一種用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺的制作方法

本技術涉及箱式鋼結構模塊生產線，尤其涉及一種用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺。

背景技術：

1、箱式鋼結構模塊的連接盒是由鋼板等零件組裝焊接的梁、柱連接盒，采用人工焊接連接盒工作量大，效率低，而采用機器人焊接連接盒時需要定位夾緊，通常焊接完一個吊走后再焊接下一個，效率低。

技術實現思路

1、鑒于上述的分析，本實用新型實施例旨在提供一種用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺，用以解決現有箱式鋼結構模塊的連接盒焊接效率低的問題。

2、本實用新型提供了一種用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺，包括變位底座、變位驅動單元、上部工作臺、定位組件、壓緊組件和高度調整組件，變位驅動單元與所述變位底座連接，并帶動所述上部工作臺轉動，所述定位組件、壓緊組件和高度調整組件均設于所述上部工作臺上，所述壓緊組件用于壓緊箱式鋼結構模塊的連接盒；

3、所述定位組件包括定位板和定位塊，所述定位板設于所述上部工作臺上，所述定位板上設有多個定位滑槽，所述定位塊設于所述定位滑槽內，并能夠沿所述定位滑槽移動并抵緊所述連接盒。

4、進一步地，所述壓緊組件包括壓臂和壓臂氣缸，所述壓臂氣缸與所述上部工作臺連接，所述壓臂氣缸能夠帶動所述壓臂擺動并壓緊所述連接盒。

5、進一步地，所述高度調整組件包括高度調節柱和連接座，所述高度調節柱的一端與所述上部工作臺連接，所述高度調節柱的另一端與所述連接座連接。

6、進一步地，所述連接座在所述高度調節柱上的安裝高度能夠調整。

7、進一步地，所述壓緊組件還包括齒條、齒輪和轉動軸，所述齒條設于所述壓臂氣缸的推桿的前端，所述齒輪設于所述轉動軸上并與所述齒條嚙合。

8、進一步地，所述壓臂的一端為壓緊部，所述壓臂的另一端為y字型結構。

9、進一步地，所述轉動軸的兩端與所述連接座轉動連接，所述y字型結構與所述轉動軸固定連接。

10、進一步地，所述變位驅動單元包括第一驅動電機、第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪設于所述變位底座的空腔中，所述第一驅動電機設于所述變位底座的外側。

11、進一步地，所述變位驅動單元還包括第一傳動軸和第二傳動軸，所述第一錐齒輪設于所述第一傳動軸上，所述第二錐齒輪設于所述第二傳動軸上。

12、進一步地，所述第一驅動電機與所述第一傳動軸連接，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合，所述上部工作臺與所述第二傳動軸連接。

13、與現有技術相比，本實用新型至少可實現如下有益效果之一：

14、(1)本實用新型的變位底座的上方設有上部工作臺，在變位驅動單元的帶動下，上部工作臺能夠180°的轉動，連接盒設于上部工作臺上進行焊接，上部工作臺分為兩個作業區，在一側作業區用于焊接的同時，另一側作業區用于上料，兩個作業區交替換位，保持兩個作業區上有待焊接連接盒，避免焊接機器人的等待，提高了連接盒的焊接作業效率。

15、(2)本實用新型采用定位組件對連接盒進行定位，采用壓緊組件對設于上部工作臺上的連接盒進行壓緊，定位組件和壓緊組件協同將連接盒牢固設置在上部工作臺上，避免了連接盒在上部工作臺轉動過程中傾倒，進而提高了作業質量。

16、(3)本實用新型的遮光板豎直設置在上部工作臺上，且位于上部工作臺的中間，將上部工作臺分隔為第一作業區和第二作業區，避免了上料的同時焊接產生的弧光損傷工人的視力。

17、本實用新型中，上述各技術方案之間還可以相互組合，以實現更多的優選組合方案。本實用新型的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分優點可從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過說明書以及附圖中所特別指出的內容中來實現和獲得。

技術特征：

1.一種用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺，其特征在于，包括變位底座(11)、變位驅動單元(12)、上部工作臺(13)、定位組件(14)、壓緊組件(15)和高度調整組件(16)，變位驅動單元(12)與所述變位底座(11)連接，并帶動所述上部工作臺(13)轉動，所述定位組件(14)、壓緊組件(15)和高度調整組件(16)均設于所述上部工作臺(13)上，所述壓緊組件(15)用于壓緊箱式鋼結構模塊的連接盒(100)；

2.根據權利要求1所述的用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺，其特征在于，所述壓緊組件(15)包括壓臂(151)和壓臂氣缸(152)，所述壓臂氣缸(152)與所述上部工作臺(13)連接，所述壓臂氣缸(152)能夠帶動所述壓臂(151)擺動并壓緊所述連接盒(100)。

3.根據權利要求2所述的用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺，其特征在于，所述高度調整組件(16)包括高度調節柱(161)和連接座(162)，所述高度調節柱(161)的一端與所述上部工作臺(13)連接，所述高度調節柱(161)的另一端與所述連接座(162)連接。

4.根據權利要求3所述的用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺，其特征在于，所述連接座(162)在所述高度調節柱(161)上的安裝高度能夠調整。

5.根據權利要求3所述的用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺，其特征在于，所述壓緊組件(15)還包括齒條(153)、齒輪(154)和轉動軸(155)，所述齒條(153)設于所述壓臂氣缸(152)的推桿的前端，所述齒輪(154)設于所述轉動軸(155)上并與所述齒條(153)嚙合。

6.根據權利要求5所述的用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺，其特征在于，所述壓臂(151)的一端為壓緊部(1511)，所述壓臂(151)的另一端為y字型結構(1512)。

7.根據權利要求6所述的用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺，其特征在于，所述轉動軸(155)的兩端與所述連接座(162)轉動連接，所述y字型結構(1512)與所述轉動軸(155)固定連接。

8.根據權利要求1-7任一項所述的用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺，其特征在于，所述變位驅動單元(12)包括第一驅動電機(121)、第一錐齒輪(122)和第二錐齒輪(123)，所述第一錐齒輪(122)和所述第二錐齒輪(123)設于所述變位底座(11)的空腔中，所述第一驅動電機(121)設于所述變位底座(11)的外側。

9.根據權利要求8所述的用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺，其特征在于，所述變位驅動單元(12)還包括第一傳動軸(124)和第二傳動軸(125)，所述第一錐齒輪(122)設于所述第一傳動軸(124)上，所述第二錐齒輪(123)設于所述第二傳動軸(125)上。

10.根據權利要求9所述的用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺，其特征在于，所述第一驅動電機(121)與所述第一傳動軸(124)連接，所述第一錐齒輪(122)與所述第二錐齒輪(123)嚙合，所述上部工作臺(13)與所述第二傳動軸(125)連接。

技術總結
本技術涉及一種用于箱式鋼結構模塊的雙面轉臺，屬于箱式鋼結構模塊生產線技術領域，解決了現有技術中箱式鋼結構模塊的連接盒焊接效率低的問題。本技術包括變位底座、變位驅動單元、上部工作臺、定位組件、壓緊組件和高度調整組件，變位驅動單元與變位底座連接，并帶動上部工作臺轉動，定位組件、壓緊組件和高度調整組件均設于上部工作臺上，壓緊組件用于壓緊箱式鋼結構模塊的連接盒；定位組件包括定位板和定位塊，定位板設于上部工作臺上，定位板上設有多個定位滑槽，定位塊設于定位滑槽內，并能夠沿定位滑槽移動并抵緊連接盒。本技術的兩個作業區交替換位，提高了連接盒的焊接作業效率。

技術研發人員：婁霓,莫澤文,易國輝,趙陽陽
受保護的技術使用者：國住人居工程顧問有限公司
技術研發日：20231227
技術公布日：2024/10/21