一種軸承板材沖壓成型裝置的制作方法

本技術涉及軸承板材沖壓設備，具體是一種軸承板材沖壓成型裝置。

背景技術：

1、現有的軸承板材進行沖壓時，需要將板材進行沖壓形成圓狀，或者圓圈狀。在此過程中板材會被預先分切成為長條狀，然后利用長條狀的板材朝一個方向進給到沖壓設備內進行連續的沖壓。無法實現在整塊不用分切的板材上按照兩個方向進行沖壓。正是由于上述缺陷的存在，現有采用的辦法雖然有人工調整板材的位置，即在板材在橫向沖壓了多個孔之后，成型的板材落料。然后人員調整板材的位置，使板材朝向豎向移動，使沖壓設備繼續橫向沖壓第二排孔實現落料的過程。上述步驟效率較低，且增加了人員勞動負擔。

技術實現思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軸承板材沖壓成型裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

2、本實用新型是通過以下技術方案來實現的：本實用新型的一種軸承板材沖壓成型裝置，包括支架，所述支架頂部設置有液壓缸，所述液壓缸底部設置有沖壓模具，所述液壓缸下側設置有位于所述支架上側的底部模具，其特征在于，所述支架上側設置有置物板，所述置物板由移動組件驅動進行橫向和縱向移動。

3、進一步的技術方案，所述支架頂部設置有多個限制塊，所述底部模具與所述限制塊相抵設置。

4、進一步的技術方案，所述置物板頂部設置有多個擋板。

5、進一步的技術方案，移動組件包括設置于所述支架頂部的多個滑動座，所述滑動座呈兩列設置于所述支架左右側，右側的所述滑動座內滑動的設置有第一滑桿，左側的所述滑動座內設置有第一螺紋軸，所述支架上還設置有安裝座，所述安裝座內轉動的設置有第一從動齒輪，所述第一螺紋軸穿過所述第一從動齒輪，所述第一螺紋軸與所述第一從動齒輪螺紋配合連接。

6、進一步的技術方案，所述支架頂部設置有第一電機，所述第一電機一側動力連接設置有第一主動齒輪，所述第一主動齒輪與所述第一從動齒輪嚙合設置。

7、進一步的技術方案，所述第一螺紋軸和第一滑桿之間設置有前后各一根橫梁。

8、進一步的技術方案，所述第一螺紋軸和第一滑桿的兩端設置有連接筒，前側的所述連接筒內設置有第二螺紋軸，后側的所述連接筒內滑動的設置有第二滑桿，所述第二螺紋軸和第二滑桿兩端轉動的設置有底部座，所述底部座固定于所述置物板底部。

9、進一步的技術方案，其中一個連接筒一側設置有第二電機，所述第二電機一側動力連接設置有第二主動齒輪，所述第二主動齒輪一側嚙合設置有，所述與該所述連接筒轉動配合連接，所述第二螺紋軸與第二從動齒輪螺紋配合連接。

10、本實用新型的有益效果是：

11、一、該裝置利用了移動組件帶動所述置物板進行橫向和縱向的移動，能夠使板材上加工形成多列成排的沖壓孔或者將板材沖裁形成多個圓形物料，極大的提高了板材利用率以及降低了人員進行調整板材的勞動負擔。

12、二、利用所述擋板的設計能夠將板材進行充分的限位。

技術特征：

1.一種軸承板材沖壓成型裝置，包括支架(12)，所述支架(12)頂部設置有液壓缸(11)，所述液壓缸(11)底部設置有沖壓模具，所述液壓缸(11)下側設置有位于所述支架(12)上側的底部模具(24)，其特征在于，所述支架(12)上側設置有置物板(29)，所述置物板(29)由移動組件驅動進行橫向和縱向移動。

2.根據權利要求1所述的一種軸承板材沖壓成型裝置，其特征在于：所述支架(12)頂部設置有多個限制塊(36)，所述底部模具(24)與所述限制塊(36)相抵設置。

3.根據權利要求1所述的一種軸承板材沖壓成型裝置，其特征在于：所述置物板(29)頂部設置有多個擋板(31)。

4.根據權利要求1所述的一種軸承板材沖壓成型裝置，其特征在于：移動組件包括設置于所述支架(12)頂部的多個滑動座(28)，所述滑動座(28)呈兩列設置于所述支架(12)左右側，右側的所述滑動座(28)內滑動的設置有第一滑桿(27)，左側的所述滑動座(28)內設置有第一螺紋軸(25)，所述支架(12)上還設置有安裝座(32)，所述安裝座(32)內轉動的設置有第一從動齒輪(33)，所述第一螺紋軸(25)穿過所述第一從動齒輪(33)，所述第一螺紋軸(25)與所述第一從動齒輪(33)螺紋配合連接。

5.根據權利要求4所述的一種軸承板材沖壓成型裝置，其特征在于：所述支架(12)頂部設置有第一電機(34)，所述第一電機(34)一側動力連接設置有第一主動齒輪(35)，所述第一主動齒輪(35)與所述第一從動齒輪(33)嚙合設置。

6.根據權利要求4所述的一種軸承板材沖壓成型裝置，其特征在于：所述第一螺紋軸(25)和第一滑桿(27)之間設置有前后各一根橫梁。

7.根據權利要求4所述的一種軸承板材沖壓成型裝置，其特征在于：所述第一螺紋軸(25)和第一滑桿(27)的兩端設置有連接筒(21)，前側的所述連接筒(21)內設置有第二螺紋軸(22)，后側的所述連接筒(21)內滑動的設置有第二滑桿(26)，所述第二螺紋軸(22)和第二滑桿(26)兩端轉動的設置有底部座(46)，所述底部座(46)固定于所述置物板(29)底部。

8.根據權利要求7所述的一種軸承板材沖壓成型裝置，其特征在于：其中一個連接筒(21)一側設置有第二電機(42)，所述第二電機(42)一側動力連接設置有第二主動齒輪(43)，所述第二主動齒輪(43)一側嚙合設置有(44)，所述(44)與該所述連接筒(21)轉動配合連接，所述第二螺紋軸(22)與第二從動齒輪(45)螺紋配合連接。

技術總結
本技術公開了一種軸承板材沖壓成型裝置，包括支架，所述支架頂部設置有液壓缸，所述液壓缸底部設置有沖壓模具，所述液壓缸下側設置有位于所述支架上側的底部模具，其特征在于，所述支架上側設置有置物板，所述置物板由移動組件驅動進行橫向和縱向移動，該裝置利用到了再支架上安裝底部模具，在支架頂部設置有液壓缸以及沖壓模具，利用移動組件中的置物板放置了板材后進行前后以及左右的移動，使板材被底部模具和液壓缸伸縮桿端部的沖壓模具進行結合后實現沖壓功能。

技術研發人員：李輝,陳麗玲
受保護的技術使用者：浙江杰盛無油軸承科技股份有限公司
技術研發日：20231215
技術公布日：2024/10/21