本發明涉及機械加工設備,具體為一種方型輕鋼龍骨及其生產設備。
背景技術:
1、目前的方型輕鋼龍骨輥壓成型裝置及產品在連續進行輥壓加工中,方管通常是將板料兩側通過折邊或咬邊的扣合結構扣合在一起。
2、現有技術中,方鋼龍骨上的扣合結構是通過連續輥壓設備來進行成型扣合的,由于方鋼龍骨長度較長,在通過連續輥壓設備進行成型加工時,方管龍骨鈑金件前后端容易出現受力不均的現象,進而導致方管龍骨具有一定的應力,使得方管龍骨可能會出現變形,影響后續的成型精度,所以需要一種能夠對連續輥壓后的方鋼龍骨的扣合結構進行成型扣合的設備。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供方型輕鋼龍骨及其生產設備,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
3、一種方型輕鋼龍骨生產設備,包括:
4、機架,所述機架一端安裝有多個托輥,所述機架的另一端固接有固定板;
5、水平滑動連接于所述固定板上的平移板,所述平移板由平移單元驅動其水平移動;
6、安裝于所述平移板兩端的升降塊,所述升降塊由安裝于所述平移板上的升降單元驅動其豎直移動,所述升降塊上設有夾緊單元,所述夾緊單元上設有下彎折單元;
7、所述夾緊單元包括安裝于所述升降塊上的旋轉組件,所述旋轉組件上安裝有夾爪氣缸,兩個所述夾爪氣缸共同驅動連接有兩個夾板,兩個所述夾板分別定義為第一夾板和第二夾板,所述旋轉組件包括安裝于所述升降塊上的伺服電機,所述伺服電機的輸出軸驅動連接有旋轉座,所述旋轉座上滑動連接有安裝塊,所述夾爪氣缸連接于所述安裝塊上,所述旋轉座上設有用于驅動所述安裝塊水平移動的脫離單元,所述脫離單元包括安裝于所述旋轉座上的脫離氣缸,所述脫離氣缸的氣缸桿與所述安裝塊驅動連接,所述旋轉座開設有供所述安裝塊卡合的滑動槽,所述安裝塊在所述滑動槽內自由滑動;
8、所述下彎折單元包括轉動連接于所述第二夾板下端的下彎板,所述下彎板外壁固接有翻轉臂,所述第二夾板上固接有連接臂,所述連接臂上鉸接有活動鉸座,所述活動鉸座上安裝有彎折氣缸,所述彎折氣缸的氣缸桿鉸接于所述翻轉臂上端。
9、進一步地,所述平移單元包括水平轉動連接于所述固定板的絲桿,所述絲桿由安裝于所述固定板的驅動電機驅動其旋轉,所述平移板底部固接有延伸臂,所述延伸臂螺紋套裝于所述絲桿上,所述固定板開設有供所述延伸臂自由通過的避空槽。
10、進一步地,所述升降單元包括豎直安裝于所述平移板兩端的升降氣缸,所述升降氣缸的氣缸桿與所述升降塊驅動連接。
11、進一步地,所述機架遠離所述固定板的一端設有支撐單元,所述支撐單元用于對所述平移板朝向所述托輥的一端產生朝上的支撐力。
12、進一步地,所述支撐單元包括固接于所述機架上的托板,所述托板底部豎直安裝有支撐氣缸,所述支撐氣缸的氣缸桿穿透所述托板且驅動連接有支撐塊。
13、一種方型輕鋼龍骨,包括首尾相連成矩形的板體,所述板體兩側沿其中心線對稱地設有滾花,所述板體另外兩側沿其中心線對稱地設有加強筋,所述板體相連接的兩端分別設有第一扣合板和第二扣合板,所述第一扣合板、所述第二扣合板彎折扣合在一起。
14、與現有技術相比,本發明的有益效果是:
15、本發明通過夾緊單元對方型輕鋼龍骨的第一扣合板、第二扣合板進行夾緊,再由下彎折單元對長度較長的第二扣合板進行90°折彎,折彎后,夾緊單元朝下移動,然后再朝上移動,使得彎折后的第二扣合板卡入夾緊單元內,隨著夾緊單元的上移,第二扣合板將被彎曲,使得第二扣合板彎折呈u形,且第一扣合板被卡入第二扣合板的u形部位內,進而完成第一扣合板和第二扣合板的扣合,由于夾緊單元、下彎折單元是同步對方型輕鋼龍骨整體產生作用力的,所以方型輕鋼龍骨在成型扣合作業后,不易產生變形;
16、本發明通過伺服電機驅動旋轉座旋轉,使得第一夾板、第二夾板和翻轉后的下彎板旋轉,進而對扣合在一起的第一扣合板、第二扣合板進行彎折,彎折過程中,脫離氣缸驅動安裝塊在旋轉座的滑動槽內滑動,使得彎折過程中,第一夾板、第二夾板逐漸脫離第一扣合板、第二扣合板,使得扣合在一起的第一扣合板、第二扣合板朝上彎折的角度能夠增加,待第一夾板、第二夾板脫離與第一扣合板、第二扣合板的接觸時,伺服電機再驅動旋轉座反向旋轉復位,使得第一夾板、第二夾板呈直立狀態,然后升降氣缸再驅動升降塊朝上移動,使得第一夾板、第二夾板的頂部能夠抵住彎折的第一扣合板、第二扣合板,直至第一扣合板和第二扣合板扣合在一起并呈水平狀態,進而完整第一扣合板、第二扣合板的扣合成型作業;
17、本發明通過支撐氣缸驅動支撐塊朝上移動,使得平移板在朝托輥的方向運動到位后,支撐塊對平移板產生支撐力,使得平移板不會產生撬動、晃動的現象,使得第一夾板、第二夾板能夠較為精確地夾住第一扣合板、第二扣合板。
1.一種方型輕鋼龍骨生產設備,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的方型輕鋼龍骨生產設備,其特征在于,所述平移單元包括水平轉動連接于所述固定板(13)的絲桿(17),所述絲桿(17)由安裝于所述固定板(13)的驅動電機(16)驅動其旋轉,所述平移板(14)底部固接有延伸臂(12),所述延伸臂(12)螺紋套裝于所述絲桿(17)上,所述固定板(13)開設有供所述延伸臂(12)自由通過的避空槽。
3.根據權利要求1所述的方型輕鋼龍骨生產設備,其特征在于,所述升降單元包括豎直安裝于所述平移板(14)兩端的升降氣缸(4),所述升降氣缸(4)的氣缸桿與所述升降塊(9)驅動連接。
4.根據權利要求1所述的方型輕鋼龍骨生產設備,其特征在于,所述機架(2)遠離所述固定板(13)的一端設有支撐單元,所述支撐單元用于對所述平移板(14)朝向所述托輥(3)的一端產生朝上的支撐力。
5.根據權利要求4所述的方型輕鋼龍骨生產設備,其特征在于,所述支撐單元包括固接于所述機架(2)上的托板,所述托板底部豎直安裝有支撐氣缸(15),所述支撐氣缸(15)的氣缸桿穿透所述托板且驅動連接有支撐塊(1)。
6.一種采用如權利要求1所述的方型輕鋼龍骨生產設備制造的方型輕鋼龍骨,其特征在于,包括首尾相連成矩形的板體(23),所述板體(23)兩側沿其中心線對稱地設有滾花(24),所述板體(23)另外兩側沿其中心線對稱地設有加強筋(25),所述板體(23)相連接的兩端分別設有第一扣合板(27)和第二扣合板(26),所述第一扣合板(27)、所述第二扣合板(26)彎折扣合在一起。