基于建筑工程施工的橋梁模板防偏移高效切割設備的制作方法

本發明涉及橋梁施工，具體為基于建筑工程施工的橋梁模板防偏移高效切割設備。

背景技術：

1、橋梁模板是施工中最常見的一種模板類型，是用于支撐混凝土澆筑過程中的橋面板、梁、墩等構件，通常是由木質或鋼制的管材縱橫交錯搭建而成，搭建過程中，需保持同等材質的配件保持統一的長度及規格，因此鋼材或木材需要進行定長切割處理；

2、專利cn215092044u一種管材相貫線加工工裝，是通過轉動組件實現兩個模板相對開合，使得兩個模板圍設形成用于放置待切割管材的容納腔，將加工曲面移至待切割位置即可進行切割作業，并利用該管材相貫線加工工裝進行相貫線切割作業，適用于各種復雜的臨時性施工環境。

3、然而上述裝置在對管材配件切割過程中，僅僅是通過兩組模板圍簡單的開合而實現對管材的夾持切割，由于兩組模板圍設置位置較為固定，且兩者閉合所形成容納腔內徑也固定，只是適應于單一規格的管材，因此設備調節性差和所實現功能效果均較為局限，管材切割效率低；

4、另外，上述裝置在切割過程中，還需要根據管材位置變換及遞進投料而不斷地開合模板圍，且鋼管傳遞過程中，極易因管材頂部與切割線并未處于同一平面而導致管材切割長度出現偏差，影響橋梁支撐管材的切割效率。

5、針對此方面的技術缺陷，現提出一種解決方案。

技術實現思路

1、本發明的目的就在于對多組鋼管配件適應性夾持的基礎上，又對鋼管件進行定距切割及對切割面的基礎打磨，不僅減少管件切割過程所存在長度偏差的情況，且保持管件切割面的平整，同時還便于對分割后的管件段限定傳動，以免管件段任意滾動而致損傷，有效提高橋梁模板配件的整體切割效率。

2、本發明的目的可以通過以下技術方案實現：基于建筑工程施工的橋梁模板防偏移高效切割設備，包括主板、兩組l型輔板和滑框，兩組所述l型輔板分別固定安裝在主板側面的前后位置，所述主板與兩組l型輔板底部共同設置有支撐架，所述滑框呈傾斜狀設置在其中一組l型輔板的后端，每組所述l型輔板頂面位于前后端的一側處均設置有長槽，且限長槽內部固定安裝有導桿，所述導桿外部靠近兩端均滑動連接有滑塊，所述導桿外部位于相鄰兩組滑塊以及滑塊與長槽內側壁之間均共同設置有彈簧組圈，前后兩組所述長槽頂部位于兩端均共同設置有夾桿，且夾桿底面與對應的滑塊頂面固定連接；

3、后端所述l型輔板處的兩組夾桿一側均設置有楔形抵桿，所述l型輔板遠離長槽的一端并位于中心處開設有滑槽，且滑槽前后內壁均設置有活動內槽，所述滑槽內部設置有限位機構；

4、兩組所述l型輔板間隔處并遠離主板一端固定安裝有立框，且立框內部設置有矩形槽，所述矩形槽內部設置有切割機構。

5、進一步的，所述限位機構包括活動長板，所述活動長板滑動連接在滑槽內部并位于兩組活動內槽之間，且活動長板位于滑槽開口端處開設有凹槽一，所述活動長板頂部中心處通過固定塊固定連接有推片，且推片一端延伸至l型輔板頂面并與夾桿處于同一平面。

6、進一步的，所述限位機構還包括兩組凹槽二，兩組所述凹槽二分別設置在兩組l型輔板頂面位于一側邊框的中心位置，兩組所述凹槽二內部共同活動連接有傾斜狀的凹形抵框，所述凹形抵框前后邊框并位于較高一端分別與凹槽二內壁鉸接，所述凹形抵框較低一端的前后邊框分別插接在凹槽一內部。

7、進一步的，所述主板頂面中心處設置有氣缸一，且氣缸一通過推桿固定連接有凹形活動框，且凹形抵框較高一端的邊框卡接在凹形活動框內部。

8、進一步的，所述切割機構包括抵條一及抵條二，所述抵條一與抵條二分別鉸接在矩形槽內部位于上下端處，且抵條一與抵條二的兩端分別延伸至矩形槽外部，所述抵條一及抵條二前端面位于一端開設有限位橫槽，且限位橫槽l兩端均設置有傾斜向下的限位斜槽，兩組所述限位斜槽相對于限位橫槽的中心軸線呈鏡像對稱。

9、進一步的，上下兩組所述限位橫槽內部均滑動連接有凸形圓軸，兩組所述凸形圓軸前端共同鉸接有連桿，且連桿一端通過推桿連接有氣缸二，所述氣缸二通過適配的機座設置在矩形槽內部中心處。

10、進一步的，所述抵條二后端面位于一端設置有雙軸電機，且雙軸電機后端轉軸固定安裝有圓形結構的鋸齒片一，所述雙軸電機前端轉軸貫穿抵條二內部并固定安裝有傳動輪，所述抵條二一端并位于鋸齒片一一側位置通過轉軸設置有鋸齒片二，且鋸齒片二的轉軸前端也貫穿抵條二內部并固定安裝有傳動輪，兩組所述傳動輪之間共同套接設置有傳動帶。

11、進一步的，所述抵條二底面與鋸齒片一、鋸齒片二上下對應處共同固定安裝有切片，所述切片底面呈斜切面設置，且切片前后端面呈粗糙面設置。

12、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

13、本發明是通過設置兩組l型輔板、夾桿及限位機構相配合，多組鋼管件與夾桿錯位放置，并利用夾桿適應限定夾持，再通過氣缸二驅動凹形抵框翻轉，而推動兩組推片移動，推片不斷施力，迫使夾桿及鋼管件靠攏，而實現多組鋼管件的充分限定，且鋼管件端部由楔形抵桿抵壓，該結構實現對兩組鋼管件適應性夾持的基礎上又確定其切割面位于同一平面，由此減少鋼管件切割長度之間出現偏差的情況，以提高鋼管件的切割效果；

14、本發明的抵片一與抵片二分別位于管件切割點的上下位置，利用氣缸驅動連桿往復移動，立桿向立框處移動時，抵片一與抵片二逆時針轉動，且抵條二一端牽引鋸齒片一及鋸齒片二抬升并向鋼管件處靠近，并進行定距切割；而立桿反向移動時，抵片一與抵片二逆時針轉動、鋸齒片一及鋸齒片二遠離管件，而切片則插入兩組管件的切割面處，不僅能對鋼管件切割面的部分粘黏區域進一步切割分開，還能利用切片的粗糙面對鋼管件的切面進行簡單的打磨處理，以提高鋼管件的切割效率。

技術特征：

1.基于建筑工程施工的橋梁模板防偏移高效切割設備，包括主板（1）、兩組l型輔板（2）和滑框（3），兩組所述l型輔板（2）分別固定安裝在主板（1）側面的前后位置，所述主板（1）與兩組l型輔板（2）底部共同設置有支撐架，所述滑框（3）呈傾斜狀設置在其中一組l型輔板（2）的后端，其特征在于：每組所述l型輔板（2）頂面位于前后端的一側處均設置有長槽（201），且限長槽（201）內部固定安裝有導桿（202），所述導桿（202）外部靠近兩端均滑動連接有滑塊（203），所述導桿（202）外部位于相鄰兩組滑塊（203）以及滑塊（203）與長槽（201）內側壁之間均共同設置有彈簧組圈（204），前后兩組所述長槽（201）頂部位于兩端均共同設置有夾桿（205），且夾桿（205）底面與對應的滑塊（203）頂面固定連接；

2.根據權利要求1所述的基于建筑工程施工的橋梁模板防偏移高效切割設備，其特征在于，所述限位機構（4）包括活動長板（41），所述活動長板（41）滑動連接在滑槽（207）內部并位于兩組活動內槽（208）之間，且活動長板（41）位于滑槽（207）開口端處開設有凹槽一（42），所述活動長板（41）頂部中心處通過固定塊固定連接有推片（43），且推片（43）一端延伸至l型輔板（2）頂面并與夾桿（205）處于同一平面。

3.根據權利要求1所述的基于建筑工程施工的橋梁模板防偏移高效切割設備，其特征在于，所述限位機構（4）還包括兩組凹槽二（44），兩組所述凹槽二（44）分別設置在兩組l型輔板（2）頂面位于一側邊框的中心位置，兩組所述凹槽二（44）內部共同活動連接有傾斜狀的凹形抵框（45），所述凹形抵框（45）前后邊框并位于較高一端分別與凹槽二（44）內壁鉸接，所述凹形抵框（45）較低一端的前后邊框分別插接在凹槽一（42）內部。

4.根據權利要求1所述的基于建筑工程施工的橋梁模板防偏移高效切割設備，其特征在于，所述主板（1）頂面中心處設置有氣缸一（7），且氣缸一（7）通過推桿固定連接有凹形活動框（8），且凹形抵框（45）較高一端的邊框卡接在凹形活動框（8）內部。

5.根據權利要求1所述的基于建筑工程施工的橋梁模板防偏移高效切割設備，其特征在于，所述切割機構（6）包括抵條一（61）及抵條二（62），所述抵條一（61）與抵條二（62）分別鉸接在矩形槽（501）內部位于上下端處，且抵條一（61）與抵條二（62）的兩端分別延伸至矩形槽（501）外部，所述抵條一（61）及抵條二（62）前端面位于一端開設有限位橫槽（63），且限位橫槽（63）l兩端均設置有傾斜向下的限位斜槽（64），兩組所述限位斜槽（64）相對于限位橫槽（63）的中心軸線呈鏡像對稱。

6.根據權利要求5所述的基于建筑工程施工的橋梁模板防偏移高效切割設備，其特征在于，上下兩組所述限位橫槽（63）內部均滑動連接有凸形圓軸（65），兩組所述凸形圓軸（65）前端共同鉸接有連桿（66），且連桿（66）一端通過推桿連接有氣缸二（67），所述氣缸二（67）通過適配的機座設置在矩形槽（501）內部中心處。

7.根據權利要求5所述的基于建筑工程施工的橋梁模板防偏移高效切割設備，其特征在于，所述抵條二（62）后端面位于一端設置有雙軸電機（68），且雙軸電機（68）后端轉軸固定安裝有圓形結構的鋸齒片一（69），所述雙軸電機（68）前端轉軸貫穿抵條二（62）內部并固定安裝有傳動輪（610），所述抵條二（62）一端并位于鋸齒片一（69）一側位置通過轉軸設置有鋸齒片二（611），且鋸齒片二（611）的轉軸前端也貫穿抵條二（62）內部并固定安裝有傳動輪（610），兩組所述傳動輪（610）之間共同套接設置有傳動帶（612）。

8.根據權利要求5所述的基于建筑工程施工的橋梁模板防偏移高效切割設備，其特征在于，所述抵條二（62）底面與鋸齒片一（69）、鋸齒片二（611）上下對應處共同固定安裝有切片（613），所述切片（613）底面呈斜切面設置，且切片（613）前后端面呈粗糙面設置。

技術總結
本發明涉及橋梁施工技術領域，具體為基于建筑工程施工的橋梁模板防偏移高效切割設備，包括主板、兩組L型輔板和滑框，兩組L型輔板分別固定安裝在主板側面的前后位置，主板與兩組L型輔板底部共同設置有支撐架，滑框呈傾斜狀設置在其中一組L型輔板的后端，每組L型輔板頂面位于前后端的一側處均設置有長槽；本發明是在對多組鋼管配件適應性夾持的基礎上，又對鋼管件進行定距切割及對切割面的基礎打磨，不僅減少管件切割過程中所存在長度偏差的情況，且保持管件切割面的平整，同時還便于對分割后的管件段限定傳動，以免管件段任意滾動而致損傷，有效提高橋梁模板配件的整體切割效率。

技術研發人員：于九兵,李娟娟,王海軍
受保護的技術使用者：南通明林機械有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21