一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備的制作方法

本發明涉及不銹鋼烤盤加工，具體為一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備。

背景技術：

1、一體沖壓成形烤盤的加工工藝中，邊框的翻邊加工都是用靠模法，通過靠模的轉動，氣壓缸壓住鋼板的邊跟隨靠模的轉動而轉動，轉完一圈后完成烤盤的翻邊加工。

2、然而現有技術的翻邊機通常用于圓形烤盤的翻邊加工，在針對非圓形的烤盤形狀時翻邊輪無法與烤盤的邊緣保持貼合，自然無法完成非圓形烤盤的翻邊加工，此外，現有技術在完成翻邊加工后，烤盤易在靠模的型腔中卡住，需要人工輔助進行上下料，自動化程度不足，適用性不強。

3、于是，有鑒于此，針對現有的結構不足予以研究改良，提出一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，包括工作臺和下料組件，所述工作臺中部設置有下料組件，所述下料組件包括仿形凸輪、電機、翻轉氣缸、固定銷、旋轉銷、擺臂、支腳、生產治具、避讓槽和下模座，所述仿形凸輪轉動安裝于工作臺中部，且仿形凸輪固定連接于電機輸出端，所述仿形凸輪中部設置有翻轉氣缸，且仿形凸輪一端固定有固定銷，并且仿形凸輪另一端固定有旋轉銷，所述旋轉銷頂部轉動安裝有擺臂的初始端，且擺臂末端的支腳與固定銷承接配合，并且擺臂中部與翻轉氣缸輸出端轉動連接，兩側所述擺臂之間螺栓固定有生產治具，且生產治具端部兩側開設有避讓槽，所述生產治具中部固定有下模座，且下模座與仿形凸輪等比例縮放并同心設置。

3、進一步的，所述工作臺右端固定有支座，且支座末端頂部固定有升降氣缸。

4、進一步的，所述升降氣缸輸出端銜接有上模座，且上模座通過軸承轉動安裝于升降氣缸輸出末端。

5、進一步的，所述仿形凸輪中部固定有上料組件，所述上料組件包括送料氣缸和頂桿，所述送料氣缸輸出端固定連接有兩根頂桿，且頂桿路徑與生產治具兩側避讓槽相配合，并且頂桿末端承接的烤盤所處位置高于擺臂圓周路徑的最高點。

6、進一步的，所述上料組件還包括傳送帶支架和步進傳送帶，兩側所述頂桿之間設置有傳送帶支架，且傳送帶支架內部轉動安裝有步進傳送帶，并且步進傳送帶用于烤盤的步進式輸送。

7、進一步的，所述工作臺左端固定有翻邊組件，所述翻邊組件包括后板、導軌和前板，所述后板兩側固定有導軌，且導軌背離后板一端與前板相固定。

8、進一步的，所述翻邊組件還包括滑座和彈簧桿，兩側所述導軌內部滑動安裝有滑座，且滑座后端通過彈簧桿與后板滑動配合。

9、進一步的，所述翻邊組件還包括貼合輪，所述滑座前端通過貼合輪與前板滑動配合，且貼合輪在彈簧桿彈力作用下與仿形凸輪圓周緊密貼合。

10、進一步的，所述翻邊組件還包括l形件和套筒，所述滑座頂部焊接固定有l形件，且l形件末端固定有套筒。

11、進一步的，所述翻邊組件還包括翻邊輪，所述套筒內部轉動安裝有翻邊輪，且翻邊輪與下模座臺階邊緣相貼。

12、本發明提供了一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，具備以下有益效果；

13、1、本發明使用過程中，將成型烤盤倒扣于下模座上，烤盤邊緣凸出于下模座的臺階面，接著在升降氣缸傳動下，上模座下降并與下模座合模，烤盤主體位于上模座的模腔內部，上模座的模腔內部提前涂抹脫模劑防止物料脫模粘黏，本申請針對非圓形烤盤的翻邊方式為仿形翻邊，具體來說，根據待翻邊的烤盤種類，選用與其適配的生產治具及上下模具，下模座與仿形凸輪等比例縮放并同心設置（本申請以方形烤盤為例），在電機驅動下仿形凸輪與下模座同步旋轉，上模座因通過軸承轉動于升降氣缸輸出末端，故而也可伴隨著下模座進行同步轉動，在彈簧桿的彈力作用下，滑座前端的貼合輪始終保持與仿形凸輪側壁的緊密貼合，同步補償下模座轉動時烤盤偏移的角度，使得翻邊輪始終與烤盤的邊沿貼合，進而適配不同形狀烤盤的翻邊需求，提升本申請翻邊機的適用性。

14、2、本發明使用過程中，當前烤盤物料翻邊工序結束后，升降氣缸拉動上模座與下模座分離，翻邊完成后的烤盤物料滯留于下模座上，啟用翻轉氣缸頂升擺臂，使得兩側擺臂帶動其內的生產治具位于固定銷一端轉動，使得下模座翻轉角度大于九十度，在重力作用下烤盤物料位于下模座自然脫落，無需人工輔助即可實現烤盤物料的自動下料，提升生產效率。

15、3、本發明使用過程中，當兩側擺臂及其內的生產治具翻轉實現當前烤盤下料工序時，仿形凸輪的上方空間不再被生產治具所遮擋，此時，在步進電動機的控制下，下一處烤盤物料經由步進傳送帶送往兩側頂桿的間隙，在送料氣缸的頂升作用下，通過兩側頂桿帶動下一處烤盤位于下模座復位地點的上方，此時頂桿末端承接的烤盤所處位置高于擺臂圓周路徑的最高點，且頂桿路徑與生產治具兩側避讓槽相配合，使得擺臂及其內的生產治具在復位時不會與兩側頂桿及其承載的下一處烤盤物料產生位置干涉，待擺臂末端的支腳與固定銷相承接實現水平復位時，下一處烤盤物料恰好位于空置的下模座上方，此時只需復位頂桿即可將下一處烤盤物料定位放置于下模座之上，保障自動上料的精準性，本申請翻邊機可按照生產步驟實現烤盤物料的自動上下料與仿形翻邊，工序安排合理且流程簡單可靠，自動化程度更強。

技術特征：

1.一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，其特征在于，包括工作臺（1）和下料組件（6），所述工作臺（1）中部設置有下料組件（6），所述下料組件（6）包括仿形凸輪（601）、電機（602）、翻轉氣缸（603）、固定銷（604）、旋轉銷（605）、擺臂（606）、支腳（607）、生產治具（608）、避讓槽（609）和下模座（610），所述仿形凸輪（601）轉動安裝于工作臺（1）中部，且仿形凸輪（601）固定連接于電機（602）輸出端，所述仿形凸輪（601）中部設置有翻轉氣缸（603），且仿形凸輪（601）一端固定有固定銷（604），并且仿形凸輪（601）另一端固定有旋轉銷（605），所述旋轉銷（605）頂部轉動安裝有擺臂（606）的初始端，且擺臂（606）末端的支腳（607）與固定銷（604）承接配合，并且擺臂（606）中部與翻轉氣缸（603）輸出端轉動連接，兩側所述擺臂（606）之間螺栓固定有生產治具（608），且生產治具（608）端部兩側開設有避讓槽（609），所述生產治具（608）中部固定有下模座（610），且下模座（610）與仿形凸輪（601）等比例縮放并同心設置。

2.根據權利要求1所述的一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，其特征在于，所述工作臺（1）右端固定有支座（2），且支座（2）末端頂部固定有升降氣缸（3）。

3.根據權利要求2所述的一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，其特征在于，所述升降氣缸（3）輸出端銜接有上模座（4），且上模座（4）通過軸承（5）轉動安裝于升降氣缸（3）輸出末端。

4.根據權利要求1所述的一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，其特征在于，所述仿形凸輪（601）中部固定有上料組件（7），所述上料組件（7）包括送料氣缸（701）和頂桿（702），所述送料氣缸（701）輸出端固定連接有兩根頂桿（702），且頂桿（702）路徑與生產治具（608）兩側避讓槽（609）相配合，并且頂桿（702）末端承接的烤盤所處位置高于擺臂（606）圓周路徑的最高點。

5.根據權利要求4所述的一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，其特征在于，所述上料組件（7）還包括傳送帶支架（703）和步進傳送帶（704），兩側所述頂桿（702）之間設置有傳送帶支架（703），且傳送帶支架（703）內部轉動安裝有步進傳送帶（704），并且步進傳送帶（704）用于烤盤的步進式輸送。

6.根據權利要求1所述的一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，其特征在于，所述工作臺（1）左端固定有翻邊組件（8），所述翻邊組件（8）包括后板（801）、導軌（802）和前板（803），所述后板（801）兩側固定有導軌（802），且導軌（802）背離后板（801）一端與前板（803）相固定。

7.根據權利要求6所述的一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，其特征在于，所述翻邊組件（8）還包括滑座（804）和彈簧桿（805），兩側所述導軌（802）內部滑動安裝有滑座（804），且滑座（804）后端通過彈簧桿（805）與后板（801）滑動配合。

8.根據權利要求7所述的一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，其特征在于，所述翻邊組件（8）還包括貼合輪（806），所述滑座（804）前端通過貼合輪（806）與前板（803）滑動配合，且貼合輪（806）在彈簧桿（805）彈力作用下與仿形凸輪（601）圓周緊密貼合。

9.根據權利要求8所述的一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，其特征在于，所述翻邊組件（8）還包括l形件（807）和套筒（808），所述滑座（804）頂部焊接固定有l形件（807），且l形件（807）末端固定有套筒（808）。

10.根據權利要求9所述的一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，其特征在于，所述翻邊組件（8）還包括翻邊輪（809），所述套筒（808）內部轉動安裝有翻邊輪（809），且翻邊輪（809）與下模座（610）臺階邊緣相貼合。

技術總結
本發明公開了一種食品級不銹鋼烤盤加工用翻邊設備，涉及不銹鋼烤盤加工技術領域，包括工作臺和下料組件，所述工作臺中部設置有下料組件，所述下料組件包括仿形凸輪、電機、翻轉氣缸、固定銷、旋轉銷、擺臂、支腳、生產治具、避讓槽和下模座，所述仿形凸輪轉動安裝于工作臺中部，且仿形凸輪固定連接于電機輸出端。本發明使用過程中，當前烤盤物料翻邊工序結束后，升降氣缸拉動上模座與下模座分離，翻邊完成后的烤盤物料滯留于下模座上，啟用翻轉氣缸頂升擺臂，使得兩側擺臂帶動其內的生產治具位于固定銷一端轉動，使得下模座翻轉角度大于九十度，在重力作用下烤盤物料位于下模座自然脫落，無需人工輔助即可實現烤盤物料的自動下料。

技術研發人員：黃國棟,丁慈輝,胡凌峰
受保護的技術使用者：昆山騰揚金屬制品有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21