一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床的制作方法

本申請涉及汽輪機領域，具體而言，涉及一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床。

背景技術：

1、汽輪機內所有轉動部分叫做轉子，轉子用于承受蒸汽對所有工作葉片的回轉力，并帶動發電機轉子、主軸泵等轉動。轉子包括有主軸、汽封齒、葉片等部件，在實際工作過程中，可能會出現軸頸損傷，汽封齒碰磨，葉片損壞等故障，一旦出現故障就需要對轉子進行維修以確保汽輪機的正常運作。

2、但考慮到電廠位置偏遠，轉子出廠維修的周期較長，目前在電廠現場布置了對轉子進行車削加工的大床，但是現有的大床無法對轉子進行定位，導致在轉子徑向加工易發生退讓現象，而在轉子軸向加工時又易發生軸竄，且無法對轉子端面進行加工。另外大床各部件通常是通過拼裝組合，其安裝過程復雜，且很難保證各部件之間的對中性。

技術實現思路

1、本申請實施例的目的在于提供一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其解決了在現場安裝條件難以滿足傳統大型機床布置要求的情況下，如何設計一臺即裝即用即拆的車床，并且保證自身穩定性和加工精度的技術問題。

2、本申請提供了一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，所述車床包括動力頭和靜壓托架，還包括：

3、聯軸器組件，包括用于與所述動力頭連接的聯軸節、連接于所述聯軸節另一端的連接盤和連接所述連接盤和所述回轉類零件的壓板組件；

4、軸向限位裝置，布置于所述連接盤的外邊緣并夾持所述連接盤盤體的部分區域，用于限定所述連接盤在所述回轉軸類零件的軸心方向上進行移動；

5、徑向定位裝置，布設在靜壓托架上，包括軸瓦和夾持結構；所述軸瓦布置在所述靜壓托架與回轉軸類零件的接觸面上，并形成有曲面型承托面；所述夾持結構包括兩個具有傾斜預設角度并對稱布設在所述軸瓦兩側的支撐面，兩個所述支撐面可相對轉動設置并在所述回轉軸類零件放置在所述軸瓦時限制所述回轉軸類零件在其徑向方向上發生移動。

6、在一種實施方案中，兩個所述支撐面與所述回轉軸類零件接觸面中心的連線不高于所述回轉軸類零件的中心水平線。

7、在一種實施方案中，所述夾持結構還包括支撐軸和螺桿，所述支撐軸傾斜預設角度布設，所述支撐面布置在所述支撐軸一端；所述支撐軸在所述螺桿的作用下移動并帶動所述支撐面移動，在所述支撐面接觸回轉軸類零件外表面時，固定所述支撐軸以徑向定位所述回轉軸類零件。

8、在一種實施方案中，所述軸向限位裝置包括夾緊組件和支架，所述支架的一端與所述動力頭固定連接，所述夾緊組件固定在所述支架的上方并可在所述支架上調節固定位置以夾持所述連接盤。

9、在一種實施方案中，所述軸向限位裝置包括還包括油泵組件，所述油泵組件包括油泵本體和連通所述油泵本體的油泵管路，所述油泵管路另一端布置在所述夾緊組件上，用于向所述夾緊組件內注入潤滑油。

10、在一種實施方案中，所述夾緊組件包括固定塊、調節塊和調節螺釘；所述固定塊設為u型結構，所述連接盤置于所述u型結構內，所述調節塊布置在所述u型結構與所述連接盤之間，所述調節螺釘用于調節所述調節塊的位置以夾緊所述連接盤。

11、在一種實施方案中，所述軸瓦與所述靜壓托架之間布設有球面墊塊和球瓦底座，所述球面墊塊布置在所述球瓦底座上，所述軸瓦固定在所述球面結構上，所述球瓦底座連接所述靜壓托架，所述軸瓦可隨所述球面墊塊在所述球瓦底座轉動以使所述軸瓦貼合所述回轉軸類零件外表面。

12、在一種實施方案中，所述連接盤上開設有腰型槽，所述腰型槽沿所述連接盤周向按照預設間距開設，所述壓板組件通過所述腰型槽固定在所述連接盤上，通過改變所述壓板組件在所述腰型槽的不同位置以夾持不同尺寸的回轉軸類零件。

13、在一種實施方案中，還包括車床底板，所述動力頭和靜壓托架按照預設距離對中布置在所述車床底板上，所述車床底板的上表面布置有導向鍵，且沿所述車床底板長度方向在所述車床底板的底部兩側間隔布設有多個千斤頂。

14、在一種實施方案中，所述靜壓托架的底部設有匹配所述導向鍵的第一導向槽，且所述靜壓托架的四周設有滾輪組件，所述滾輪組件用于抬高所述靜壓托架并通過第一導向槽將所述靜壓托架移動至預定位置。

15、在一種實施方案中，每個所述滾輪組件包括第一調節螺釘、第一固定板、支撐塊和滾輪；所述第一固定板底部設為內凹結構，所述支撐塊設有嵌入所述內凹結構的凸起結構，所述第一調節螺釘一端置于所述凸起結構內，用于調控所述第一固定板與支撐塊的距離。

16、在一種實施方案中，還包括刀架組件，所述刀架組件按照預設位置布置在所述車床底板上；所述刀架組件包括刀架本體和支架組件，所述支架組件包括有軸向刀架和底座，所述軸向刀架平行所述回轉軸類零件軸向靠近所述刀架本體布設，其表面設有多個固定孔；所述底座平行所述回轉軸類零件徑向靠近所述車床底板布設，所述底座上表面設有多個徑向鍵槽，所述刀架本體可沿所述徑向鍵槽調節其徑向位置。

17、在一種實施方案中，所述底座的下表面設有多個第二導向槽，所述第二導向槽沿所述回轉軸類零件徑向依次排列，所述底座四周布設有刀架滾輪組件，通過所述刀架滾輪組件抬高所述底座，并通過將不同的第二導向槽置于所述導向鍵以調節所述底座的徑向位置。

18、在一種實施方案中，每個所述刀架滾輪組件包括第二固定板、第二調節螺釘、支撐架和刀架滾輪，通過所述第二調節螺釘調控第二固定板與支撐架的間隙。

19、在一種實施方案中，所述刀架組件還包括拉桿，所述拉桿對稱布置在所述底座的兩側，所述拉桿的一端固定連接所述車床底板，另一端連接所述底座，以使所述支架組件和車床底板連接為一個整體。

20、本申請中的用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床具有的有益效果：

21、1、本申請通過設置聯軸器組件和軸向限位裝置，實現動力頭對軸類零件的柔性連接，并對回轉軸類零件的軸向定位，解決了無法采用固定式機頭卡盤夾持軸類零件的問題。

22、2、通過設置軸瓦和兩個夾持結構，實現對回轉軸類零件的徑向定位，解決了無法通過傳統機床頂針頂持軸類回轉零件進行對中的問題，提高了回轉軸類零件的加工精度。

23、3、通過設置兩塊各6米，單只重量達6噸車床底板，兩只地板對中剛性連接，將用于回轉軸類零件加工的各個部件通過底板連接固定對中，即解決了機床整體穩定性，又解決了現場拼裝很難保證部件之間的對中性且安裝過程復雜的問題。

24、4、通過在車床底板上設置千斤頂，解決了因電廠現場地面平整不足導致機床難調平，且底部放置不平穩，進一步影響機床整體剛性的技術問題。

25、5、通過設置刀架組件，將刀架固定在車床上的同時，設置兩條將刀架與底板之間連接的橫拉筋，提高了刀架的剛度，避免了加工過程中刀架震動明顯和刀具損壞頻繁的問題；并且通過設置軸向刀架和底座，刀架可沿回轉軸類零件的軸向和徑向移動，滿足大型尺寸的回轉軸類零件的加工。

技術特征：

1.一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，所述車床包括動力頭(100)和靜壓托架(300)，其特征在于，所述車床還包括：

2.根據權利要求1所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，所述連接盤(211)上開設有腰型槽(2111)，所述腰型槽(2111)沿所述連接盤(211)周向按照預設間距開設，所述壓板組件(212)通過所述腰型槽(2111)固定在所述連接盤(211)上，通過改變所述壓板組件(212)在所述腰型槽(2111)的不同位置以夾持不同尺寸的回轉軸類零件。

3.根據權利要求1所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，兩個所述支撐面(421)與所述回轉軸類零件接觸面中心的連線不高于所述回轉軸類零件的中心水平線。

4.根據權利要求1所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，所述夾持結構(420)還包括支撐軸(422)和螺桿(423)，所述支撐軸(422)傾斜預設角度布設，所述支撐面(421)布置在所述支撐軸(422)一端；所述支撐軸(422)在所述螺桿(423)的作用下移動并帶動所述支撐面(421)移動，在所述支撐面(421)接觸回轉軸類零件外表面時，固定所述支撐軸(422)以徑向定位所述回轉軸類零件。

5.根據權利要求1所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，所述軸向限位裝置(220)包括夾緊組件(221)和支架(222)，所述支架(222)的一端與所述動力頭(100)固定連接，所述夾緊組件(221)固定在所述支架(222)的上方并可在所述支架(222)上調節固定位置以夾持所述連接盤(211)。

6.根據權利要求5所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，所述軸向限位裝置(220)包括還包括油泵組件(223)，所述油泵組件(223)包括油泵本體(2231)和連通所述油泵本體的油泵管路(2232)，所述油泵管路(2232)另一端布置在所述夾緊組件(221)上，用于向所述夾緊組件(221)內注入潤滑油。

7.根據權利要求5所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，所述夾緊組件(221)包括固定塊(2211)、調節塊(2212)和調節螺釘(2213)；所述固定塊(2211)設為u型結構，所述連接盤(211)置于所述u型結構內，所述調節塊(2212)布置在所述u型結構與所述連接盤(211)之間，所述調節螺釘(2213)用于調節所述調節塊(2212)的位置以夾緊所述連接盤(211)。

8.根據權利要求1所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，所述軸瓦(410)與所述靜壓托架(300)之間布設有球面墊塊(411)和球瓦底座(412)，所述球面墊塊(411)布置在所述球瓦底座(412)上，所述軸瓦(410)固定在所述球面墊塊(411)上，所述球瓦底座(412)連接所述靜壓托架，所述軸瓦(410)可隨所述球面墊塊(411)在所述球瓦底座(412)轉動以使所述軸瓦(410)貼合所述回轉軸類零件外表面。

9.根據權利要求1所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，還包括車床底板(500)，所述動力頭(100)和靜壓托架(300)按照預設距離對中布置在所述車床底板(500)上，所述車床底板(500)的上表面布置有導向鍵，且沿所述車床底板(500)長度方向在所述車床底板(500)的底部兩側間隔布設有多個千斤頂(510)。

10.根據權利要求9所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，所述靜壓托架(300)的底部設有匹配所述導向鍵的第一導向槽(330)，且所述靜壓托架(300)的四周設有滾輪組件(310)，所述滾輪組件(310)用于抬高所述靜壓托架(300)并通過第一導向槽(330)將所述靜壓托架(300)移動至預定位置。

11.根據權利要求10所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，每個所述滾輪組件(310)包括第一調節螺釘(311)、第一固定板(313)、支撐塊(314)和滾輪(315)；所述第一固定板(313)底部設為內凹結構，所述支撐塊(314)設有嵌入所述內凹結構的凸起結構，所述第一調節螺釘(311)一端置于所述凸起結構內，并通過旋轉所述第一調節螺釘(311)調控所述第一固定板(313)與支撐塊(314)的距離。

12.根據權利要求9所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，還包括刀架組件(600)，所述刀架組件(600)按照預設位置布置在所述車床底板(500)上；所述刀架組件(600)包括刀架本體(610)和支架組件，所述支架組件包括有軸向刀架(620)和底座(630)，所述軸向刀架(620)平行所述回轉軸類零件軸向靠近所述刀架本體(610)布設，其表面設有多個固定孔；所述底座(630)平行所述回轉軸類零件徑向靠近所述車床底板(500)布設，所述底座(630)上表面設有多個徑向鍵槽(631)，所述刀架本體(610)可沿所述徑向鍵槽(631)調節其徑向位置。

13.根據權利要求12所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，所述底座(630)的下表面設有多個第二導向槽(632)，所述第二導向槽(632)沿所述回轉軸類零件徑向依次排列，所述底座四周布設有刀架滾輪組件(660)，通過所述刀架滾輪組件(660)用于抬高所述底座(630)，并通過將不同的第二導向槽(632)置于所述導向鍵以調節所述底座(630)的徑向位置。

14.根據權利要求13所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，每個所述刀架滾輪組件(660)包括第二固定板(6601)、第二調節螺釘(6602)、支撐架(6605)和刀架滾輪(6607)，通過所述第二調節螺釘(6602)調控第二固定板(6601)與支撐架(6605)的間隙。

15.根據權利要求12所述的一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，其特征在于，所述刀架組件(600)還包括拉桿(640)，所述拉桿(640)對稱布置在所述底座(630)的兩側，所述拉桿(640)的一端固定連接所述車床底板(500)，另一端連接所述底座(630)，以使所述支架組件和車床底板(500)連接為一個整體。

技術總結
本申請提供一種用于加工大型回轉軸類零件的移動式組裝車床，車床包括動力頭和靜壓托架，還包括聯軸器組件、軸向限位裝置和徑向定位裝置。其中聯軸器組件包括用于與動力頭連接的聯軸節，連接于聯軸節另一端的連接盤和連接連接盤和回轉類零件的壓板組件。軸向限位裝置布置于連接盤的外邊緣并夾持連接盤盤體的部分區域，用于限定連接盤在回轉軸類零件的軸心方向上進行移動。徑向定位裝置布設在靜壓托架上，包括軸瓦和夾持結構；軸瓦形成有曲面型承托面；夾持結構包括兩個具有傾斜預設角度并對稱布設在軸瓦兩側的支撐面，兩個支撐面可限制回轉軸類零件在其徑向方向上發生移動。本申請的車床可在任意地面現場進行快速組裝，具備較高的加工精度。

技術研發人員：曹紅波,方龍年,范超,張俊威,魏棟,冀龍濤,秦愷陽
受保護的技術使用者：上海電氣電站設備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21