本發明屬于金屬加工,尤其涉及一種用于金屬鋰的剪切倒角加工裝置,及使用該裝置剪切倒角時的加工方法。
背景技術:
1、金屬鋰作為新能源材料具有良好的應用前進,同時其在很多行業中都是不可或缺的材料,例如:石油化工、醫藥等行業,在金屬鋰加工中首先會得到金屬粗鋰,金屬粗鋰經過提純后再澆鑄成型,此過程通常在氬氣保護的環境中進行,實際生產中金屬鋰通常澆鑄成鋰棒或鋰錠,以鋰棒為例,脫模后的鋰棒大體呈銀白色圓柱形,其頂端會因與氬氣內的少量氮、氧反應而造成變色,同時還會存在縮松,其底部會有較明顯的冷隔,為保證下游生產工序的良品率,需要對鋰棒的兩端進行剪切,由于金屬鋰質地柔軟,剪切后鋰棒的斷面邊緣會較為尖銳,極易對其包裝造成損壞,進而影響其質量,因而還需要對剪切后鋰棒邊緣的毛刺進行倒角處理。
2、現有的金屬鋰棒剪切時,通常需要先將鋰棒放入對應的剪切模具,然后使用鋼絲來對鋰棒的兩端進行切割,接著將切割后的鋰棒從對應的剪切模具中取出,再用刮刀對鋰棒邊緣的毛刺進行倒角切除,現有技術的以上環節多為人工操作,不僅效率低下,且生產的鋰棒尺寸不容易控制,再次在從模具中敲出鋰棒和使用刮刀對鋰棒邊緣的毛刺進行倒角切除時會對鋰棒進行多次重復敲擊和抓取,對鋰棒的頻繁接觸會在其表面形成一定的抓痕和凹痕,從而使其表面變形,同時還會對其表面造成污染使其變色,在倒角切削過程中會產生一定的鋰屑,刀具上若沾染了鋰屑及其他異物時,在刀具再對鋰棒進行切削時,刀具上的部分鋰屑會重新黏在鋰棒上,進而對其質量造成污染。
技術實現思路
1、本發明目的在于提供一種更加自動化的金屬鋰的剪切倒角加工裝置,及使用該裝置剪切倒角時的加工方法,以解決現有金屬鋰的剪切倒角加工多依靠人工,不僅效率低下,且容易產品表面對造成損壞,影響產品質量的技術問題。
2、為實現上述目的,本發明的具體技術方案如下:
3、一種金屬鋰產品剪切倒角加工裝置,包括對鋰棒的兩端進行剪切的剪切裝置和對剪切后鋰棒的兩端進行邊緣倒角的倒角裝置,二者均安裝在固定板上。
4、進一步,所述剪切裝置包括用于鋰棒夾持固定的第一抱閘機構,第一抱閘機構通過對應的支撐架安裝在固定板上,在第一抱閘機構夾持施力方向的左右兩側設有相對應的一對壓緊模組,兩壓緊模組通過對應的升降裝置安裝在固定板上,在升降裝置的作用下,壓緊模組可在第一抱閘機構的兩側相對其上下移動,壓緊模組上設有對應的切割鋼絲。
5、進一步,所述支撐架包括支撐板和立柱,第一抱閘機構安裝在支撐板上,支撐板的下方饒圓周方向均布多個立柱,立柱的上端連接在支撐板的下端面上,下端連接在固定板上。
6、進一步,所述升降裝置設在支撐架的下側,二者交叉設置,其包括安裝在固定板上的抬升氣缸,抬升氣缸的上方設有與其對應的第一伸縮桿,第一伸縮桿的頂端設有對應的升降板,壓緊模組設在升降板上,相對應的兩壓緊模組分別安裝在升降板的左右兩端。
7、進一步,所述升降板上設有多個與立柱相對應的通孔,每個立柱均從對應的通孔中穿過,二者之間可滑動連接。
8、進一步,所述壓緊模組的外側設有相對應的滑道,滑道的下方設有對應的回收箱。
9、進一步,所述倒角裝置包括用于鋰棒夾持固定的第二抱閘機構,在第二抱閘機構夾持施力方向的左右兩側設有相對應的一對浮動壓頭模組,浮動壓頭模組的外側設有對應的滑板,滑板的外側面上外側設有與浮動壓頭模組對應的電機,以上各部件均設在安裝板上,進而通過安裝板連接在固定板上,滑板的外側設有對應的壓緊裝置,其通過壓緊裝置安裝在安裝板上,滑板可在壓緊裝置的作用下左右移動。
10、進一步,所述壓緊裝置包括設于滑板外側的壓緊氣缸,壓緊氣缸固定連接在安裝板上,與壓緊氣缸對應的第二伸縮桿設于其內側,第二伸縮桿的頂端連接在對應滑板的外側面上,第二伸縮桿可在壓緊氣缸的作用下帶動其頂端的滑板左右移動。
11、本發明還提供了一種基于以上金屬鋰產品剪切倒角加工裝置的金屬鋰產品剪切倒角加工方法,包括以下步驟:
12、步驟一:將調整到剪切準備位的壓緊模組合緊,使切割鋼絲收緊繃直后下降至第一抱閘機構對應端的下沿處,此時壓緊模組處于剪切準備位,切割鋼絲已做好剪切準備;
13、步驟二:將需要處理的鋰棒放入剪切裝置的第一抱閘機構的對應位置夾持固定住;
14、步驟三:啟動升降裝置帶動壓緊模組向上運行,切割鋼絲隨著壓緊模組12的上升接觸鋰棒并對其進行持續切割,至鋰棒兩端的片頭被切下后停止;
15、步驟四:張開壓緊模組,放松對應的切割鋼絲,啟動升降裝置帶動壓緊模組向下運行,回復至原來的剪切準備位;
16、步驟五:張開第一抱閘機構將剪切后的鋰棒從剪切裝置移出;
17、步驟六:將剪切后的鋰棒轉移至倒角裝置的第二抱閘機構的對應位置夾持固定住;
18、步驟七:啟動倒角裝置兩側的壓緊裝置帶動對應的浮動壓頭模組向鋰棒的對應端移動,待浮動壓頭模組逐漸接近并觸碰到鋰棒對應端的剪切邊緣時停止;
19、步驟八:啟動電機,使得浮動壓頭模組繞鋰棒的對應端旋轉,對其剪切邊緣進行輥壓,直至鋰棒對應端的邊緣平整光滑;
20、步驟九:停止電機,浮動壓頭模組停止旋轉,啟動壓緊裝置帶動其內側的浮動壓頭模組向外移動,使其脫離與鋰棒的接觸;
21、步驟十:張開第二抱閘機構,將倒角后的鋰棒從倒角裝置移出。
22、進一步,所述鋰棒片頭被切下后沿滑道滑至對應的回收箱中。
23、本發明金屬鋰產品剪切倒角加工裝置使用機械裝置代替人工操作,避免了人工抓取或撫觸,且機械操作提高了剪切和倒角的加工效率,在剪切中摒棄了傳統模具固定,避免反復脫模敲擊對產品表面造成損傷,在倒角中使用輥壓代替切削,避免產生鋰屑對產品表面造成污染,由此本發明金屬鋰產品剪切倒角加工裝置使得產品的表面質量更高,且對產品的規格管控更好,基于以上加工裝置的本發明金屬鋰產品剪切倒角加工方法步驟簡單,易理解,操作簡便快捷,易上手,更適用于現代化工業生產。
1.一種金屬鋰產品剪切倒角加工裝置,其特征在于,其包括對鋰棒(3)的兩端進行剪切的剪切裝置(1)和對剪切后鋰棒(3)的兩端進行邊緣倒角的倒角裝置(2),二者均安裝在固定板(4)上。
2.根據權利要求1所述的金屬鋰產品剪切倒角加工裝置,其特征在于,所述剪切裝置(1)包括用于鋰棒(3)夾持固定的第一抱閘機構(11),第一抱閘機構(11)通過對應的支撐架(5)安裝在固定板(4)上,在第一抱閘機構(11)夾持施力方向的左右兩側設有相對應的一對壓緊模組(12),兩壓緊模組(12)通過對應的升降裝置安裝在固定板(4)上,在升降裝置的作用下,壓緊模組(12)可在第一抱閘機構(11)的兩側相對其上下移動,壓緊模組(12)上設有對應的切割鋼絲(13)。
3.根據權利要求2所述的金屬鋰產品剪切倒角加工裝置,其特征在于,所述支撐架(5)包括支撐板(51)和立柱(52),第一抱閘機構(11)安裝在支撐板(51)上,支撐板(51)的下方饒圓周方向均布多個立柱(52),立柱(52)的上端連接在支撐板(51)的下端面上,下端連接在固定板(4)上。
4.根據權利要求3所述的金屬鋰產品剪切倒角加工裝置,其特征在于,所述升降裝置設在支撐架(5)的下側,二者交叉設置,其包括安裝在固定板(4)上的抬升氣缸(15),抬升氣缸(15)的上方設有與其對應的第一伸縮桿(16),第一伸縮桿(16)的頂端設有對應的升降板(14),壓緊模組(12)設在升降板(14)上,相對應的兩壓緊模組(12)分別安裝在升降板(14)的左右兩端。
5.根據權利要求4所述的金屬鋰產品剪切倒角加工裝置,其特征在于,所述升降板(14)上設有多個與立柱(52)相對應的通孔(17),每個立柱(52)均從對應的通孔(17)中穿過,二者之間可滑動連接。
6.根據權利要求2所述的金屬鋰產品剪切倒角加工裝置,其特征在于,所述壓緊模組(12)的外側設有相對應的滑道(18),滑道(18)的下方設有對應的回收箱(19)。
7.根據權利要求1所述的金屬鋰產品剪切倒角加工裝置,其特征在于,所述倒角裝置(2)包括用于鋰棒(3)夾持固定的第二抱閘機構(21),在第二抱閘機構(21)夾持施力方向的左右兩側設有相對應的一對浮動壓頭模組(23),浮動壓頭模組(23)的外側設有對應的滑板(25),滑板(25)的外側面上外側設有與浮動壓頭模組(23)對應的電機(26),以上各部件均設在安裝板(24)上,進而通過安裝板(24)連接在固定板(4)上,滑板(25)的外側設有對應的壓緊裝置,其通過壓緊裝置安裝在安裝板(24)上,滑板(25)可在壓緊裝置的作用下左右移動。
8.根據權利要求7所述的金屬鋰產品剪切倒角加工裝置,其特征在于,所述壓緊裝置包括設于滑板(25)外側的壓緊氣缸(22),壓緊氣缸(22)固定連接在安裝板(24)上,與壓緊氣缸(22)對應的第二伸縮桿(27)設于其內側,第二伸縮桿(27)的頂端連接在對應滑板(25)的外側面上,第二伸縮桿(27)可在壓緊氣缸(22)的作用下帶動其頂端的滑板(25)左右移動。
9.基于權利要求1-8任意一項所述所述金屬鋰產品剪切倒角加工裝置的金屬鋰產品剪切倒角加工方法,其特征在于,其包括以下步驟:
10.根據權利要求9所述的金屬鋰產品剪切倒角加工方法,其特征在于,所述鋰棒(3)片頭被切下后沿滑道(18)滑至對應的回收箱(19)中。