一種管材分切短管自動切割機的制作方法

本發明涉及圓鋸切割設備，具體涉及一種管材分切短管自動切割機。

背景技術：

1、管材制作時一般為固定長度，在使用時需要根據需要進行分切為所需長度的短管。管材分切是管材加工中的一個重要環節，它涉及到將長管材按照特定長度或形狀進行切割或分離。

2、現有的圓形管材分切裝置不能連續作業，分切時需要操作人員將單根管材放置在切割設備上，對管材分切為短管后取出，取出后再將下一根管材放置在切割設備上，如此循環進行上料、切割、下料以實現管材分切。

3、如現有技術中的中國專利公告號cn220093211u公開了一種管材平整分切裝置，其工作時需要將管材單根放置其結構中的墊塊上，通過驅動切割機下降以將管材切斷。公開的此類裝置中，需要循環進行上料、下料操作，使得分切效率低；同時此類裝置中，待切割的管材為夾緊固定狀態下進行切割，切割刀片切割時需要貫穿整個管材直徑才能將管材切斷，切割刀片切割深度相對較深，切割耗時長，且使得切口易傾斜，不能保障切口周圈均勻一致。

技術實現思路

1、本發明目的是解決上述技術問題，提供一種管材分切短管自動切割機。

2、為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：

3、一種管材分切短管自動切割機，包括機架，所述機架上設置有進料機構、抬升機構和切割機構，所述進料機構包括有放料箱和位于放料箱下方的進料桿，所述放料箱的底部設置有放料機構，所述放料機構將放料箱中存放的管材投放至進料桿上，所述進料桿傾斜布置；所述抬升機構包括固定在機架上的第一固定板，所述第一固定板上安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮端固定連接有抬升架，所述抬升架上安裝有放置板，所述放置板上連接有多個支撐塊，所述支撐塊上開設有放置管材的v型槽，所述進料桿向下傾斜一端延伸至v型槽上方以將管材導入至v型槽中；所述切割機構包括位于支撐塊上方的罩殼，所述罩殼中轉動連接有第一轉軸，所述第一轉軸上固定連接有圓鋸片，所述抬升機構用于將管材向上抬升至與圓鋸片接觸且在圓鋸片旋轉切割下將管材進行分切。

4、進一步的，所述第一轉軸的兩端穿過罩殼并固定連接有第一齒輪，所述罩殼上轉動連接有第二轉軸，所述第二轉軸上固定連接有第二齒輪和第一皮帶輪，所述第一齒輪與第二齒輪通過齒輪嚙合形成齒輪傳動，所述罩殼的兩側均固定連接有沿罩殼中心對稱布置的兩個固定筒，每個所述固定筒內設有沿固定筒內壁滑動配合的伸縮桿，所述固定筒中設有第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧抵接在伸縮桿端部以提供彈力將伸縮桿向遠離固定筒方向頂出，所述伸縮桿端部延伸至圓鋸片邊沿圈外并轉動連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與罩殼同一側的兩個第二皮帶輪外套設有同一個皮帶以形成皮帶傳動；所述支撐塊向上移動時使得v型槽中的管材上升至第二皮帶輪之間并與皮帶接觸。通過皮帶對管材向下壓緊，使得管材在切割中保持在v型槽中，保障切割中管材相對位置穩定；管材繼續向上移動與圓鋸片接觸且接觸處管材與圓鋸片的切向移動方向相反以實現旋轉的圓鋸片對管材進行分切，同時由于管材也自轉，從而使得管材周圈外壁均勻與圓鋸片接觸進行分離，使得切口平整。

5、進一步的，所述支撐塊上位于v型槽兩側轉動連接有支撐滾輪，所述支撐滾輪用于與管材接觸并與管材形成滾動配合。

6、進一步的，所述罩殼上安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有第三齒輪，所述第三齒輪與第一齒輪通過齒輪嚙合傳動。

7、進一步的，所述機架上固定連接有滑軌，所述罩殼上端固定連接有移動塊，所述滑軌穿過移動塊并與移動塊滑動配合，所述機架上轉動連接有螺桿，所述螺桿與滑軌平行設置，所述螺桿穿過移動塊并與移動塊通過螺紋配合，所述螺桿一端穿過機架固定連接有轉動把手；所述支撐塊可拆卸連接在放置板上。

8、進一步的，所述進料桿平行布置有多個且固定連接在機架上，所述進料桿延伸至v型槽一端位于支撐塊兩側的空隙中。

9、進一步的，所述放置板的兩端通過第三轉軸鉸接在抬升架上，所述放置板的底部鉸接連接有推桿；所述抬升架上固定連接有第二固定板，所述第二固定板的兩端固定連接有端板，第二固定板兩端的端板之間轉動連接有絲桿，所述第二固定板上滑動配合有推移滑塊，所述絲桿穿過推移滑塊并與推移滑塊形成絲桿傳動，所述第二固定板的其中一端端板上安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸與絲桿傳動連接以驅動絲桿旋轉，所述推桿遠離放置板一端與推移滑塊鉸接，伺服電機驅動絲桿轉動以驅動推移滑塊移動帶動推桿驅動放置板翻轉以將支撐塊中的管材倒出。

10、進一步的，所述機架上固定連接有接料桿，所述接料桿位于抬升機構相對進料桿的另一側，所述接料桿并排布置有多個，且所述接料桿傾斜布置以將支撐塊中傾倒的管材導向機架外部。

11、進一步的，所述機架的靠近接料桿一側設置有接料框。

12、進一步的，所述放料箱包括有錐形倉和位于錐形倉底部的直筒倉，所述直筒倉的內腔寬度與管材的外徑相匹配以使得管材在直筒倉中垂直堆疊；所述放料機構包括設置在直筒倉一側的放料氣缸，所述放料氣缸的活塞桿端固定連接有分料架，所述分料架包括有立板、固定在立板上端的上分板和固定在立板下端的下分板，所述上分板位于直筒倉外側，且所述直筒倉側壁上與上分板對應處開始有避讓上分板的避讓口；所述下分板包括靠近立板一側漏料框和遠離立板一端的擋料板，所述漏料框上開設有以使管材向下漏出的缺口，所述擋料板位于直筒倉的底部以將直筒倉內的管材阻擋在直筒倉內；所述上分板與下分板之間間隔一個管材外徑的距離，當放料氣缸驅動立板向直筒倉移動時，上分板將直筒倉最底部一個管材與上一個管材分隔，同時下分板的擋料板向遠離直筒倉移動，漏料框移動至直筒倉底部時直筒倉內最底部一個管材穿過漏料框向下掉落至進料桿上。

13、本發明提供的一種管材分切短管自動切割機，具有以下有益效果：通過進料機構將物料投放至進料桿上，通過進料桿將圓管材導入至支撐塊中的v型槽中，通過第一氣缸驅動抬升架向上移動，使得支撐塊向上移動將管材提升至與圓鋸片接觸，圓鋸片旋轉將管材進行切割，實現自動分切；通過進料機構的放料機構依次放料，使得管材切割完成一根后，放料機構放一根管材且管材自動滾落導入至支撐塊中，抬升機構將管材提升至與圓鋸片進行切割，從而完成自動上料和切割，提高分切效率；通過皮帶對管材向下壓緊，使得管材在切割中保持在v型槽中，保障切割中管材相對位置穩定；管材向上移動與圓鋸片接觸且接觸處管材與圓鋸片的切向移動方向相反以實現旋轉的圓鋸片對管材進行分切，同時由于管材也自轉，從而使得管材周圈外壁均勻與圓鋸片接觸進行分離，使得切口平整；同時管材旋轉情況下，使得圓鋸片與管材切入深度大于管材的壁厚即可將管材切斷，從而減少圓鋸片切割深度。

技術特征：

1.一種管材分切短管自動切割機，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)上設置有進料機構(2)、抬升機構(3)和切割機構(4)，所述進料機構(2)包括有放料箱(21)和位于放料箱(21)下方的進料桿(22)，所述放料箱(21)的底部設置有放料機構(5)，所述放料機構(5)將放料箱(21)中存放的管材投放至進料桿(22)上，所述進料桿(22)傾斜布置；所述抬升機構(3)包括固定在機架(1)上的第一固定板(31)，所述第一固定板(31)上安裝有第一氣缸(32)，所述第一氣缸(32)的伸縮端固定連接有抬升架(33)，所述抬升架(33)上安裝有放置板(34)，所述放置板(34)上連接有多個支撐塊(35)，所述支撐塊(35)上開設有放置管材的v型槽(351)，所述進料桿(22)向下傾斜一端延伸至v型槽(351)上方以將管材導入至v型槽(351)中；所述切割機構(4)包括位于支撐塊(35)上方的罩殼(41)，所述罩殼(41)中轉動連接有第一轉軸(42)，所述第一轉軸(42)上固定連接有圓鋸片(43)，所述抬升機構(3)用于將管材(6)向上抬升至與圓鋸片(43)接觸且在圓鋸片(43)旋轉切割下將管材(6)進行分切。

2.根據權利要求1所述的一種管材分切短管自動切割機，其特征在于：所述第一轉軸(42)的兩端穿過罩殼(41)并固定連接有第一齒輪(44)，所述罩殼(41)上轉動連接有第二轉軸，所述第二轉軸上固定連接有第二齒輪(45)和第一皮帶輪(46)，所述第一齒輪(44)與第二齒輪(45)通過齒輪嚙合形成齒輪傳動，所述罩殼(41)的兩側均固定連接有沿罩殼(41)中心對稱布置的兩個固定筒(47)，每個所述固定筒(47)內設有沿固定筒(47)內壁滑動配合的伸縮桿(48)，所述固定筒(47)中設有第一壓縮彈簧(49)，所述第一壓縮彈簧(49)抵接在伸縮桿(48)端部以提供彈力將伸縮桿(48)向遠離固定筒(47)方向頂出，所述伸縮桿(48)端部延伸至圓鋸片(43)邊沿圈外并轉動連接有第二皮帶輪(410)，所述第一皮帶輪(46)與罩殼(41)同一側的兩個第二皮帶輪(410)外套設有同一個皮帶(411)以形成皮帶傳動；所述支撐塊(35)向上移動時使得v型槽(351)中的管材上升至第二皮帶輪(410)之間并與皮帶(411)接觸。

3.根據權利要求2所述的一種管材分切短管自動切割機，其特征在于：所述支撐塊(35)上位于v型槽(351)兩側轉動連接有支撐滾輪(36)，所述支撐滾輪(36)用于與管材接觸并與管材形成滾動配合。

4.根據權利要求2所述的一種管材分切短管自動切割機，其特征在于：所述罩殼(41)上安裝有驅動電機(412)，所述驅動電機(412)的輸出軸固定連接有第三齒輪(413)，所述第三齒輪(413)與第一齒輪(44)通過齒輪嚙合傳動。

5.根據權利要求2所述的一種管材分切短管自動切割機，其特征在于：所述機架(1)上固定連接有滑軌(11)，所述罩殼(41)上端固定連接有移動塊(414)，所述滑軌(11)穿過移動塊(414)并與移動塊(414)滑動配合，所述機架(1)上轉動連接有螺桿(12)，所述螺桿(12)與滑軌(11)平行設置，所述螺桿(12)穿過移動塊(414)并與移動塊(414)通過螺紋配合，所述螺桿(12)一端穿過機架(1)固定連接有轉動把手(13)；所述支撐塊(35)可拆卸連接在放置板(34)上。

6.根據權利要求2所述的一種管材分切短管自動切割機，其特征在于：所述進料桿(22)平行布置有多個且固定連接在機架(1)上，所述進料桿(22)延伸至v型槽(351)一端位于支撐塊(35)兩側的空隙中。

7.根據權利要求1所述的一種管材分切短管自動切割機，其特征在于：所述放置板(34)的兩端通過第三轉軸(37)鉸接在抬升架(33)上，所述放置板(34)的底部鉸接連接有推桿(38)；所述抬升架(33)上固定連接有第二固定板(39)，所述第二固定板(39)的兩端固定連接有端板(310)，第二固定板(39)兩端的端板(310)之間轉動連接有絲桿(311)，所述第二固定板(39)上滑動配合有推移滑塊(312)，所述絲桿(311)穿過推移滑塊(312)并與推移滑塊(312)形成絲桿(311)傳動，所述第二固定板(39)的其中一端端板(310)上安裝有伺服電機(313)，所述伺服電機(313)的輸出軸與絲桿(311)傳動連接以驅動絲桿(311)旋轉，所述推桿(38)遠離放置板(34)一端與推移滑塊(312)鉸接，伺服電機(313)驅動絲桿(311)轉動以驅動推移滑塊(312)移動帶動推桿(38)驅動放置板(34)翻轉以將支撐塊(35)中的管材倒出。

8.根據權利要求1所述的一種管材分切短管自動切割機，其特征在于：所述機架(1)上固定連接有接料桿(14)，所述接料桿(14)位于抬升機構(3)相對進料桿(22)的另一側，所述接料桿(14)并排布置有多個，且所述接料桿(14)傾斜布置以將支撐塊(35)中傾倒的管材導向機架(1)外部。

9.根據權利要求1所述的一種管材分切短管自動切割機，其特征在于：所述機架(1)的靠近接料桿(14)一側設置有接料框(15)。

10.根據權利要求1-9任一項所述的一種管材分切短管自動切割機，其特征在于：所述放料箱(21)包括有錐形倉(211)和位于錐形倉(211)底部的直筒倉(212)，所述直筒倉(212)的內腔寬度與管材的外徑相匹配以使得管材在直筒倉(212)中垂直堆疊；所述放料機構(5)包括設置在直筒倉(212)一側的放料氣缸(51)，所述放料氣缸(51)的活塞桿端固定連接有分料架，所述分料架包括有立板(52)、固定在立板(52)上端的上分板(53)和固定在立板(52)下端的下分板(54)，所述上分板(53)位于直筒倉(212)外側，且所述直筒倉(212)側壁上與上分板(53)對應處開始有避讓上分板(53)的避讓口(213)；所述下分板(54)包括靠近立板(52)一側漏料框(541)和遠離立板(52)一端的擋料板(542)，所述漏料框(541)上開設有以使管材向下漏出的缺口，所述擋料板(542)位于直筒倉(212)的底部以將直筒倉(212)內的管材阻擋在直筒倉(212)內；所述上分板(53)與下分板(54)之間間隔一個管材外徑的距離，當放料氣缸(51)驅動立板(52)向直筒倉(212)移動時，上分板(53)將直筒倉(212)最底部一個管材與上一個管材分隔，同時下分板(54)的擋料板(542)向遠離直筒倉(212)移動，漏料框(541)移動至直筒倉(212)底部時直筒倉(212)內最底部一個管材穿過漏料框(541)向下掉落至進料桿(22)上。

技術總結
本發明公開了一種管材分切短管自動切割機，包括機架，機架上設置有進料機構、抬升機構和切割機構，切割機構包括位于支撐塊上方的罩殼，罩殼中轉動連接有第一轉軸，第一轉軸上固定連接有圓鋸片，抬升機構用于將管材向上抬升至與圓鋸片接觸且在圓鋸片旋轉切割下將管材進行分切。本發明通過進料機構將物料投放至進料桿上，通過進料桿將圓管材導入至支撐塊中的V型槽中，通過第一氣缸驅動抬升架向上移動，使得支撐塊向上移動將管材提升至與圓鋸片接觸，圓鋸片旋轉將管材進行切割，實現自動分切；保障切割中管材相對位置穩定。

技術研發人員：何海潮,周兵,李強
受保護的技術使用者：滁州金緯機械有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21