一種螺母緊固件制造加工設備的制作方法

本發明涉及螺母加工，具體涉及一種螺母緊固件制造加工設備。

背景技術：

1、五金標準件一般指的是由金屬制作的標準件，螺母是五金標準件之一，螺母帶有內螺紋孔，形狀一般呈現為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整。螺母的使用范圍非常廣泛，不同領域對于螺母的要求以及需求量也不盡相同，螺母在生產加工過程中需要對其進行內螺紋的車削加工，螺紋加工的方式直接影響螺母制造加工的效率。

2、其中，申請號為cn202110675623.9的中國專利文件，公開了一種螺母緊固件制造加工設備，包括加工機架，加工機架的中部設置有輸送機構，加工機架的上端設置有固定支架，所述固定支架的下端設置有輔助機構，固定支架上設置有執行車削機構。本發明可以解決現有螺母在生產制造過程中存在的如下問題，一、螺母胚體成型后需要人工使用夾具對其固定，需要人工對固定后螺母進行內螺紋車削加工，人工使用工具對螺母固定穩定性差，且針對不同規格的螺母加工時需要人工調節夾具，操作復雜穩定性差，二，人工無法對螺母進行批量化的車削加工處理，且針對不同規格的螺母進行加工時需要人工更換對應的螺紋車削刀具。

3、但是在加工過程中，隨著車削螺紋的深度逐漸增大，螺母絲錐與螺母的接觸面積逐漸增大，對螺母所產生的反作用力會增大，會出現夾持松動的情況，并且在加工過程中螺母不能進行自轉，單純依靠螺母絲錐的旋轉會出現加工效率較低的情況，在對螺母加工后無法對車削后的螺紋效果進行識別，還需要進行二次取樣檢測，進一步降低了螺母加工的效率。

4、因此，本發明提供一種螺母緊固件制造加工設備，以解決上述問題。

技術實現思路

1、針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種螺母緊固件制造加工設備，有效的解決了現有加工設備在加工過程中，隨著車削螺紋的深度逐漸增大，螺母絲錐與螺母的接觸面積逐漸增大，對螺母所產生的反作用力會增大，會出現夾持松動的情況，并且在加工過程中螺母不能進行自轉，單純依靠螺母絲錐的旋轉會出現加工效率較低的情況，在對螺母加工后無法對車削后的螺紋進行檢測，還需要進行二次取樣檢測，進一步降低了螺母加工的效率的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：本發明包括支撐盒，所述支撐盒的前端設有第二底板，所述第二底板的左側設有第一底板，所述第一底板的頂部設有傳送組件，所述第二底板的頂部設有放料組件，所述支撐盒的右側設有底座，所述底座的頂部設有沖孔組件，所述沖孔組件的底部設有螺母絲錐，所述支撐盒的頂部設有圓盤，所述圓盤的頂部設有兩個電磁伸縮桿，兩個所述電磁伸縮桿以圓盤的中心線為對稱軸呈左右對稱排布，每個所述電磁伸縮桿的頂部設有限位框，所述限位框的內部設有滑塊，所述滑塊的前端設有支撐塊，所述支撐塊的頂部共同連接有承托板，所述承托板的頂部設有方板，所述電磁伸縮桿的外側設有位移傳感器；

3、所述承托板的底部設有盒體，所述盒體的后側設有氣動組件，所述氣動組件的頂部設有齒條，所述齒條與方板互相連接，所述齒條的左側嚙合有齒圈，所述齒圈與方板轉動連接，所述齒圈的內部設有調節組件，所述調節組件的內部圓周排布有若干夾持板。

4、優選的，所述傳送組件包括傳送帶，所述傳送帶的內部設有兩個輥輪，兩個所述輥輪以第一底板的中心線為對稱軸呈左右對稱排布，每個所述輥輪的外側均設有支架，所述支架與第一底板頂部互相連接。

5、優選的，所述放料組件包括轉臺，所述轉臺與第二底板的頂部互相連接，所述轉臺的頂部設有電動推桿，所述電動推桿的頂部設有直角架，所述直角架的左側底部設有電磁控制板。

6、優選的，所述沖孔組件包括支撐桿，所述支撐桿與底座頂部互相連接，所述支撐桿的內部設有螺紋桿，所述螺紋桿的頂部配合有舉升桿，所述舉升桿的左側設有殼體。

7、優選的，所述殼體的底部設有連接塊，所述連接塊的內部與螺母絲錐的頂部互相配合，所述連接塊的右側螺紋連接有螺釘，所述螺釘的內側與螺母絲錐的頂部互相配合。

8、優選的，所述氣動組件包括豎桿，所述豎桿的底部設有電磁定位板，所述電磁定位板的外側設有氣缸，所述豎桿與盒體后側轉動連接，所述氣缸的右側連通有電磁閥。

9、優選的，所述電磁閥的右側設有連接管，所述連接管的頂部連通有矩形管，所述矩形管與方板互相連接，所述矩形管的內部設有活塞桿，所述活塞桿的前端與齒條互相連接。

10、優選的，所述調節組件包括圓環，所述圓環的底部與方板互相連接，所述圓環的外側與齒圈互相連接，所述圓環的頂部圓周排布有若干連接桿，每個所述連接桿的內側均設有伸縮連桿，所述伸縮連桿的外側與方板互相連接，所述連接桿的內側與伸縮連桿伸縮部互相連接，所述伸縮連桿的內側與對應夾持板互相連接。

11、優選的，所述圓盤的底部設有蝸輪，所述蝸輪與支撐盒底部互相連接，所述蝸輪的前端嚙合有蝸桿，所述蝸桿的左側設有伺服電機。

12、優選的，所述圓盤的內部設有收集盒，所述收集盒的外側設有拉環，所述拉環的高度高于支撐盒的高度。

13、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

14、(1)本發明，放料組件將未加工的螺母放置在承托板的頂部，通過兩個電磁伸縮桿以及氣動組件和調節組件的配合，實現多個夾持板向內側聚攏，對螺母六個邊進行固定，同時在方板向上移動的過程中減小螺母與螺母絲錐之間的距離，可以減少螺母絲錐的位移量，而后開始對螺母進行車削螺紋，控制螺母絲錐在轉動的同時緩慢向下移動，兩個電磁伸縮桿繼續伸長，配合氣動組件與調節組件，進一步加大夾持板對螺母側邊的夾持力，防止出現螺母車削螺紋過程中松脫的情況，同時控制圓盤轉動，實現螺母進行反轉且向上移動，從而可以加快螺母絲錐對螺母的車削速率。

15、(2)當對螺母車削完成后，通過兩個電磁伸縮桿與氣動組件、調節組件的配合，并且控制圓盤轉動，轉動方向與螺母絲錐轉動方向相反，控制螺母絲錐與螺母的轉動方向相反，從而加快螺母的下降速率，加快螺母與螺母絲錐的拆卸速率，加快檢測的速率，通過位移傳感器對電磁伸縮桿的移動狀態進行識別，從而得出螺母內車削出來的螺紋槽是否完整順滑，是否出現螺紋槽凹坑或者斷裂的情況，而后配合放料組件對殘次品進行統一收集。

16、(3)通過兩個電磁伸縮桿與氣動組件、調節組件的配合，完成承托板表面金屬碎屑的刮除以及收集，實現盒體傾斜的同時進行晃動，加快內部金屬碎屑的掉落。

技術特征：

1.一種螺母緊固件制造加工設備，其特征在于：包括支撐盒(604)，所述支撐盒(604)的前端設有第二底板(105)，所述第二底板(105)的左側設有第一底板(103)，所述第一底板(103)的頂部設有傳送組件，所述第二底板(105)的頂部設有放料組件，所述支撐盒(604)的右側設有底座(201)，所述底座(201)的頂部設有沖孔組件，所述沖孔組件的底部設有螺母絲錐(206)，所述支撐盒(604)的頂部設有圓盤(505)，所述圓盤(505)的頂部設有兩個電磁伸縮桿(501)，兩個所述電磁伸縮桿(501)以圓盤(505)的中心線為對稱軸呈左右對稱排布，每個所述電磁伸縮桿(501)的頂部設有限位框(502)，所述限位框(502)的內部設有滑塊(503)，所述滑塊(503)的前端設有支撐塊(504)，所述支撐塊(504)的頂部共同連接有承托板(308)，所述承托板(308)的頂部設有方板(301)，所述電磁伸縮桿(501)的外側設有位移傳感器；

2.根據權利要求1所述的一種螺母緊固件制造加工設備，其特征在于：所述傳送組件包括傳送帶(104)，所述傳送帶(104)的內部設有兩個輥輪(102)，兩個所述輥輪(102)以第一底板(103)的中心線為對稱軸呈左右對稱排布，每個所述輥輪(102)的外側均設有支架(101)，所述支架(101)與第一底板(103)頂部互相連接。

3.根據權利要求1所述的一種螺母緊固件制造加工設備，其特征在于：所述放料組件包括轉臺(106)，所述轉臺(106)與第二底板(105)的頂部互相連接，所述轉臺(106)的頂部設有電動推桿(107)，所述電動推桿(107)的頂部設有直角架(108)，所述直角架(108)的左側底部設有電磁控制板(109)。

4.根據權利要求1所述的一種螺母緊固件制造加工設備，其特征在于：所述沖孔組件包括支撐桿(202)，所述支撐桿(202)與底座(201)頂部互相連接，所述支撐桿(202)的內部設有螺紋桿(203)，所述螺紋桿(203)的頂部配合有舉升桿(204)，所述舉升桿(204)的左側設有殼體(205)。

5.根據權利要求4所述的一種螺母緊固件制造加工設備，其特征在于：所述殼體(205)的底部設有連接塊(207)，所述連接塊(207)的內部與螺母絲錐(206)的頂部互相配合，所述連接塊(207)的右側螺紋連接有螺釘(208)，所述螺釘(208)的內側與螺母絲錐(206)的頂部互相配合。

6.根據權利要求1所述的一種螺母緊固件制造加工設備，其特征在于：所述氣動組件包括豎桿(407)，所述豎桿(407)的底部設有電磁定位板(408)，所述電磁定位板(408)的外側設有氣缸(406)，所述豎桿(407)與盒體(508)后側轉動連接，所述氣缸(406)的右側連通有電磁閥(405)。

7.根據權利要求6所述的一種螺母緊固件制造加工設備，其特征在于：所述電磁閥(405)的右側設有連接管(403)，所述連接管(403)的頂部連通有矩形管(402)，所述矩形管(402)與方板(301)互相連接，所述矩形管(402)的內部設有活塞桿(401)，所述活塞桿(401)的前端與齒條(303)互相連接。

8.根據權利要求1所述的一種螺母緊固件制造加工設備，其特征在于：所述調節組件包括圓環(304)，所述圓環(304)的底部與方板(301)互相連接，所述圓環(304)的外側與齒圈(302)互相連接，所述圓環(304)的頂部圓周排布有若干連接桿(305)，每個所述連接桿(305)的內側均設有伸縮連桿(306)，所述伸縮連桿(306)的外側與方板(301)互相連接，所述連接桿(305)的內側與伸縮連桿(306)伸縮部互相連接，所述伸縮連桿(306)的內側與對應夾持板(307)互相連接。

9.根據權利要求1所述的一種螺母緊固件制造加工設備，其特征在于：所述圓盤(505)的底部設有蝸輪(603)，所述蝸輪(603)與支撐盒(604)底部互相連接，所述蝸輪(603)的前端嚙合有蝸桿(602)，所述蝸桿(602)的左側設有伺服電機(601)。

10.根據權利要求1所述的一種螺母緊固件制造加工設備，其特征在于：所述圓盤(505)的內部設有收集盒(506)，所述收集盒(506)的外側設有拉環(507)，所述拉環(507)的高度高于支撐盒(604)的高度。

技術總結
本發明公開一種螺母緊固件制造加工設備，涉及螺母加工領域，包括支撐盒，所述支撐盒的前端設有第二底板，所述第二底板的左側設有第一底板，所述第一底板的頂部設有傳送組件，所述第二底板的頂部設有放料組件，所述支撐盒的右側設有底座，所述底座的頂部設有沖孔組件，所述沖孔組件的底部設有螺母絲錐，所述支撐盒的頂部設有圓盤，所述圓盤的頂部設有兩個電磁伸縮桿，兩個所述電磁伸縮桿以圓盤的中心線為對稱軸呈左右對稱排布，每個所述電磁伸縮桿的頂部設有限位框，通過兩個電磁伸縮桿以及氣動組件和調節組件的配合，實現多個夾持板向內側聚攏對螺母固定，同時在方板向上移動的過程中減小螺母與螺母絲錐之間的距離，可以減少螺母絲錐的位移量。

技術研發人員：張鋼
受保護的技術使用者：東莞市鋼固五金制品有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21