兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心的制作方法

本技術涉及木工機械加工領域技術，尤其是指一種兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心。

背景技術：

1、隨著微處理器的出現，世界進入了一個全新的數控時代，用計算機才可以實現的多軸控制的機床迅速興起，使木材加工進入了一個自動化、智能化時代，數控木材加工中心在木材加工領域的應用越來越普遍。

2、現有技術中，數控木材加工中心可以完成鏤銑、垂直鉆孔、開槽工序，借助于木材加工中心，可以方便對木材進行加工，能夠提高生產效率。而由于木材需要進行各種加工處理才能出成品，使得除卻木材加工中心外，還需要其他制作工序對木材進行加工，為此，對于一件木材從開始制作到出成品形成了一條生產線。現有技術中的數控木材加工中心通常不具備刀庫，導致在需要更換不同的刀具時，需要停機并自外界另取刀具再進行人工換刀，這樣會導致其無法實現自動換刀，且人工換刀難以掌控對刀具的精確定位，為此，具備刀庫的數控木材加工中心相繼而生。但是現有的具備刀庫的數控木材加工中心，其通常只具備單一的刀庫，即一種類型的刀庫，例如圓盤刀庫，只能放置常規刀具，無法適配大尺寸角度刀頭會導致其刀具的選擇不具備多樣化，無法滿足更多的刀具使用需求。

3、因此，需要研究出一種新的技術以解決上述問題。

技術實現思路

1、有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心，圓盤刀庫用來更換常規刀具，直排刀庫用來更換大尺寸的異型角度刀頭，其實現了自動換刀設計，實現了刀具的選擇多樣化，能滿足更多的刀具使用需求。

2、為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

3、一種兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心，包括有底座、龍門架裝置、機頭、工作臺裝置；

4、所述工作臺裝置安裝在底座上，所述龍門架裝置可來回x向滑動地與底座安裝在一起；所述機頭可來回y向滑動地安裝在龍門架裝置的橫梁上；

5、所述橫梁的左右兩端分別通過左立柱、右立柱可滑動地連接于底座的左右兩側，所述右立柱上連接有圓盤刀庫裝置；所述橫梁的左右兩端分別延伸至左立柱、右立柱外；

6、所述機頭包括左鞍座機構裝置和右鞍座機構裝置；所述左鞍座機構裝置、右鞍座機構裝置左右并列設置于龍門架裝置的橫梁上，且置于工作臺裝置正上方；

7、所述底座的后端于工作臺裝置的后側設置有直排刀庫裝置，所述直排刀庫裝置與工作臺裝置之間設置有沿y向延伸安裝于底座上的縱向橫梁機構；

8、所述左鞍座機構裝置和/或右鞍座機構裝置設置有換刀電主軸，所述換刀電主軸可用于配合圓盤刀庫裝置或直排刀庫裝置進行換刀。

9、作為一種優選方案，所述工作臺裝置包括安裝在底座上、沿x向排列的復數組移動工作臺機構，所述移動工作臺機構為自動定位移動工作臺機構；每組所述自動定位移動工作臺機構包括安裝在底座上、可相對底座來回x向滑動的工作臺和可獨自y向滑動地安裝在每條工作臺上的復數個吸盤機構。

10、作為一種優選方案，所述移動工作臺機構設置有八組，每組移動工作臺機構均包括有四個吸盤機構，八組移動工作臺機構沿x向依次間距布置。

11、作為一種優選方案，所述八組移動工作臺機構沿x向分成兩個移動工作臺機構模組，兩個移動工作臺機構模組沿x向間距布置，每個移動工作臺機構模組均包括四組移動工作臺機構，兩個移動工作臺機構模組沿x向背離龍門架裝置的一側均設置有所述縱向橫梁機構，其一縱向橫梁機構設置于直排刀庫裝置與位于后側的移動工作臺機構模組之間。

12、作為一種優選方案，還包括有中控臺，所述龍門架裝置、機頭、工作臺裝置、圓盤刀庫裝置、直排刀庫裝置電性連接于中控臺。

13、作為一種優選方案，所述中控臺布置于底座外，所述中控臺與底座之間設置有安全光帶。

14、作為一種優選方案，所述底座的左右側均安裝有沿x向延伸設置的直線導軌，所述左立柱、右立柱分別可滑動地連接于直線導軌。

15、作為一種優選方案，所述直排刀庫裝置包括安裝梁、刀盤、若干刀頭以及兩支撐柱，所述安裝梁沿y向延伸布置于底座的上方，所述安裝梁的左右兩端分別通過兩支撐柱固定連接于底座，所述刀盤沿y向延伸安裝于安裝梁的上端，所述刀盤的前端延伸至安裝梁的前端外，所述刀盤的前端沿y向直線式依次間距設置有若干用于安裝刀頭的安裝位，所述刀頭可拆卸式安裝于相應的安裝位上。

16、作為一種優選方案，所述刀盤的上方連接有遮擋罩，所述遮擋罩可沿x向來回活動地設置，所述安裝梁的底部對稱式設置有兩支撐板，每個支撐板的上端均安裝有滑塊，所述遮擋罩的后端一體連接有連接板，所述連接板向后延伸至安裝梁外，所述連接板的下端對稱式設置有兩滑軌，所述滑塊適配于相應的滑軌，所述安裝梁的底部連接有驅動氣缸，所述驅動氣缸連接有聯動桿，所述連接板的下端通過一聯動塊連接于聯動桿。

17、本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過于右立柱上連接圓盤刀庫裝置，并于底座的后端于工作臺裝置的后側設置直排刀庫裝置，且使左鞍座機構裝置和/或右鞍座機構裝置設置換刀電主軸，以使換刀電主軸可用于配合圓盤刀庫裝置或直排刀庫裝置進行換刀，如此，實現了自動換刀設計，節省了人工參與成本，提高了工作效率，且兼具直排刀庫和圓盤刀庫，圓盤刀庫用來更換常規刀具，直排刀庫用來更換大尺寸的異型角度刀頭，實現了刀具的選擇多樣化，能滿足更多的刀具使用需求，其次，通過使自動定位移動工作臺機構包括復數個吸盤機構，使其實現了多工位吸盤式定位設計，以及，通過于直排刀庫裝置的刀盤上方設置遮擋罩，并使遮擋罩可沿x向來回活動地設置，如此，可通過遮擋罩對刀盤和刀頭進行遮擋防護，在需要更換直排刀庫裝置上的刀頭時，只需通過驅動氣缸帶動遮擋罩位移，使遮擋罩露出刀盤和刀頭即可進行換刀。

18、為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明。

技術特征：

1.一種兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心，其特征在于：包括有底座、龍門架裝置、機頭、工作臺裝置；

2.根據權利要求1所述的兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心，其特征在于：所述工作臺裝置包括安裝在底座上、沿x向排列的復數組移動工作臺機構，所述移動工作臺機構為自動定位移動工作臺機構；每組所述自動定位移動工作臺機構包括安裝在底座上、可相對底座來回x向滑動的工作臺和可獨自y向滑動地安裝在每條工作臺上的復數個吸盤機構。

3.根據權利要求2所述的兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心，其特征在于：所述移動工作臺機構設置有八組，每組移動工作臺機構均包括有四個吸盤機構，八組移動工作臺機構沿x向依次間距布置。

4.根據權利要求3所述的兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心，其特征在于：所述八組移動工作臺機構沿x向分成兩個移動工作臺機構模組，兩個移動工作臺機構模組沿x向間距布置，每個移動工作臺機構模組均包括四組移動工作臺機構，兩個移動工作臺機構模組沿x向背離龍門架裝置的一側均設置有所述縱向橫梁機構，其一縱向橫梁機構設置于直排刀庫裝置與位于后側的移動工作臺機構模組之間。

5.根據權利要求1所述的兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心，其特征在于：還包括有中控臺，所述龍門架裝置、機頭、工作臺裝置、圓盤刀庫裝置、直排刀庫裝置電性連接于中控臺。

6.根據權利要求5所述的兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心，其特征在于：所述中控臺布置于底座外，所述中控臺與底座之間設置有安全光帶。

7.根據權利要求1所述的兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心，其特征在于：所述底座的左右側均安裝有沿x向延伸設置的直線導軌，所述左立柱、右立柱分別可滑動地連接于直線導軌。

8.根據權利要求1所述的兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心，其特征在于：所述直排刀庫裝置包括安裝梁、刀盤、若干刀頭以及兩支撐柱，所述安裝梁沿y向延伸布置于底座的上方，所述安裝梁的左右兩端分別通過兩支撐柱固定連接于底座，所述刀盤沿y向延伸安裝于安裝梁的上端，所述刀盤的前端延伸至安裝梁的前端外，所述刀盤的前端沿y向直線式依次間距設置有若干用于安裝刀頭的安裝位，所述刀頭可拆卸式安裝于相應的安裝位上。

9.根據權利要求8所述的兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心，其特征在于：所述刀盤的上方連接有遮擋罩，所述遮擋罩可沿x向來回活動地設置，所述安裝梁的底部對稱式設置有兩支撐板，每個支撐板的上端均安裝有滑塊，所述遮擋罩的后端一體連接有連接板，所述連接板向后延伸至安裝梁外，所述連接板的下端對稱式設置有兩滑軌，所述滑塊適配于相應的滑軌，所述安裝梁的底部連接有驅動氣缸，所述驅動氣缸連接有聯動桿，所述連接板的下端通過一聯動塊連接于聯動桿。

技術總結
本技術公開一種兼具直排刀庫和圓盤刀庫的龍門加工中心，包括底座、龍門架裝置、機頭、工作臺裝置；工作臺裝置安裝在底座上，龍門架裝置可來回X向滑動地與底座安裝在一起；機頭可來回Y向滑動地安裝在龍門架裝置的橫梁上；橫梁的左右兩端分別通過左立柱、右立柱可滑動地連接于底座的左右兩側，右立柱上連接有圓盤刀庫裝置；機頭包括左鞍座機構裝置和右鞍座機構裝置；底座的后端于工作臺裝置的后側設置有直排刀庫裝置，左鞍座機構裝置和/或右鞍座機構裝置設置有換刀電主軸，換刀電主軸可用于配合圓盤刀庫裝置或直排刀庫裝置進行換刀；借此，其實現了自動換刀設計，實現了刀具的選擇多樣化，能滿足更多的刀具使用需求。

技術研發人員：蔡俊達,胡偉科,賴正友,陶宏健,孫文學,李文輝,徐斌鋒
受保護的技術使用者：南興裝備股份有限公司
技術研發日：20231215
技術公布日：2024/10/21