本發明涉及切割,具體為一種鋼板高速切割裝置。
背景技術:
1、在鋼板實際使用中需要將鋼板切割成人們所需要的規格大小,在使用中往往會對鋼板的規格要求較嚴格,因此鋼板切割是非常重要的環節,現有的手工切割受限于工人技術水平,效率慢,更加追求自動化切割技術,激光切割依然是目前使用較多的金屬切割方式,在申請號為201810601116.9的中國專利中公開了“一種鋼板自動切割裝置,包括:工作臺以及依次設置在工作臺上的自動移動裝置、切割裝置、移動臂裝置、控制器,通過控制器控制自動移動裝置中的電磁臂將鋼板吸附固定,并控制電磁臂移動至距離固定臂預定位置處,固定臂固定鋼板,防止鋼板在切割時移動,待傳感器感應到鋼板后,控制切割裝置切割鋼板。”
2、該對比文件實現了鋼鐵切割操作,但考慮不夠全面,激光切割不但可以切割鋼板,操作不當也容易切割到工作臺或者形成劃痕,如果不做處理會影響機器的后期使用,另外,對鋼板進行切割時,會因為坐標位置不同需要大幅度移動激光束,控制系數較困難,降低使用效率,維護成本較高。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種鋼板高速切割裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種鋼板高速切割裝置,包括兩個支撐板,兩個所述支撐板后端分別通過螺栓安裝有滑架,兩個所述支撐板頂端通過螺栓安裝有座架;
3、激光器,所述激光器設置在座架頂端,所述激光器連接有激光束;
4、頂升機構,所述頂升機構包括底座、兩個轉動臂和套筒,所述底座設置在兩個支撐板相對之間前端,兩個所述轉動臂通過銷軸轉動安裝在底座兩端,所述套筒活動設置在兩個轉動臂之間;
5、夾持機構,所述夾持機構包括第一夾臂和第二夾臂,兩個所述滑架相對之間上端安裝有兩個柱桿,所述第一夾臂和第二夾臂分別套設在兩個柱桿外部。
6、優選的,所述頂升機構還包括軸桿、轉動塊和頂塊,所述轉動塊設置在底座后端,所述軸桿一端套設在套筒內部,所述軸桿另一端與轉動塊固定焊接,所述軸桿外壁做光滑處理,所述頂塊通過焊接固定安裝在轉動塊前端頂部,所述軸桿前端固定連接有位于套筒內部的柱形卡塊,兩個所述轉動臂通過卡接固定安裝有固定軸,所述套筒前端轉動套設在固定軸外部四周。
7、優選的,所述夾持機構還包括上直齒板、下直齒板和齒輪,所述上直齒板通過螺栓安裝在第一夾臂頂端,所述下直齒板通過螺栓安裝在第二夾臂底端,所述上直齒板與下直齒板相對的側壁上分別連接齒塊,所述齒輪設置在上直齒板與下直齒板相對之間中部,所述齒輪分別與上直齒板和下直齒板相嚙合,所述第二夾臂上存有容納上直齒板齒塊的通孔,所述第一夾臂上存有容納下直齒板齒塊的通孔。
8、優選的,所述齒輪后端設有軸承,所述軸承套設在兩個柱桿中部,所述齒輪與軸承之間設有轉動柱,所述齒輪與轉動柱轉動連接,所述軸承與轉動柱固定連接,右側所述滑架與第一夾臂相對之間通過螺栓安裝有氣缸,所述氣缸推動端靠近第一夾臂。
9、優選的,所述夾持機構還包括兩個固定板和若干個限位塊,兩個所述固定板通過移動座分別活動安裝在第一夾臂與第二夾臂相對之間的側壁上,若干個所述限位塊分為相互平行的兩組,每組水平排列,兩組所述限位塊分別固定設置在兩個固定板分別遠離第一夾臂和第二夾臂的側壁上端與下端。
10、優選的,兩個所述支撐板相對之間的兩側分別設有傳送帶,兩側所述傳送帶內部前端轉動安裝有橫向位于兩個支撐板之間的軸輥,兩側所述傳送帶后端內部分別轉動安裝有左輥與右輥,所述左輥遠離第二夾臂一端與右輥遠離第一夾臂一端分別設有支撐桿,所述左輥與右輥分別與兩個支撐桿轉動連接。
11、優選的,兩個所述滑架后壁上端與下端分別通過螺栓安裝有凹型架,所述凹型架內部嵌合安裝有導軌,所述導軌底端通過螺栓安裝有底塊,所述轉動塊后端設有安裝架,所述安裝架后端存在空腔,所述空腔中靠近安裝架的側壁上通過螺栓安裝有配設開關的伺服電機,所述伺服電機輸出端與轉動塊后端相連。
12、優選的,所述頂塊頂端設有觸動鍵,所述座架頂端右側安裝有控制器,所述控制器輸出端與激光器輸入端電連接,所述控制器輸入端與觸動鍵輸出端電連接,所述氣缸輸入端與控制器輸出端電連接。
13、優選的,所述激光束頂端設有移動臂,所述移動臂后側板滑動連接在座架側壁開設的滑槽中,所述移動臂后端通過螺栓安裝有活動履帶,所述控制器輸出端與活動履帶輸入端電連接,所述控制器輸出端與移動座輸入端電連接。
14、優選的,所述支撐板靠近轉動臂的側壁上開設有弧形孔,兩個所述轉動臂正對弧形孔的側壁上分別安裝有活動塊,所述活動塊貫穿弧形通孔并延伸至支撐板外側。
15、與現有技術相比,本發明的有益效果是:
16、1、本發明利用傳送帶將鋼板輸送至指定位置,不需人工搬運,提高效率,借助頂升機構可以使觸動鍵觸碰到鋼板底部從而啟動氣缸,第一夾臂和第二夾臂同時進行夾緊工作,這一系列操作過程處于自動模式,提高了切割效率,并通過移動座控制固定板的上下移動功能,能迅速讓鋼板脫離傳送帶,便于激光切割鋼板,防止傳送帶受到激光束的影響減少使用壽命,轉動塊向上微抬時,在兩個轉動臂和活動塊的作用下,支撐架向下移動,使移動臂靠近鋼板,移動臂在活動履帶的控制下實現水平移動,易控制,維護成本降低;
17、2、本發明在兩個支撐架頂端設置座架,便于控制活動履帶正常工作,同時激光束通過座架四周的遮蔽,具有防護眼睛作用,防止因長期看激光機的割頭會影響視力,利用導軌限制滑架的垂直移動,保證活動塊在弧形孔中移動時,支撐板能正常上下移動。
1.一種鋼板高速切割裝置,包括兩個支撐板(1),兩個所述支撐板(1)后端分別固定安裝有滑架(2),兩個所述支撐板(1)頂端固定安裝有座架(3),其特征在于:
2.根據權利要求1所述的一種鋼板高速切割裝置,其特征在于:所述頂升機構(6)還包括軸桿(64)、轉動塊(65)和頂塊(66),所述轉動塊(65)設置在底座(61)后端,所述軸桿(64)一端套設在套筒(63)內部,所述軸桿(64)另一端與轉動塊(65)固定焊接,所述軸桿(64)外壁做光滑處理,所述頂塊(66)通過焊接固定安裝在轉動塊(65)前端頂部,所述軸桿(64)前端固定連接有位于套筒(63)內部的柱形卡塊,兩個所述轉動臂(62)通過卡接固定安裝有固定軸,所述套筒(63)前端轉動套設在固定軸外部四周。
3.根據權利要求1所述的一種鋼板高速切割裝置,其特征在于:所述夾持機構(7)還包括上直齒板(73)、下直齒板(74)和齒輪(75),所述上直齒板(73)通過螺栓安裝在第一夾臂(71)頂端,所述下直齒板(74)通過螺栓安裝在第二夾臂(72)底端,所述上直齒板(73)與下直齒板(74)相對的側壁上分別連接齒塊,所述齒輪(75)設置在上直齒板(73)與下直齒板(74)相對之間中部,所述齒輪(75)分別與上直齒板(73)和下直齒板(74)相嚙合,所述第二夾臂(72)上存有容納上直齒板(73)齒塊的通孔,所述第一夾臂(71)上存有容納下直齒板(74)齒塊的通孔。
4.根據權利要求1所述的一種鋼板高速切割裝置,其特征在于:所述齒輪(75)后端設有軸承(8),所述軸承(8)套設在兩個柱桿中部,所述齒輪(75)與軸承(8)之間設有轉動柱,所述齒輪(75)與轉動柱轉動連接,所述軸承(8)與轉動柱固定連接,右側所述滑架(2)與第一夾臂(71)相對之間通過螺栓安裝有氣缸(9),所述氣缸(9)推動端靠近第一夾臂(71)。
5.根據權利要求3所述的一種鋼板高速切割裝置,其特征在于:所述夾持機構(7)還包括兩個固定板(76)和若干個限位塊(77),兩個所述固定板(76)通過移動座分別活動安裝在第一夾臂(71)與第二夾臂(72)相對之間的側壁上,若干個所述限位塊(77)分為相互平行的兩組,每組水平排列,兩組所述限位塊(77)分別固定設置在兩個固定板(76)分別遠離第一夾臂(71)和第二夾臂(72)的側壁上端與下端。
6.根據權利要求1所述的一種鋼板高速切割裝置,其特征在于:兩個所述支撐板(1)相對之間的兩側分別設有傳送帶(10),兩側所述傳送帶(10)內部前端轉動安裝有橫向位于兩個支撐板(1)之間的軸輥,兩側所述傳送帶(10)后端內部分別轉動安裝有左輥(11)與右輥,所述左輥(11)遠離第二夾臂(72)一端與右輥遠離第一夾臂(71)一端分別設有支撐桿,所述左輥(11)與右輥分別與兩個支撐桿轉動連接。
7.根據權利要求2所述的一種鋼板高速切割裝置,其特征在于:兩個所述滑架(2)后壁上端與下端分別通過螺栓安裝有凹型架(12),所述凹型架(12)內部嵌合安裝有導軌(13),所述導軌(13)底端通過螺栓安裝有底塊,所述轉動塊(65)后端設有安裝架(14),所述安裝架(14)后端存在空腔(15),所述空腔(15)中靠近安裝架(14)的側壁上通過螺栓安裝有配設開關的伺服電機(16),所述伺服電機(16)輸出端與轉動塊(65)后端相連。
8.根據權利要求4所述的一種鋼板高速切割裝置,其特征在于:所述頂塊(66)頂端設有觸動鍵,所述座架(3)頂端右側安裝有控制器(17),所述控制器(17)輸出端與激光器(5)輸入端電連接,所述控制器(17)輸入端與觸動鍵輸出端電連接,所述氣缸(9)輸入端與控制器(17)輸出端電連接。
9.根據權利要求8所述的一種鋼板高速切割裝置,其特征在于:所述激光束(4)頂端設有移動臂(18),所述移動臂(18)后側板滑動連接在座架(3)側壁開設的滑槽中,所述移動臂(18)后端通過螺栓安裝有活動履帶(19),所述控制器(17)輸出端與活動履帶(19)輸入端電連接,所述控制器(17)輸出端與移動座輸入端電連接。
10.根據權利要求1所述的一種鋼板高速切割裝置,其特征在于:兩個所述支撐板(1)靠近轉動臂(62)的側壁上開設有弧形孔,兩個所述轉動臂(62)正對弧形孔的側壁上分別安裝有活動塊(20),所述活動塊(20)貫穿弧形通孔并延伸至支撐板(1)外側。