沖壓成孔，再將鋼帶軋制成型，矯平機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和軋機(jī)四者協(xié)同作業(yè)，保證加工效率。

技術(shù)特征：

1.先焊后沖鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先焊后沖鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，所述焊接機(jī)構(gòu)(2)與所述沖壓機(jī)構(gòu)(3)之間設(shè)置有緩存區(qū)，所述鋼帶(100)在所述焊接機(jī)構(gòu)(2)輸出端的速度與所述沖壓機(jī)構(gòu)(3)輸入端的速度不一致時(shí)，所述鋼帶(100)能夠在所述緩存區(qū)彎曲下垂。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先焊后沖鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，還包括送料機(jī)構(gòu)(5)，所述送料機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置于所述緩存區(qū)靠近所述沖壓機(jī)構(gòu)(3)的一端，所述送料機(jī)構(gòu)(5)能夠?qū)⑺鲣搸?100)送入所述沖壓機(jī)構(gòu)(3)，并且檢測(cè)、調(diào)節(jié)所述鋼帶(100)送入所述鋼帶(100)的長(zhǎng)度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的先焊后沖鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)(5)能夠步進(jìn)送料，所述送料機(jī)構(gòu)(5)的步距與所述沖壓機(jī)構(gòu)(3)的開孔間距一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的先焊后沖鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，所述緩存區(qū)設(shè)置有第一監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(6)，所述第一監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(6)的位置低于所述焊接機(jī)構(gòu)(2)的輸出端和所述沖壓機(jī)構(gòu)(3)的輸入端，所述鋼帶(100)接觸所述第一監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(6)時(shí)，所述矯平機(jī)構(gòu)(1)和所述焊接機(jī)構(gòu)(2)停止作業(yè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的先焊后沖鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，所述緩存區(qū)中還設(shè)置有第二監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(7)，所述第二監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(7)位于所述第一監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(6)上方，所述鋼帶(100)穿設(shè)于所述第一監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(6)和所述第二監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(7)之間，所述鋼帶(100)與所述第二監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(7)接觸時(shí)，所述沖壓機(jī)構(gòu)(3)和所述軋機(jī)(4)停止作業(yè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先焊后沖鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，還包括放料機(jī)構(gòu)(8)，所述鋼帶(100)收卷于所述放料機(jī)構(gòu)(8)上，所述放料機(jī)構(gòu)(8)的輸出端連通于所述矯平機(jī)構(gòu)(1)的輸入端，所述放料機(jī)構(gòu)(8)能夠?qū)⑺鲣搸?100)送入所述矯平機(jī)構(gòu)(1)的輸入端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的先焊后沖鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，所述放料機(jī)構(gòu)(8)與所述矯平機(jī)構(gòu)(1)之間設(shè)置有容置區(qū)，所述容置區(qū)中設(shè)置有第三監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(9)，所述鋼帶(100)能夠彎折于所述容置區(qū)中，所述第三監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(9)設(shè)置有檢測(cè)范圍，所述容置區(qū)中的所述鋼帶(100)與所述第三監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(9)的距離小于所述檢測(cè)范圍時(shí)，所述放料機(jī)構(gòu)(8)停止作業(yè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的先焊后沖鋼帶加工設(shè)備，其特征在于，所述焊接機(jī)構(gòu)(2)的輸入端設(shè)置有第四監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(21)，當(dāng)一條所述鋼帶(100)的尾部進(jìn)入所述焊接機(jī)構(gòu)(2)的輸入端后，所述第四監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)(21)能夠監(jiān)測(cè)另一條所述鋼帶(100)的頭部是否也進(jìn)入所述焊接機(jī)構(gòu)(2)的輸入端，若另一條所述鋼帶(100)的頭部是未進(jìn)入所述焊接機(jī)構(gòu)(2)的輸入端，則所述沖壓機(jī)構(gòu)(3)和所述軋機(jī)(4)停止作業(yè)。

10.加工方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1-9任一所述的先焊后沖鋼帶加工設(shè)備，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋼卷加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種先焊后沖鋼帶加工設(shè)備及加工方法，該先焊后沖鋼帶加工設(shè)備包括矯平機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和軋機(jī)。其中，矯平機(jī)構(gòu)被配置為矯平彎曲的鋼帶；焊接機(jī)構(gòu)的輸入端連通于矯平機(jī)構(gòu)的輸出端；沖壓機(jī)構(gòu)被配置為在鋼帶上沖壓開孔；軋機(jī)被配置為將鋼帶軋制成型，軋機(jī)的輸入端連通于沖壓機(jī)構(gòu)的輸出端，鋼帶能夠依次通過矯平機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和軋機(jī)。矯平機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)相配合，使得矯平后的兩條鋼帶能夠首尾相連，提高鋼帶的利用率，減少浪費(fèi)，同時(shí)沖壓機(jī)構(gòu)和軋機(jī)相配合，先在鋼帶上沖壓成孔，再將鋼帶軋制成型，矯平機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和軋機(jī)四者協(xié)同作業(yè)，保證加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王海峰,王宋華,張新民,張長(zhǎng)清,張宇祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江世倉智能倉儲(chǔ)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30