一種高頻焊管焊縫質量提升方法與流程

本發明涉及高頻焊管，具體涉及一種高頻焊管焊縫質量提升方法。

背景技術：

1、高頻感應焊接鋼管是利用高頻電流所產生的集膚效應和相鄰效應，將預成型管坯對接焊接起來的新型焊接工藝，屬于焊接的壓力焊范疇。

2、制造中的過程特性主要由：預成型管坯形態、焊接熱量(集膚效應和相鄰效應)、焊接壓力組成，主要的過程特性同時決定了高頻焊管的焊接質量。

3、在gb/t?13793《直縫電焊鋼管》標準里對焊縫質量采用擴口、壓扁方式進行判定，該方法僅能對焊縫質量進行宏觀判定，對生產過程管坯成型、焊接熱量、焊接壓力無量化控制，導致產品質量差。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種高頻焊管焊縫質量提升方法，解決現有技術中僅能對焊縫質量進行宏觀判定，對生產過程管坯成型、焊接熱量、焊接壓力無量化控制，導致產品質量差的技術問題。

2、本發明公開了一種高頻焊管焊縫質量提升方法，包括以下步驟：

3、s1.對機組軋輥進行粗調，預生產樣件；

4、s2.對樣件進行切割取樣；

5、s3.對樣件腐蝕后觀察，根據觀察到的流線形態、流線上升角α、焊縫熔合線和熱影響區區(腰鼓形)的數據對機組成型軋輥、焊接道次軋輥對進行調整；

6、s4.得到高頻焊管。

7、進一步的，所述焊縫熔合線中部寬度fn為0.02-0.14mm。

8、進一步的，如果焊縫熔合線中部寬度過大，精成型道次軋輥壓下0.1～0.15mm，同時增加焊接道次下擠壓輥擠壓力。

9、進一步的，焊縫熔合線外壁寬度fi＝(1.3-3)fn；焊縫熔合線內壁寬度fo＝(1.3-3)fn。

10、進一步的，所述焊縫熔合線偏斜或扭曲寬度s≤1/10t，其中t為壁厚。

11、進一步的，所述流線上升角α角度為40°-70°。

12、金屬流線也稱金屬纖維，呈帶狀、線狀或層狀，焊縫兩側流線上升夾角，即流線上升角α。

13、進一步的，如果流線上升角α角度異常，精成型道次軋輥上升0.10～0.15mm，焊接道次下擠壓輥放開0.12～0.17mm，調整上擠壓輥平行度，保證管坯邊緣合攏后無臺階。

14、進一步的，所述流線的中心線與壁厚中心線距離d≤1/5t，其中t為壁厚

15、進一步的，所述熱影響區(腰鼓形)中部寬度ho＝1-3mm。

16、進一步的，所述熱影響區(腰鼓形)鋼管外壁寬度hi＝(1.5-2.2)hn，所述熱影響區鋼管內壁寬度ho＝(1.5-2.2)hn。

17、進一步的，所述流線無分層貫通至內外表面。

18、進一步的，如果所述流線出現分層，精成型道次上輥上升0.1-02mm、焊接道次下輥增加0.1mm，上輥上升0.1-0.15mm。

19、進一步的，所述流線出現外表面無雙峰。

20、進一步的，如果所述流線出現外表面雙峰，焊接道次上擠壓輥壓下0.05～0.10mm，降低焊接功率3-5kw。

21、進一步的，流線分布上下對稱，如果出現流線上下不對稱，精成型道次軋輥壓下0.10～0.15mm，調整焊接道次下擠壓輥，收縮0.15～0.20mm，提高焊接功率7～10kw。

22、進一步的，以焊縫熔合線為縱軸，圖形左右對稱；以壁厚中心為橫軸，圖形上下對稱。

23、進一步的，如果圖形不對稱，調整條料進入粗成型道次對稱度，調整焊接道次軋輥管坯邊緣平行度。

24、進一步的，如果出現流線分布上下和左右均不對稱；流線形態及流線上升角α度均異常，坯管邊緣上下錯位發生搭焊，需要精成型道次軋輥升高0.1～0.15mm，擠壓道次上輥升高0.05-0.15mm，調整上輥高度，保證管坯邊緣合攏后無臺階，增加焊接輸入功率7-10kw。

25、與現有技術相比，本發明具有的有益效果是：

26、1.本方法通過利用高頻焊管焊縫流線形態、流線角度參數對成型軋輥、擠壓道次軋輥上下左右位置進行調整，利用熔合線寬度以及焊縫位置中心形態對焊接輸入功率進行調整，達到了對焊縫質量進行控制的目的；

27、2.減少機組調機料數量，提高產品良品率。

28、3.減少調機時間，可快速進入正式生產，提高生產效率。

技術特征：

1.一種高頻焊管焊縫質量提升方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種高頻焊管焊縫質量提升方法，其特征在于：所述焊縫熔合線中部寬度fn為0.02-0.14mm。

3.根據權利要求2所述的一種高頻焊管焊縫質量提升方法，其特征在于：焊縫熔合線外壁寬度fi＝(1.3-3)fn；焊縫熔合線內壁寬度fo＝(1.3-3)fn。

4.根據權利要求1所述的一種高頻焊管焊縫質量提升方法，其特征在于：所述焊縫熔合線偏斜或扭曲寬度s≤1/10t，其中t為壁厚。

5.根據權利要求1所述的一種高頻焊管焊縫質量提升方法，其特征在于：所述流線上升角α角度為40°-70°。

6.根據權利要求1所述的一種高頻焊管焊縫質量提升方法，其特征在于：所述流線的中心線與壁厚中心線距離d＜1/5t，其中t為壁厚。

7.根據權利要求1所述的高頻焊管焊縫質量提升方法，其特征在于：焊縫所述熱影響區中部寬度ho＝1.0-3.0mm。

8.根據權利要求7所述的高頻焊管焊縫質量提升方法，其特征在于：所述熱影響區鋼管外壁寬度hi＝(1.5-2.2)hn，所述熱影響區鋼管內壁寬度ho＝(1.5-2.2)hn。

9.根據權利要求1所述的一種高頻焊管焊縫質量提升方法，其特征在于：所述流線無分層貫通至內外表面，所述流線出現外表面無雙峰，流線分布上下對稱。

10.根據權利要求1所述的一種高頻焊管焊縫質量提升方法，其特征在于：以焊縫熔合線為縱軸，圖形左右對稱；以壁厚中心為橫軸，圖形上下對稱。

技術總結
本發明涉及高頻焊管技術領域，具體涉及一種高頻焊管焊縫質量提升方法，包括以下步驟：S1.對機組軋輥進行粗調，預生產樣件；S2.對樣件進行切割取樣；S3.對樣件腐蝕后觀察，根據觀察到的流線形態、流線上升角α、焊縫熔合線和熱影響區(腰鼓形)的數據對機組成型軋輥、焊接道次軋輥對進行調整；S4.得到高頻焊管。本方法通過利用高頻焊管焊縫流線形態、流線角度參數對成型軋輥、擠壓道次軋輥上下左右位置進行調整，利用熔合線寬度以及焊縫位置中心形態對焊接輸入功率進行調整，達到了對焊縫質量進行控制的目的。

技術研發人員：陶小東,楊代彬,陳勤,黃祥軍,周智忠
受保護的技術使用者：隆昌山川機械有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/14