飛剪機裝置的制作方法

本發明涉及加工設備領域，具體而言，涉及一種飛剪機裝置。

背景技術：

1、為了適應軋制工藝需要，在棒線材軋線上需設計飛剪機裝置，在軋件向前運動過程中，將軋件切頭、切尾以及碎斷，并將軋件以及頭尾、碎斷廢料導向至指定位置。合理的飛剪機裝置設計，可以有效降低堆鋼事故的發生，保證生產的連續性，提高生產效率。

2、經發明人研究發現，現有技術的飛剪裝置至少存在如下缺點：

3、原有棒線材啟停制飛剪機裝置，通常可以滿足10m/s以下切頭尾的廢料和碎斷導向以及收集。但是隨著軋制工藝升級，棒線材軋制速度提高，需要切頭尾的軋件速度已經超過10m/s，如果繼續使用原有的飛剪機裝置，不能保證切頭尾廢料順利掉落至預定的收集裝置，容易導致堆鋼事故。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種飛剪機裝置，其能夠降低堆鋼事故發生概率，提高加工生產安全性。

2、本發明的實施例是這樣實現的：

3、第一方面，本發明提供一種飛剪機裝置，包括：

4、第一飛剪機構和第二飛剪機構，所述第一飛剪機構與所述第二飛剪機構在預設方向上依次排布，所述第一飛剪機構的出料側與所述第二飛剪機構的進料側對齊，以使從出料側輸出的工件能夠從所述進料側進入所述第二飛剪機構；所述第一飛剪機構用于切斷工件的頭端或尾端，所述第二飛剪機構用于碎斷工件。

5、在可選的實施方式中，所述第一飛剪機構包括第一飛剪機本體、第一飛剪刀具和第一出料導料件，所述第一飛剪刀具安裝于所述第一飛剪機本體上，用于切斷工件的頭端或尾端；所述第一出料導料件安裝于所述第一飛剪刀具的出料側，所述第一出料導料件用于將工件輸送至第二飛剪機構的進料側；所述第一出料導料件設置有第一落料口，所述第一落料口用于排出廢料。

6、在可選的實施方式中，所述第一飛剪機構還包括第一拍料件，所述第一拍料件可活動地安裝于所述第一飛剪機本體上，所述第一拍料件位于所述第一飛剪刀具和所述第一出料導料件之間，所述第一拍料件用于朝向第一落料口拍打利用所述第一飛剪刀具切斷工件時獲得的廢料，以防止廢料越過所述第一落料口后進入第一出料導料件。

7、在可選的實施方式中，所述第一飛剪機構還包括第一集料件，所述第一集料件安裝于所述第一落料口下方，用于承接從所述第一落料口落下的廢料。

8、在可選的實施方式中，所述第一出料導料件設置有第一出料通道；所述第一飛剪機構還包括第一擋料件，所述第一擋料件設于所述第一出料通道內，所述第一擋料件具有相互切換的第一位置和第二位置，當處于所述第一位置時，所述第一擋料件阻斷所述第一出料通道，以限制廢料或工件通過所述第一出料通道；當處于所述第二位置時，所述第一出料通道被導通，以允許廢料或工件通過所述第一出料通道。

9、在可選的實施方式中，所述第一擋料件與所述第一出料導料件可轉動地配合，以在所述第一位置和第二位置之間切換。

10、在可選的實施方式中，所述第二飛剪機構包括第二飛剪機本體、第二飛剪刀具、第二出料導料件和調節板，所述第二飛剪刀具安裝于所述第二飛剪機本體上，用于碎斷工件；所述第二出料導料件安裝于所述第二飛剪刀具的出料側；所述第二出料導料件設置有第二落料口，所述調節板與所述第二出料導料件活動連接，用于打開或關閉所述第二落料口。

11、在可選的實施方式中，所述第二飛剪機構還包括第二拍料件，所述第二拍料件可活動地安裝于所述第二飛剪機本體上，所述第二拍料件位于所述第二飛剪刀具和所述第二出料導料件之間，所述第二拍料件用于朝向第二落料口拍打利用所述第二飛剪刀具切斷工件時獲得的節段料，以防止節段料越過所述第二落料口后進入第二出料導料件的下游。

12、在可選的實施方式中，所述第二出料導料件設置有第二出料通道；所述第二飛剪機構還包括第二擋料件，所述第二擋料件設于所述第二出料通道內，所述第二擋料件用于阻斷或導通所述第二出料通道。

13、在可選的實施方式中，所述第一飛剪機構或所述第二飛剪機構設置有獨立排布的多個輸料通道，每個所述輸料通道用于獨立輸送工件。

14、本發明實施例的有益效果是：

15、綜上所述，本實施例提供的飛剪機裝置，通過將切頭尾和碎斷分開獨立設置，也即，第一飛剪機構的切頭和第二飛剪機構的切頭相互獨立，第一飛剪機構的切頭能夠用于切頭和切尾，第二飛剪機構的切頭用于碎斷工件，第一飛剪機構的切頭和第二飛剪機構的切頭并未集成在一起，在周向上的空間利用率高，第一飛剪機構的切頭和切尾可以在周向上實現接近360°的加速行程，切頭速度快，滿足工件的行進速度。第二飛剪機構采用多剪刃布置，可以成倍減少碎斷料的長度，便于碎斷料的收集以及運輸。并且，第一飛剪機構和第二飛剪機構分開設置，二者出料位置分開，能夠根據需求設置出料區域的大小，不易出現物料越過出料區域運動至下游，影響下游工序的問題。

技術特征：

1.一種飛剪機裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的飛剪機裝置，其特征在于：

3.根據權利要求2所述的飛剪機裝置，其特征在于：

4.根據權利要求2所述的飛剪機裝置，其特征在于：

5.根據權利要求2所述的飛剪機裝置，其特征在于：

6.根據權利要求5所述的飛剪機裝置，其特征在于：

7.根據權利要求1-6中任一項所述的飛剪機裝置，其特征在于：

8.根據權利要求7所述的飛剪機裝置，其特征在于：

9.根據權利要求8所述的飛剪機裝置，其特征在于：

10.根據權利要求1所述的飛剪機裝置，其特征在于：

技術總結
本申請提供一種飛剪機裝置，涉及加工設備領域。飛剪機裝置包括第一飛剪機構和第二飛剪機構，第一飛剪機構與第二飛剪機構依次排布，第一飛剪機構的出料側與第二飛剪機構的進料側對齊，以使從出料側輸出的工件能夠從進料側進入第二飛剪機構；第一飛剪機構用于切斷工件的頭端或尾端，第二飛剪機構用于碎斷工件。通過將切頭尾和碎斷分開獨立設置，第一飛剪機構的切頭和切尾均可以在周向上實現接近360°的加速行程，切頭速度快，滿足工件的行進速度。并且，第一飛剪機構和第二飛剪機構分開設置，二者出料位置分開，能夠根據需求設置出料區域的大小，不易出現物料越過出料區域運動至下游，影響下游工序的問題，不易出現堆鋼現象。

技術研發人員：彭雨龍,楊兵,王道清,胡文秀,翁晨斐
受保護的技術使用者：南京高精齒輪集團有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/31