一種生產銅桿的方法及銅桿拉絲裝置與流程

本發明涉及金屬拉絲設備，尤其涉及一種生產銅桿的方法及銅桿拉絲裝置。

背景技術：

1、銅原料經過熔煉、連鑄、熱軋和繞制等工序后制成銅桿；銅桿的加工產品用途豐富，可用于生產銅管、銅線等產品；銅的導電性能優異，因此銅線是我們日常生活中電線的主要原材料，銅在常溫下具有很好的延展性，銅桿在常溫下經過多次的穿模拉絲，最終制成銅線；

2、現有的銅桿拉絲工藝中使用的拉絲生產設備在使用時，需要人工逐個將銅桿插入到線眼模中的模孔中，加工臺上的夾持機構移動到線眼模后方將穿過線眼模的銅桿的端部夾住，而后對其進行牽拉，進行拉絲加工，采用人工逐個穿模的方法極大的降低了整個銅桿拉絲工藝流程的效率。

技術實現思路

1、本發明公開一種生產銅桿的方法及銅桿拉絲裝置，旨在解決背景技術中的人工將銅桿穿模的方法效率較低的技術問題。

2、本發明提出的一種生產銅桿及銅桿拉絲裝置，包括工作臺，所述工作臺的上側固定連接有安裝板,安裝板上設置有供料穿模組件，且工作臺的底部固定連接有多個等距分布的柱腳，所述工作臺的上側開設有軸向槽,軸向槽內滑動連接有拉絲組件，且軸向槽的一側開設有矩形口，矩形口的一側設置有預熱退火組件,預熱退火組件位于拉絲組件和供料穿模組件之間。

3、通過設置有工作臺、柱腳、安裝板、軸向槽、供料穿模組件、預熱退火組件和拉絲組件，裝置利用供料穿模組件可以自動的繽紛重復的進行使銅桿體穿過線眼模的模孔的環節，減少了在每次進行拉絲操作時，都需要進行人工穿模，減少了人力消耗，加大了提高了整個銅桿拉絲流程的效率。

4、在一個優選的方案中，所述供料穿模組件包括供料斗,供料斗內設置有多個銅桿體,供料斗的底部固定連接有容納框,容納框的外部設置有兩個對稱的條形槽，且容納框的內壁活動連接有卷料筒,卷料筒的外部設置有多個圓周等距的進料槽，容納框的外部固定連接有兩個對稱的導引板，兩個導引板的底部與安裝板的上側均固定連接；所述安裝板的外部開設有圓孔，圓孔內活動連接有螺紋桿一,安裝板的上側開設有滑槽一,螺紋桿一的外部設置有滑塊一,滑塊一的外部與滑槽一的內壁滑動連接，安裝板的上側開設有滑槽二,滑槽二內滑動連接有滑塊二,滑塊二與滑塊一相對的一側貼合，且安裝板的上側固定連接有豎向桿,豎向桿與滑塊二相對的一側固定連接有同一個彈簧；所述豎向桿上開設有活動槽,活動槽內滑動連接有移動塊,移動塊的一側活動連接有推桿，推桿遠離移動塊的一端與滑塊二的上側活動連接，且移動塊的上側固定連接有凸臺，凸臺上開設有缺口，缺口內固定連接有短軸，短軸的外部環繞有扭簧,扭簧的一端與移動塊的外部固定連接，另一端固定連接有卡位鉤；所述卷料筒靠近豎向桿的一側固定連接有齒盤,且齒盤的齒牙與卡位鉤的外部卡接，卡位鉤呈j型，安裝板的一側設置有電動機一,電動機一的輸出端通過聯軸器與螺紋桿一的一側連接。

5、通過設置有供料穿模組件，供料穿模組件利用滑塊一和滑塊二可以實現銅桿體的自動供應，使在上一個銅桿在完成拉絲過程后，下一根銅桿就可以自動的完成穿模過程，減少工序件的停班時間，并減少人力消耗，提高了便利性。

6、在一個優選的方案中，所述預熱退火組件包括嵌合槽,嵌合槽開設在安裝板的上側，嵌合槽內固定連接有包裹桿,包裹桿的底部固定連接有支撐件,支撐件的底部與工作臺的上側固定連接，包裹桿內開設有圓槽，圓槽內壁固定連接有電熱絲,工作臺的上側開設有兩個對稱的矩形槽，兩個矩形槽內均滑動連接有夾具，且兩個夾具的外部均開設有孔洞，兩個孔洞內設置有同一個雙向螺紋桿,雙向螺紋桿的一側固定連接有旋鈕；所述包裹桿的一側設置有線眼模,線眼模的外部與兩個夾具相對的一側貼合，兩個夾具遠離包裹桿的一側均固定連接有固定座,固定座的一側均開設有球形槽，兩個球形槽內均設置有球形轉動塊，且兩個球形轉動塊的外部均固定連接有短桿，短桿的一側均固定連接有固定環，兩個固定環內均設置有金屬噴頭，兩個金屬噴頭遠離固定環的一側均設置有軟管。

7、通過設置有預熱退火組件，預熱退火組件利用包裹桿和電熱絲,可以在銅桿拉絲之前對銅桿進行預熱，提高銅桿的可塑性和延展性，避免后續流程中銅桿被拉斷，通過金屬噴頭對拉伸后的銅絲進行退火降溫，使銅絲的硬度和脆性降低，方便后續加工。

8、在一個優選的方案中，所述拉絲組件包括螺紋桿二,螺紋桿二位于軸向槽內，工作臺的一側設置有電動機二,電動機二的輸出端通過聯軸器與螺紋桿二的一側連接，電動機二的外部固定連接有固定框,固定框與工作臺相對的一側固定連接，且螺紋桿二的外部設置有滑塊三,滑塊三的外部與軸向槽的內壁滑動連接，且滑塊三的上側固定連接有連接板；所述連接板的外部開設有兩個對稱的切槽，兩個切槽內均活動連接有夾臂,連接板上開設有圓槽，圓槽內滑動連接有活動軸,活動軸的外部固定連接有連接環,連接環的外部活動連接有兩個對稱的推拉桿，且兩個夾臂相對的一側均開設有槽口，兩個推拉桿遠離連接環的一端分別與兩個槽口內壁活動連接，連接板遠離連接環的一側固定連接有安裝架,安裝架與連接板相對的一側固定連接有電動伸縮桿,電動伸縮桿的輸出端與活動軸的一側固定連接。

9、通過設置有拉絲組件，拉絲組件利用夾臂可以使裝置在對銅桿進行拉絲的過程中可以更加穩固的對銅桿進行夾持，避免拉絲過程中銅桿端頭脫落，工藝中斷的情況發生，運用螺紋桿二可以使在拉絲過程中，使滑塊三可以均勻地移動，使裝置可以對銅桿施加均勻的拖拽力，避免受力不均，銅桿拉斷，提高了安全性。

10、一種銅桿拉絲裝置的使用方法，使用如上所述的一種生產銅桿及銅桿拉絲裝置，包括如下步驟：

11、步驟一、根據銅桿的尺寸和對銅線的尺寸要求選擇合適的線眼模，并將線眼模固定，使用預熱退火組件開始預熱過程；

12、步驟二、通過供料穿模組件將銅桿穿過線眼模，并利用預熱退火組件對銅桿進行加熱；

13、步驟三、使用拉絲組件對銅桿進行拉絲，并在拉絲的過程中對銅線進行退火。

14、由上可知，本發明提供的一種生產銅桿及銅桿拉絲裝置具有利用供料穿模組件可以自動的繽紛重復的進行使銅桿體穿過線眼模的模孔的環節，減少了在每次進行拉絲操作時，都需要進行人工穿模，減少了人力消耗，加大了提高了整個銅桿拉絲流程的效率的效果。

技術特征：

1.一種生產銅桿及銅桿拉絲裝置，包括工作臺（1），其特征在于，所述工作臺（1）的上側固定連接有安裝板（3）,安裝板（3）上設置有供料穿模組件（5），且工作臺（1）的底部固定連接有多個等距分布的柱腳（2），所述工作臺（1）的上側開設有軸向槽（4）,軸向槽（4）內滑動連接有拉絲組件（7），且軸向槽（4）的一側開設有矩形口，矩形口的一側設置有預熱退火組件（6）,預熱退火組件（6）位于拉絲組件（7）和供料穿模組件（5）之間。

2.根據權利要求1所述的一種生產銅桿及銅桿拉絲裝置，其特征在于，所述供料穿模組件（5）包括供料斗（501）,供料斗（501）內設置有多個銅桿體（502）,供料斗（501）的底部固定連接有容納框（503）,容納框（503）的外部設置有兩個對稱的條形槽（504），且容納框（503）的內壁活動連接有卷料筒（505）,卷料筒（505）的外部設置有多個圓周等距的進料槽（506），容納框（503）的外部固定連接有兩個對稱的導引板（511），兩個導引板（511）的底部與安裝板（3）的上側均固定連接。

3.根據權利要求2所述的一種生產銅桿及銅桿拉絲裝置，其特征在于，所述安裝板（3）的外部開設有圓孔，圓孔內活動連接有螺紋桿一（509）,安裝板（3）的上側開設有滑槽一（508）,螺紋桿一（509）的外部設置有滑塊一（510）,滑塊一（510）的外部與滑槽一（508）的內壁滑動連接，安裝板（3）的上側開設有滑槽二（513）,滑槽二（513）內滑動連接有滑塊二（514）,滑塊二（514）與滑塊一（510）相對的一側貼合，且安裝板（3）的上側固定連接有豎向桿（515）,豎向桿（515）與滑塊二（514）相對的一側固定連接有同一個彈簧（516）。

4.根據權利要求3所述的一種生產銅桿及銅桿拉絲裝置，其特征在于，所述豎向桿（515）上開設有活動槽（517）,活動槽（517）內滑動連接有移動塊（518）,移動塊（518）的一側活動連接有推桿（521），推桿（521）遠離移動塊（518）的一端與滑塊二（514）的上側活動連接，且移動塊（518）的上側固定連接有凸臺，凸臺上開設有缺口，缺口內固定連接有短軸，短軸的外部環繞有扭簧（519）,扭簧（519）的一端與移動塊（518）的外部固定連接，另一端固定連接有卡位鉤（520）。

5.根據權利要求4所述的一種生產銅桿及銅桿拉絲裝置，其特征在于，所述卷料筒（505）靠近豎向桿（515）的一側固定連接有齒盤（512）,且齒盤（512）的齒牙與卡位鉤（520）的外部卡接，卡位鉤（520）呈j型，安裝板（3）的一側設置有電動機一（507）,電動機一（507）的輸出端通過聯軸器與螺紋桿一（509）的一側連接。

6.根據權利要求5所述的一種生產銅桿及銅桿拉絲裝置，其特征在于，所述預熱退火組件（6）包括嵌合槽（601）,嵌合槽（601）開設在安裝板（3）的上側，嵌合槽（601）內固定連接有包裹桿（602）,包裹桿（602）的底部固定連接有支撐件（603）,支撐件（603）的底部與工作臺（1）的上側固定連接，包裹桿（602）內開設有圓槽，圓槽內壁固定連接有電熱絲（604）,工作臺（1）的上側開設有兩個對稱的矩形槽（605），兩個矩形槽（605）內均滑動連接有夾具（606），且兩個夾具（606）的外部均開設有孔洞，兩個孔洞內設置有同一個雙向螺紋桿（607）,雙向螺紋桿（607）的一側固定連接有旋鈕（608）。

7.根據權利要求6所述的一種生產銅桿及銅桿拉絲裝置，其特征在于，所述包裹桿（602）的一側設置有線眼模（609）,線眼模（609）的外部與兩個夾具（606）相對的一側貼合，兩個夾具（606）遠離包裹桿（602）的一側均固定連接有固定座（610）,固定座（610）的一側均開設有球形槽，兩個球形槽內均設置有球形轉動塊（611），且兩個球形轉動塊（611）的外部均固定連接有短桿，短桿的一側均固定連接有固定環（612），兩個固定環（612）內均設置有金屬噴頭（613），兩個金屬噴頭（613）遠離固定環（612）的一側均設置有軟管（614）。

8.根據權利要求7所述的一種生產銅桿及銅桿拉絲裝置，其特征在于，所述拉絲組件（7）包括螺紋桿二（701）,螺紋桿二（701）位于軸向槽（4）內，工作臺（1）的一側設置有電動機二（703）,電動機二（703）的輸出端通過聯軸器與螺紋桿二（701）的一側連接，電動機二（703）的外部固定連接有固定框（702）,固定框（702）與工作臺（1）相對的一側固定連接，且螺紋桿二（701）的外部設置有滑塊三（704）,滑塊三（704）的外部與軸向槽（4）的內壁滑動連接，且滑塊三（704）的上側固定連接有連接板（705）。

9.根據權利要求8所述的一種生產銅桿及銅桿拉絲裝置，其特征在于，所述連接板（705）的外部開設有兩個對稱的切槽，兩個切槽內均活動連接有夾臂（710）,連接板（705）上開設有圓槽，圓槽內滑動連接有活動軸（708）,活動軸（708）的外部固定連接有連接環（711）,連接環（711）的外部活動連接有兩個對稱的推拉桿（712），且兩個夾臂（710）相對的一側均開設有槽口，兩個推拉桿（712）遠離連接環（711）的一端分別與兩個槽口內壁活動連接，連接板（705）遠離連接環（711）的一側固定連接有安裝架（706）,安裝架（706）與連接板（705）相對的一側固定連接有電動伸縮桿（709）,電動伸縮桿（709）的輸出端與活動軸（708）的一側固定連接。

10.一種銅桿拉絲裝置的使用方法，使用如根據權利要求9所述的一種生產銅桿及銅桿拉絲裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術總結
本發明屬于金屬拉絲設備技術領域，尤其是一種生產銅桿的方法及銅桿拉絲裝置，針對現有的銅桿拉絲工藝中使用的拉絲設備在使用時，需要人工將銅桿插入到線眼模中的模孔中，夾持機構移動到線眼模后方將穿過線眼模的銅桿的端部夾住，而后對其進行牽拉，進行拉絲加工，采用人工逐個穿模的方法極大的降低了整個銅桿拉絲工藝流程的效率，現提出以下方案，包括工作臺，所述工作臺的上側固定連接有安裝板。本發明公開的一種生產銅桿的方法及銅桿拉絲裝置利用供料穿模組件可以自動的繽紛重復的進行使銅桿體穿過線眼模的模孔的環節，減少了在每次進行拉絲操作時，都需要進行人工穿模，減少了人力消耗，加大了提高了整個銅桿拉絲流程的效率。

技術研發人員：葉聲鵬,李立凱,林知奎,方建洪
受保護的技術使用者：江西金葉聚興新材料科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21