一種壓縮機閥片連續沖壓成型設備及方法與流程

本發明涉及閥片沖壓裝置，具體為一種壓縮機閥片連續沖壓成型設備及方法。

背景技術：

1、現有技術中公開號為“cn219766539u”的一種減振器閥片沖壓模具，包括：上模，上模包括上模座，上模座的下方固定連接有上模板，上模板的下方固定連接有呈圓柱狀的沖壓塊，沖壓塊的下方中部固定連接第一沖壓棒，第一沖壓棒的外側固定連接有多個呈等角度均勻分布的第二沖壓棒；下模，下模包括下模座，下模座的上方固定連接有下模板，下模板的頂部開設有空腔，空腔由上至下依次為放置槽和成型槽，成型槽的底部開設有與第一沖壓棒正對的第一沖孔以及與第二沖壓棒正對設置的第二沖孔，該裝置通過設置放置槽用于放置閥片板，并且放置槽與閥片板的形狀相匹配，在沖壓過程中，可以防止閥片板發生移位的現象，進而影響閥片的沖壓質量和合格率。

2、但是上述該裝置在使用過程中仍然存在較為明顯的缺陷：上述裝置僅僅能夠進行沖壓成型操作，然而在實際加工過程中，沖壓成型的閥片邊緣位置較為銳利，且存在微小毛刺從而影響閥片的邊緣平整度，因此在沖壓完成后還需要進行沖孔位置的打磨操作，由于閥片上沖孔較多，且通常為圓弧形，該種沖孔形態又進一步加大了打磨難度。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種壓縮機閥片連續沖壓成型設備及方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

3、一種壓縮機閥片連續沖壓成型設備，包括下沖壓臺和上沖壓柱，所述上沖壓柱包括沖壓內柱和沖壓外套筒，所述沖壓內柱活動插設在沖壓外套筒內，所述沖壓內柱和沖壓外套筒之間通過擠壓彈簧活動連接，所述沖壓內柱遠離下沖壓臺一端與沖壓臂連接，通過所述沖壓臂升降運動從而推動沖壓內柱和沖壓外套筒進行升降運動；

4、所述沖壓內柱靠近下沖壓臺一端設置有環狀沖頭，所述下沖壓臺上對應開設有供環狀沖頭嵌入的沖槽，通過將待沖壓的板體放置于下沖壓臺上，利用環狀沖頭將板體進行沖壓從而形成閥片；

5、所述環狀沖頭側邊還開設有內收槽，所述內收槽外安裝有磨邊橡膠環，所述磨邊橡膠環在充放液體介質過程中膨脹或收縮，所述磨邊橡膠環外表面噴涂設置有金剛砂涂層，通過沖壓內柱升降過程中磨邊橡膠環與閥片進行接觸從而對沖壓的區域外緣進行倒角打磨。

6、優選的，所述內收槽上開設有注液孔，通過所述注液孔向磨邊橡膠環內側充注液體介質從而促使磨邊橡膠環膨脹，所述注液孔經沖壓內柱內部開設的通道與若干液體介質存儲缸體連通，所述液體介質存儲缸體固定安裝在沖壓內柱上，所述液體介質存儲缸體內設置有推動活塞，所述推動活塞與沖壓外套筒上設置的推動桿活動配合，在沖壓內柱下壓過程中，當所述沖壓外套筒抵靠在板體上后，此時沖壓內柱繼續下降從而進行沖孔，在此過程中，所述推動桿與推動活塞接觸從而促使推動活塞上移，推動活塞在上移過程中將液體介質存儲缸體內的存儲介質通過注液孔泵注在磨邊橡膠環內側從而使其發生膨脹。

7、優選的，所述推動桿外開設有外螺紋，所述沖壓外套筒上對應開設有與其配合的螺紋孔，所述推動桿通過在螺紋孔內旋轉從而進行升降高度調節。

8、優選的，若干所述液體介質存儲缸體在沖壓內柱上呈環形陣列式分布，所述推動桿與液體介質存儲缸體一一對應。

9、優選的，所述沖壓外套筒底部還環形陣列式安裝有若干定位塊，若干所述定位塊與沖壓外套筒之間通過定位彈簧連接，通過若干所述定位塊擠壓在板體上從而對沖壓完成的閥片進行固定。

10、優選的，所述沖壓內柱中還開設有液態存儲艙，所述液態存儲艙與注液孔和液體介質存儲缸體連通，所述液態存儲艙內安裝有超聲波振子，所述超聲波振子經管路與外接超聲波發生裝置連接，通過外接超聲波發生裝置形成的震動從而將其向磨邊橡膠環表面傳遞。

11、一種壓縮機閥片連續沖壓成型方法，包括以下步驟：

12、步驟一：將板體置于下沖壓臺和上沖壓柱之間，通過沖壓臂下降帶動上沖壓柱同步向靠近板體一側進行運動；

13、步驟二：當沖壓內柱和沖壓外套筒同步下降直至沖壓外套筒接觸板體時，板體被沖壓形成閥片外輪廓，并將未成形的閥片進行夾持固定；

14、步驟三：隨著沖壓臂的繼續下降，沖壓內柱繼續下降并使得環狀沖頭對閥片進行沖壓從而形成閥片的沖孔；

15、步驟四：沖孔形成后環狀沖頭繼續下降，此時磨邊橡膠環膨脹并與閥片的沖孔外緣接觸，此時通過磨邊橡膠環將沖孔外緣進行打磨，隨著磨邊橡膠環下降和上升過程中接觸閥片兩側的沖孔，從而將沖孔兩側進行打磨；

16、步驟五：上沖壓柱在沖壓臂上升過程中同步上升從而脫離與閥片的抵靠，此時將沖壓完成后的閥片取出即可。

17、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

18、本發明在沖壓成型的基礎上進一步增設了打磨裝置，且打磨過程與沖孔步驟重合，從而提高了打磨的精度以及效率，同時無需進行沖壓裝置的大范圍改造，并且無需增設額外的打磨機構，簡化裝置的同時豐富了裝置的功能，適合廣泛推廣。

技術特征：

1.一種壓縮機閥片連續沖壓成型設備，包括下沖壓臺和上沖壓柱，其特征在于：所述上沖壓柱包括沖壓內柱和沖壓外套筒，所述沖壓內柱活動插設在沖壓外套筒內，所述沖壓內柱和沖壓外套筒之間通過擠壓彈簧活動連接，所述沖壓內柱遠離下沖壓臺一端與沖壓臂連接，通過所述沖壓臂升降運動從而推動沖壓內柱和沖壓外套筒進行升降運動；

2.根據權利要求1所述的一種壓縮機閥片連續沖壓成型設備，其特征在于：所述內收槽上開設有注液孔，通過所述注液孔向磨邊橡膠環內側充注液體介質從而促使磨邊橡膠環膨脹，所述注液孔經沖壓內柱內部開設的通道與若干液體介質存儲缸體連通，所述液體介質存儲缸體固定安裝在沖壓內柱上，所述液體介質存儲缸體內設置有推動活塞，所述推動活塞與沖壓外套筒上設置的推動桿活動配合，在沖壓內柱下壓過程中，當所述沖壓外套筒抵靠在板體上后，此時沖壓內柱繼續下降從而進行沖孔，在此過程中，所述推動桿與推動活塞接觸從而促使推動活塞上移，推動活塞在上移過程中將液體介質存儲缸體內的存儲介質通過注液孔泵注在磨邊橡膠環內側從而使其發生膨脹。

3.根據權利要求2所述的一種壓縮機閥片連續沖壓成型設備，其特征在于：所述推動桿外開設有外螺紋，所述沖壓外套筒上對應開設有與其配合的螺紋孔，所述推動桿通過在螺紋孔內旋轉從而進行升降高度調節。

4.根據權利要求3所述的一種壓縮機閥片連續沖壓成型設備，其特征在于：若干所述液體介質存儲缸體在沖壓內柱上呈環形陣列式分布，所述推動桿與液體介質存儲缸體一一對應。

5.根據權利要求1或4所述的一種壓縮機閥片連續沖壓成型設備，其特征在于：所述沖壓外套筒底部還環形陣列式安裝有若干定位塊，若干所述定位塊與沖壓外套筒之間通過定位彈簧連接，通過若干所述定位塊擠壓在板體上從而對沖壓完成的閥片進行固定。

6.根據權利要求5所述的一種壓縮機閥片連續沖壓成型設備，其特征在于：所述沖壓內柱中還開設有液態存儲艙，所述液態存儲艙與注液孔和液體介質存儲缸體連通，所述液態存儲艙內安裝有超聲波振子，所述超聲波振子經管路與外接超聲波發生裝置連接，通過外接超聲波發生裝置形成的震動從而將其向磨邊橡膠環表面傳遞。

7.一種壓縮機閥片連續沖壓成型方法，采用權利要求1-6任意一項所述的壓縮機閥片連續沖壓成型設備，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發明提供一種壓縮機閥片連續沖壓成型設備及方法，涉及閥片沖壓裝置技術領域，包括下沖壓臺和上沖壓柱，所述上沖壓柱包括沖壓內柱和沖壓外套筒，所述沖壓內柱活動插設在沖壓外套筒內，所述沖壓內柱和沖壓外套筒之間通過擠壓彈簧活動連接，所述沖壓內柱靠近下沖壓臺一端設置有環狀沖頭，利用環狀沖頭將板體進行沖壓從而形成閥片；所述環狀沖頭側邊還開設有內收槽，所述內收槽外安裝有磨邊橡膠環，所述磨邊橡膠環在充放液體介質過程中膨脹或收縮，本發明在沖壓成型的打磨過程與沖孔步驟重合，從而提高了打磨的精度以及效率，同時無需進行沖壓裝置的大范圍改造，并且無需增設額外的打磨機構，簡化裝置的同時豐富了裝置的功能，適合廣泛推廣。

技術研發人員：陳凱
受保護的技術使用者：南通惠祥機械制造有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21