本發明涉及鋼筋焊接,尤其涉及一種鋼筋焊接定位裝置。
背景技術:
1、鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材,其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種,交貨狀態為直條和盤圓兩種,在實際使用過程中,現場使用的鋼筋都會根據實際情況進行再次加工,即重新進行裁剪或者通過焊接的方式進行加長。
2、如現有技術,專利授權公告號為cn117548887b的專利,公開了鋼筋焊接定位裝置,包括管道,管道有兩根,還包括:夾持機構,夾持機構安裝在管道上,夾持機構對鋼筋進行夾持固定;固定機構,固定機構安裝在管道上,固定機構對管道的位置進行固定,且不限制管道的旋轉;同步平直機構,同步平直機構安裝在固定機構上,同步平直機構使需要對接的鋼筋處于同一軸線上;減速旋轉機構,減速旋轉機構安裝在管道上,且與固定機構連接,減速旋轉機構對夾持機構進行緩慢旋轉,此鋼筋焊接定位裝置,區別于現有技術,操作工人可以輕易的對裝置進行拆裝,管道帶動鋼筋進行旋轉,單次可完成鋼筋對接處整圈的焊接工作,單人便可完成,操作簡單,設計新穎,成本較低。
3、雖然上述專利中的鋼筋焊接定位裝置可以輕易的對裝置進行拆裝,并帶動鋼筋進行旋轉,但是該鋼筋焊接定位裝置在使用時仍存在一定的缺陷,由于兩個鋼筋在焊接前均是從該裝置的兩端插入的,因此在鋼筋焊接結束后,只能從該裝置的一端抽出,而鋼筋焊接后會有更長的長度,因此在抽出過程中不僅需要較大的空間,還需要耗費較多的時間,故該裝置不便于取出焊接完成后的鋼筋。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題,本發明提供了一種鋼筋焊接定位裝置,以達到方便取出焊接后的鋼筋的技術效果。
2、為實現此技術目的,本發明采用如下方案:
3、一種鋼筋焊接定位裝置,包括連接支撐架,連接支撐架的兩端設置有固定抱箍,每個固定抱箍的內部分別轉動連接有用于固定鋼筋的夾持管件,夾持管件包括兩個對扣的夾持半環;連接支撐架的兩端分別設置有輔助轉動組件,每端的兩個夾持半環的外端分別與對應一端的輔助轉動組件連接。
4、與現有技術相比,本發明的有益效果是:
5、本發明將鋼筋置于夾持半環內,對鋼筋焊接完成后,只需要將固定抱箍打開,取下上方的夾持半環,即可取出鋼筋,不用抽動鋼筋,取出比較方便,且節省操作空間。
6、進一步的,本發明采用的優選方案是:
7、輔助轉動組件包括限位板、齒條板以及齒塊,連接支撐架的兩端各設置有一組限位板,每組限位板的內部滑動連接有齒條板,每個固定抱箍上的兩個夾持半環的外壁周向間隔設置有若干個齒塊,齒塊與齒條板嚙合。
8、同組的兩個限位板的內側分別設置有限位卡塊,每個齒條板的兩側分別設置有與限位卡塊適配的限位槽,齒條板通過限位槽與限位卡塊的配合與限位板滑動連接。
9、固定抱箍的內壁設置有卡塊,每個夾持半環的外壁分別開設有與與卡塊適配的卡槽。
10、兩個齒條板的端部通過推板連接。
11、推板的表面設置有防滑紋。
1.一種鋼筋焊接定位裝置,包括連接支撐架,連接支撐架的兩端設置有固定抱箍,其特征在于:每個固定抱箍的內部分別轉動連接有用于固定鋼筋的夾持管件,夾持管件包括兩個對扣的夾持半環;連接支撐架的兩端分別設置有輔助轉動組件,每端的兩個夾持半環的外端分別與對應一端的輔助轉動組件連接。
2.根據權利要求1所述的鋼筋焊接定位裝置,其特征在于:輔助轉動組件包括限位板、齒條板以及齒塊,連接支撐架的兩端各設置有一組限位板,每組限位板的內部滑動連接有齒條板,每個固定抱箍上的兩個夾持半環的外壁周向間隔設置有若干個齒塊,齒塊與齒條板嚙合。
3.根據權利要求2所述的鋼筋焊接定位裝置,其特征在于:同組的兩個限位板的內側分別設置有限位卡塊,每個齒條板的兩側分別設置有與限位卡塊適配的限位槽,齒條板通過限位槽與限位卡塊的配合與限位板滑動連接。
4.根據權利要求1所述的鋼筋焊接定位裝置,其特征在于:固定抱箍的內壁設置有卡塊,每個夾持半環的外壁分別開設有與與卡塊適配的卡槽。
5.根據權利要求2所述的鋼筋焊接定位裝置,其特征在于:兩個齒條板的端部通過推板連接。
6.根據權利要求5所述的鋼筋焊接定位裝置,其特征在于:推板的表面設置有防滑紋。