一種內嵌式軸承切削工具的制作方法

本發明涉及軸承切削領域，尤其涉及一種內嵌式軸承切削工具。

背景技術：

1、前蓄能電廠的進口閥多為球形閥，簡稱球閥。安裝在引水管道與蝸殼進口延伸段之間，當機組發生故障，導葉拒動時，可以動水關閉，截斷水流，防止發生飛逸事故，由于球閥耳軸漏水量的逐年加大，會嚴重影響到電廠的安全生產，需要及時對球閥耳軸軸承的進行維修處理，球閥軸承和軸承基座之間采用過盈配合，也相當于球閥耳軸軸承為一次性使用，如果出現影響安全的缺陷只能進行更換處理。球閥耳軸軸承和軸承基座之間由于過盈配合，兩者之間間隙極小，靠工具拉拔軸承根本無法取出；

2、現有技術中，會利用切削工具對其進行切削，從而方便取出操作，但是在實際的使用過程中，切削時，刀頭由于切削會產生較高的溫度，長期處于該環境下，會影響到刀頭的使用壽命。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種內嵌式軸承切削工具，該切削工具在切削時，會進行切削液的循環流動，讓切削刀頭的使用壽命得到了有效的提升，同時不會浪費切削液，另外，還設置有半導體制冷件，避免了切削液溫度升高的情況出現。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種內嵌式軸承切削工具，包括底座，所述底座內設置有儲液腔，所述儲液腔的內頂部開設有多個通液口；切削機構，所述切削機構包括對稱固定連接在底座上端的兩個豎條，兩個所述豎條的相對側均開設有滑槽，兩個所述滑槽內均設置有可上下滑動的滑塊，兩個所述滑塊的相對側共同固定連接有移動條，所述移動條上安裝有兩個第二電機，兩個所述第二電機的輸出軸均貫穿移動條，并安裝有切削刀頭；移動機構，所述移動機構用于上下移動兩個滑塊，所述移動機構包括兩個分別轉動連接在滑槽上下內壁間的螺紋桿，兩個所述螺紋桿均貫穿滑塊，且與滑塊螺紋連接，兩個所述螺紋桿上均安裝有皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過傳動皮帶傳動連接；限位機構，所述限位機構安裝在移動條上；降溫機構，所述降溫機構用于對切削進行降溫。

4、優選地，位于左側的所述豎條的上端安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸延伸至左側滑槽內，并與左側螺紋桿的上端固定連接。

5、優選地，所述限位機構包括設置在移動條下方的壓動環，所述壓動環的下端固定連接有橡膠環，所述壓動環的上端對稱固定連接有兩個導向桿。

6、優選地，兩個所述導向桿均貫穿移動條，并與移動條滑動連接，所述壓動環的上端通過彈簧與移動條的下端彈性連接。

7、優選地，所述降溫機構包括開設在底座左側的柱狀槽，所述底座的左側固定連接有活塞筒，所述活塞筒與柱狀槽連通，位于左側的所述螺紋桿的下端延伸至柱狀槽內，并安裝有轉動盤，所述轉動盤的下端偏心處轉動連接有連桿，所述柱狀槽內設置有可左右滑動的活塞塊，所述連桿的另一端與活塞塊的右側轉動連接。

8、優選地，所述移動條的下端固定連接有空心條，所述空心條的左右兩側均開設有傾斜噴液口，所述活塞筒的左側空間與儲液腔的內底部空間通過第二單向管連通，所述活塞筒的左側空間通過第一單向管與空心條內部連通。

9、優選地，所述第一單向管和第二單向管內部均安裝有單向閥，所述第一單向管內的單向閥流向為活塞筒左側空間單向進入空心條內部，所述第二單向管內的單向閥流向為儲液腔內底部空間單向閥進入活塞筒左側空間中。

10、優選地，所述底座的右側開設有安裝槽，所述安裝槽的左側內壁上安裝有半導體制冷件，所述半導體制冷件的制冷端延伸至儲液腔內部，所述儲液腔的左側內壁上安裝有傾斜導流板。

11、本發明與現有技術相比，其有益效果為：

12、1、設置有限位機構，該限位機構與移動機構配合，在進行切削時，進行自動限位，完成切削后，第一電機回轉后，會讓移動條上移，讓切削刀頭上移后，自動解除限位，方便了限位也解除限位的操作。

13、2、第一電機啟動后，會帶動轉動盤轉動，利用連桿帶動活塞塊左右往復運動，活塞塊右移，會將切削液抽入至活塞筒的左側空間中，活塞塊左移，會將切削液壓入裝置空心條中，并從兩個傾斜噴液口噴出，對切削處進行噴切削液降溫處理，從而達到提高使切削刀頭使用壽命的目的。

14、3、切削液最終會穿過通液口，落到傾斜導流板上，然后滑落至半導體制冷件處，可啟動半導體制冷件，對液體降溫，從而避免循環液體溫度過高影響后續降溫的情況出現。

15、綜上所述，該切削工具在實際使用中，利用循環切削液的使用，可提高切削頭的使用壽命，且不會造成切削液的浪費，另外，還設置有半導體制冷片，可避免循環液體溫度過高的情況出現。

技術特征：

1.一種內嵌式軸承切削工具，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種內嵌式軸承切削工具，其特征在于，位于左側的所述豎條(2)的上端安裝有第一電機(3)，所述第一電機(3)的輸出軸延伸至左側滑槽(4)內，并與左側螺紋桿(5)的上端固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種內嵌式軸承切削工具，其特征在于，所述限位機構包括設置在移動條(9)下方的壓動環(10)，所述壓動環(10)的下端固定連接有橡膠環(11)，所述壓動環(10)的上端對稱固定連接有兩個導向桿(13)。

4.根據權利要求3所述的一種內嵌式軸承切削工具，其特征在于，兩個所述導向桿(13)均貫穿移動條(9)，并與移動條(9)滑動連接，所述壓動環(10)的上端通過彈簧(12)與移動條(9)的下端彈性連接。

5.根據權利要求1所述的一種內嵌式軸承切削工具，其特征在于，所述降溫機構包括開設在底座(1)左側的柱狀槽(22)，所述底座(1)的左側固定連接有活塞筒(14)，所述活塞筒(14)與柱狀槽(22)連通，位于左側的所述螺紋桿(5)的下端延伸至柱狀槽(22)內，并安裝有轉動盤(24)，所述轉動盤(24)的下端偏心處轉動連接有連桿(25)，所述柱狀槽(22)內設置有可左右滑動的活塞塊(23)，所述連桿(25)的另一端與活塞塊(23)的右側轉動連接。

6.根據權利要求5所述的一種內嵌式軸承切削工具，其特征在于，所述移動條(9)的下端固定連接有空心條(26)，所述空心條(26)的左右兩側均開設有傾斜噴液口(27)，所述活塞筒(14)的左側空間與儲液腔(17)的內底部空間通過第二單向管(16)連通，所述活塞筒(14)的左側空間通過第一單向管(15)與空心條(26)內部連通。

7.根據權利要求6所述的一種內嵌式軸承切削工具，其特征在于，所述第一單向管(15)和第二單向管(16)內部均安裝有單向閥，所述第一單向管(15)內的單向閥流向為活塞筒(14)左側空間單向進入空心條(26)內部，所述第二單向管(16)內的單向閥流向為儲液腔(17)內底部空間單向閥進入活塞筒(14)左側空間中。

8.根據權利要求1所述的一種內嵌式軸承切削工具，其特征在于，所述底座(1)的右側開設有安裝槽(19)，所述安裝槽(19)的左側內壁上安裝有半導體制冷件(20)，所述半導體制冷件(20)的制冷端延伸至儲液腔(17)內部，所述儲液腔(17)的左側內壁上安裝有傾斜導流板(18)。

技術總結
本發明公開了一種內嵌式軸承切削工具，包括底座，所述底座內設置有儲液腔，所述儲液腔的內頂部開設有多個通液口；切削機構，所述切削機構包括對稱固定連接在底座上端的兩個豎條，兩個所述豎條的相對側均開設有滑槽，兩個所述滑槽內均設置有可上下滑動的滑塊，兩個所述滑塊的相對側共同固定連接有移動條，所述移動條上安裝有兩個第二電機，兩個所述第二電機的輸出軸均貫穿移動條，并安裝有切削刀頭；移動機構，所述移動機構用于上下移動兩個滑塊。該切削工具在切削時，會進行切削液的循環流動，讓切削刀頭的使用壽命得到了有效的提升，同時不會浪費切削液，另外，還設置有半導體制冷件，避免了切削液溫度升高的情況出現。

技術研發人員：季威威
受保護的技術使用者：南通佰瑞利電動工具有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21