一種氣缸底座打孔設備的制作方法

本發明屬于氣缸底座加工，尤其涉及一種氣缸底座打孔設備。

背景技術：

1、氣缸底座的主要作用是確保氣缸在工作過程中保持穩定，避免產生振動或位移。它通過與機器設備的連接，為氣缸提供一個穩固的支撐平臺，從而保證氣缸的正常運轉和性能的發揮。氣缸底座的材料選擇多種多樣，主要依據氣缸的使用環境、性能要求以及成本考慮。常用的氣缸底座材料包括鑄鐵、鋼和鋁合金等。

2、在進行氣缸底座的鏜孔和打孔等過程中，需要先對氣缸底座進行固定，才能進行加工。傳統的氣缸底座加工設備，諸如機床等，每加工一個氣缸底座，就需要進行一次定位和拆卸操作，而氣缸底座的定位和拆卸大多依靠人工進行，不僅增加了操作人員的勞動強度，還會降低氣缸底座的加工效率，不利于生產。

技術實現思路

1、本發明實施例的目的在于提供一種氣缸底座打孔設備，旨在解決上述背景技術中提出的問題。

2、本發明實施例是這樣實現的，一種氣缸底座打孔設備，包括機架，所述機架上安裝有機罩，還包括：

3、定位模塊，所述定位模塊包括安裝于機架上的底盤，所述底盤的中心處設置有放置盤，所述底盤的邊緣處開設有第一弧形導向槽，所述第一弧形導向槽中滑動安裝有四個滑動座，且各所述滑動座兩兩一組對稱安裝于第一弧形導向槽中，各所述滑動座上均設置有用于對氣缸底座的邊緣進行固定的夾持單元，所述底盤上環列開設有若干與滑動座匹配的徑向滑槽，各所述徑向滑槽均沿底盤的徑向設置，且各所述徑向滑槽的外端均與第一弧形導向槽連接；

4、控制模塊，所述控制模塊包括設置于底盤正上方的頂盤，所述頂盤滑動安裝于機罩頂部設置的導向桿上，且所述機罩的頂部還設置有用于帶動頂盤沿著導向桿進行上下運動的第一驅動件，所述頂盤的圓心處安裝有安裝柱，所述安裝柱上同軸安裝有第一調節桿和第二調節桿，所述第一調節桿與第二調節桿交叉設置并相互對稱，且所述頂盤上還設置有用于帶動第一調節桿和第二調節桿同時進行旋轉方向相反的旋轉運動的調節單元，所述頂盤上還對稱設置開設有兩個第二弧形導向槽，各所述第二弧形導向槽中均滑動安裝有兩個連接塊，同一個所述第二弧形導向槽中的兩個連接塊相互對稱，且同一個所述第二弧形導向槽中的兩個連接塊與另一個第二弧形導向槽中的兩個連接塊關于頂盤的圓心相互對稱，所述第一調節桿和第二調節桿的兩端均連接有一個連接塊，各所述連接塊的底部均轉動安裝有一個調節連桿，且四個所述調節連桿遠離連接塊的一端分別與四個滑動座的頂部轉動連接；

5、加工模塊，所述加工模塊安裝于頂盤的底面上，用于對氣缸底座進行鏜孔和打孔。

6、進一步的技術方案，所述第一驅動件為液壓伸縮桿。

7、進一步的技術方案，所述夾持單元包括與滑動座連接的托底塊，所述托底塊的底面與放置盤的上表面齊平，且所述托底塊靠近底盤的圓心的一側設置有抬升斜面，所述托底塊上安裝有安裝軸，所述安裝軸上對稱設置有兩個定位夾桿，且各所述定位夾桿均轉動安裝于安裝軸上，兩個所述定位夾桿之間還連接有復位彈簧。

8、進一步的技術方案，兩個所述定位夾桿形成的夾角的角平分線始終指向底盤的圓心處。

9、進一步的技術方案，所述調節單元包括安裝于頂盤側壁上的安裝座，所述安裝座上安裝有第二驅動件，所述第二驅動件的伸縮端連接有安裝架，所述安裝架的兩側均分別設置有一個傳動齒條，所述第一調節桿上安裝有第一傳動齒輪，所述第二調節桿上連接有第二傳動齒輪，所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪分別與一個傳動齒條連接，且所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪不與同一個傳動齒條連接。

10、進一步的技術方案，所述第二驅動件也為液壓伸縮桿。

11、進一步的技術方案，所述加工模塊包括第一線性移動單元、第二線性移動單元、升降單元和加工刀頭，所述第一線性移動單元安裝于頂盤底部，所述第二線性移動單元安裝于第一線性移動單元上，所述第一線性移動單元用于帶動第二線性移動單元沿水平方向進行左右移動，所述升降單元安裝于第二線性移動單元上，所述第二線性移動單元用于帶動升降單元沿水平方向進行前后移動，所述加工刀頭安裝于升降單元上，所述升降單元用于帶動加工刀頭沿豎直方向進行線性移動，所述加工刀頭用于對氣缸底座進行打孔和鏜孔。

12、進一步的技術方案，所述第一線性移動單元、第二線性移動單元和升降單元均可采用現有技術中的絲桿滑塊機構，將第二線性移動單元安裝于第一線性移動單元的滑塊上，將升降單元安裝于第二線性移動單元的滑塊上，再將加工刀頭安裝于升降單元的滑塊上即可。

13、本發明實施例提供的一種氣缸底座打孔設備，使用時，操作人員只需將待加工的氣缸底座放置于放置盤上，然后通過調節單元控制第一調節桿和第二調節桿同時進行旋轉方向相反的旋轉運動，從而調節第一調節桿與第二調節桿之間的夾角，第一調節桿和第二調節桿會相應地帶動與其連接的連接塊在相應的第二弧形導向槽中進行滑動，第二弧形導向槽可通過調節連桿帶動滑動座同步沿著第一弧形導向槽進行轉動，當各滑動座分別轉動至與氣缸底座的拐角處對應的徑向滑槽處時，便可控制調節單元停止。調節各滑動座的位置，具體而言，第一調節桿和第二調節桿的作用等同于矩形氣缸底座的兩個對角線，通過第一調節桿和第二調節桿的位置調整，可最終使得四個滑動座分別位于矩形氣缸底座的對角線的延長線上，即可用于對多種長寬尺寸的矩形底座進行快速定位，滿足不同的使用需求。然后再控制第一驅動件進行伸長，第一驅動件可帶動頂盤整體向下運動，此時調節連桿會繞著其與連接塊的連接處向靠近底盤的圓心的一側進行轉動，從而推動各滑動座分別沿著對應的徑向滑槽同步向靠近底盤的圓心處推動，直至各夾持單元均與氣缸底座接觸并卡緊，即可自適應的將矩形氣缸底座固定住。然后便可控制加工模塊對氣缸底座的指定位置進行諸如打孔和鏜孔等加工操作。該裝置可實現對多種尺寸及形狀的氣缸底座的快速定位和夾持，從而有效地提升氣缸底座進行鏜孔和打孔等加工時的工作效率，適用范圍廣，使用效果好。

技術特征：

1.一種氣缸底座打孔設備，其特征在于，包括機架，所述機架上安裝有機罩，還包括：

2.根據權利要求1所述的氣缸底座打孔設備，其特征在于，所述夾持單元包括與滑動座連接的托底塊，所述托底塊的底面與放置盤的上表面齊平，且所述托底塊靠近底盤的圓心的一側設置有抬升斜面，所述托底塊上安裝有安裝軸，所述安裝軸上對稱設置有兩個定位夾桿，且各所述定位夾桿均轉動安裝于安裝軸上，兩個所述定位夾桿之間還連接有復位彈簧。

3.根據權利要求2所述的氣缸底座打孔設備，其特征在于，兩個所述定位夾桿形成的夾角的角平分線始終指向底盤的圓心處。

4.根據權利要求1所述的氣缸底座打孔設備，其特征在于，所述調節單元包括安裝于頂盤側壁上的安裝座，所述安裝座上安裝有第二驅動件，所述第二驅動件的伸縮端連接有安裝架，所述安裝架的兩側均分別設置有一個傳動齒條，所述第一調節桿上安裝有第一傳動齒輪，所述第二調節桿上連接有第二傳動齒輪，所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪分別與一個傳動齒條連接，且所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪不與同一個傳動齒條連接。

5.根據權利要求4所述的氣缸底座打孔設備，其特征在于，所述第一驅動件和第二驅動件均為液壓伸縮桿。

6.根據權利要求1所述的氣缸底座打孔設備，其特征在于，所述加工模塊包括第一線性移動單元、第二線性移動單元、升降單元和加工刀頭，所述第一線性移動單元安裝于頂盤底部，所述第二線性移動單元安裝于第一線性移動單元上，所述第一線性移動單元用于帶動第二線性移動單元沿水平方向進行左右移動，所述升降單元安裝于第二線性移動單元上，所述第二線性移動單元用于帶動升降單元沿水平方向進行前后移動，所述加工刀頭安裝于升降單元上，所述升降單元用于帶動加工刀頭沿豎直方向進行線性移動，所述加工刀頭用于對氣缸底座進行打孔和鏜孔。

7.根據權利要求6所述的氣缸底座打孔設備，其特征在于，所述第一線性移動單元、第二線性移動單元和升降單元均可采用現有技術中的絲桿滑塊機構，將第二線性移動單元安裝于第一線性移動單元的滑塊上，將升降單元安裝于第二線性移動單元的滑塊上，再將加工刀頭安裝于升降單元的滑塊上即可。

技術總結
本發明適用于氣缸底座加工技術領域，提供了一種氣缸底座打孔設備，包括機架，還包括：定位模塊，所述定位模塊包括底盤，所述底盤的邊緣處開設有第一弧形導向槽，所述第一弧形導向槽中滑動安裝有四個滑動座，各所述滑動座上均設置有夾持單元，所述底盤上環列開設有若干徑向滑槽；控制模塊，所述控制模塊包括頂盤，所述頂盤的圓心處安裝有安裝柱，所述安裝柱上同軸安裝有第一調節桿和第二調節桿，所述頂盤上還對稱設置開設有兩個第二弧形導向槽，第二弧形導向槽中滑動安裝有兩個連接塊，連接塊的底部通過調節連桿與一個滑動座連接；加工模塊。該裝置可實現對各種尺寸及形狀的氣缸底座的快速定位和夾持，工作效率高，適用范圍廣，使用效果好。

技術研發人員：陳偉琴,田成龍,孟祥飛
受保護的技術使用者：江蘇優力克自動化設備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21