一種螺母板零件的級進模一體化自動工裝的制作方法

本實用新型屬于汽車螺母板組件的工裝設備領域，涉及該領域中的級進模工裝設計；更具體的說，是一種制造螺母和基板一體型的螺母板零件的級進模一體化自動工裝。

背景技術：

在整個汽車結構中，螺母是連接車身與其他零件的重要部件，螺母的牢固度和耐久度會直接影響各零件之間的連接穩定性。目前，國內汽車行業螺母與汽車零件連接的方法是人工機械結合方式來進行，在連接部位一次性進行螺母焊接Weld-Nut。此方法通常是手動進行的，因此發生人為誤差、虛焊、弱焊、漏焊是必然現象。未及時檢測出的不良產品，將含有漏焊、變形等缺陷的不良品流入下一工序或白車身總成，會對客戶、公司與用戶安全造成極大影響和損失。現有的螺母板存在如下問題：

1、對于有凸焊螺母的螺母板產品，容易出現漏焊螺母現象；如：員工疲勞時，出現漏焊螺母問題；

2、對于有凸焊螺母的螺母板產品，容易出現弱焊或者焊接強度達不到要求的情況；如：員工在凸焊過程中，由于操作工技術不到位、凸焊機參數不穩定或者參數設置錯誤等，出現凸焊螺母弱焊、虛焊現象；

3、使用凸焊機對螺母板進行凸焊，工作效率低；如：凸焊機為一人一機人工操作，此操作需要消耗大量的人力資源且工作效率不高。

另外隨著汽車行業對汽車結構安全重視的增加，而汽車凸焊螺母主要用于車門鎖、門鉸鏈等重要部位，現有的螺母焊接工藝的強度已經越來越滿足不了汽車行業的要求。

技術實現要素：

針對現有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種螺母板零件的級進模一體化自動工裝，不僅實現了高效的自動化生產，極大地節約了生產成本，也從根本上杜絕了凸焊螺母可能出現的漏焊、虛焊、弱焊問題，提高了螺母板組件的強度。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種螺母板零件的級進模一體化自動工裝，按照其生產工藝的先后順序，包括：沖裁模、拉延成型模、沖孔模具、鍛造墩粗模具、沖裁模具、攻絲機構、成形模具、切斷模具；

所述沖裁模，包括上模座1001、上背板1002、上墊板a1003、上墊板b1004、上夾板1005、脫料板1006、下模板1101、下墊板1102、下夾板1103、下模座1104、下墊腳1105、下托板1106、等高螺絲05、內導柱06、沖裁沖頭08、修邊鑲塊09、彈簧10、引導針11、浮升襯套12；在上模座1001與下托板1106之間依次設有上背板 1002、上墊板a1003、上墊板b1004、上夾板1005、脫料板1006、下模板1101、下墊板1102、下夾板1103、下模座1104、下墊腳1105；所述等高螺絲頭部置于上墊板a1003中，穿過上墊板b1004、上夾板 1005，底部置于脫料板1006中；所述彈簧10上端頂在上墊板b1004 的底面，穿過上夾板1005，使彈簧10的底部作用在脫料板1006的上表面；內導柱06的臺階端固定于上夾板1005中，依次穿過脫料板 1006、下模板1101，同時下墊板1102、下夾板1103、下模座1104 加工避讓孔；沖裁沖頭08尾部固定在上夾板1005中，穿過脫料板 1006，同時在下模板1101做修邊鑲塊09，下墊板1102、下夾板1103、下模座1104依次加工落料孔；浮升襯套12上面作用在沖壓材料的底部，托住材料同時由固定在脫料板1006中的引導針11穿過沖壓材料插入浮升襯套12的孔中；

所述拉延成型模，包括：上模座2001、上背板2002、上墊板a2003、上墊板b2004、上夾板2005、脫料板2006、下模板2101、下墊板2102、下夾板2103、下模座2104、下墊腳2105、擊出板2106、下托板2107、成型沖頭22、頂桿23、下模成型凹模24、頂出桿27、彈簧26、成型沖頭鑲套28；所述上模座2001與下托板2107之間依次設有上背板2002、上墊板a2003、上墊板b2004、上夾板2005、脫料板2006、下模板2101、下墊板2102、下夾板2103、下模座2104、下墊腳2105；所述成型沖頭22連接在成型沖頭鑲套28中，后端由頂桿23控制高度；所述成型沖頭鑲套28固定在上夾板2005中，并穿過脫料板2006；所述下模成型凹模24通過用臺階的方式固定在下模板2101的背面，擊出板2106置于下模座2104中，該擊出板2106頂端與頂出桿27接觸，底端與彈簧接觸，所述彈簧安裝在下墊腳2105中，頂出桿依次穿過下墊板2102、下夾板2103；

所述沖孔模具，包括：上模座3001、上背板3002、上墊板a3003、上墊板b3004、上夾板3005、脫料板3006、下模板3101、下墊板3102、下夾板3103、下模座3104、下墊腳3105、下托板3106、等高螺絲 15、沖裁沖頭18、下模刀口19、氮氣彈簧20；所述上模座3001與下托板3106之間依次設有上背板3002、上墊板a3003、上墊板b3004、上夾板3005、脫料板3006、下模板3101、下墊板3102、下夾板3103、下模座3104、下墊腳3105；沖裁沖頭18尾部固定在上夾板3005中，穿過脫料板3006，同時在下模板3101做刀口鑲件19，下墊板3102、下夾板3103、下模座3104依次加工落料孔；

所述鍛造墩粗模具，包括：上模座4001、上背板4002、上墊板 a4003、上墊板b4004、上夾板4005、脫料板4006、下模板4101、下墊板4102、下夾板4103、下模座4104、下墊腳4105、擊出板4106、下托板4107、成型沖頭42、頂桿43、下模墩粗凹模44、彈簧46、頂出桿47、墩粗沖頭鑲套48；所述上模座4001與下托板4107之間依次設有上背板4002、上墊板a4003、上墊板b4004、上夾板4005、脫料板4006、下模板4101、下墊板4102、下夾板4103、下模座4104、下墊腳4105；所述成型沖頭42連接在墩粗沖頭鑲套48中，后端由頂桿43控制高度；所述墩粗沖頭鑲套48固定在上夾板4005中，并穿過脫料板4006；所述下模墩粗凹模44通過用臺階的方式固定在下模板4101的背面，擊出板4106置于下模座4104中，該擊出板4106 頂端與頂出桿47接觸，底端與彈簧46接觸，所述彈簧安裝在下墊腳 4105中，頂出桿47依次穿過下墊板4102、下夾板4103；

所述沖裁模具，包括：上模座5001、上背板5002、上墊板a5003、上墊板b5004、上夾板5005、脫料板5006、下模板5101、下墊板5102、下夾板5103、下模座5104、下墊腳5105、下托板5106、等高螺絲 55、內導柱56、沖裁沖頭58、下模刀口59、彈簧50；所述上模座5001與下托板5106之間依次設有上背板5002、上墊板a5003、上墊板b5004、上夾板5005、脫料板5006、下模板5101、下墊板5102、下夾板5103、下模座5104、下墊腳5105；所述沖裁沖頭58尾部固定在上夾板5005，穿過脫料板5006，同時在下模板5101做下模刀口 59，下墊板5102、下夾板5103、下模座5104上依次加工落料孔；所述等高螺絲55頭部固定在上墊板a5003，穿過上墊板b5004、上夾板 5005，底部置于脫料板5006中；所述彈簧50上端頂在上墊板b5004 的底面，穿過上夾板5005，使彈簧50的底部作用在脫料板5006的上表面；所述內導柱56的臺階端固定于上夾板5005，依次穿過脫料板5006、下模板5101，同時下墊板5102、下夾板5103、下模座5104 加工避讓孔；

所述成形模具，包括上模座7001、上背板7002、上墊板a7003、上墊板b7004、上夾板7005、脫料板7006、下模板7101、下墊板7102、下模座7104、下墊腳7105、下托板7106、等高螺絲75、內導柱76、沖裁沖頭78、下模刀口79、彈簧70；所述上模座7001與下托板7106 之間依次設有上背板7002、上墊板a7003、上墊板7004、上夾板7005、脫料板7006、下模板7101、下墊板7102、下模座7104、下墊腳7105；所述沖裁沖頭78尾部固定在上夾板7005，穿過脫料板7006，同時在下模板7101做下模刀口79，下墊板7102、下模座7104上依次加工落料孔；所述等高螺絲75頭部固定在上墊板a7003，穿過上墊板 b7004、上夾板7005，底部置于脫料板7006中；所述彈簧70上端頂在上墊板b7004的底面，穿過上夾板7005，使彈簧70的底部作用在脫料板7006的上表面；所述內導柱76的臺階端固定于上夾板7005，依次穿過脫料板7006、下模板7101，同時下墊板7102、下模座7104 加工避讓孔；

所述切斷模具，包括上模座8001、上背板8002、上墊板a8003、上墊板b8004、上夾板8005、脫料板8006、下模板8101、下墊板8102、下模座8104、下墊腳8105、下托板8106、等高螺絲85、內導柱86、沖裁沖頭88、下模刀口89、彈簧80；所述上模座8001與下托板8106 之間依次設有上背板8002、上墊板a8003、上墊板8004、上夾板8005、脫料板8006、下模板8101、下墊板8102、下模座8104、下墊腳8105；所述沖裁沖頭88尾部固定在上夾板8005，穿過脫料板8006，同時在下模板8101做下模刀口89，下墊板8102、下模座8104上依次加工落料孔；所述等高螺絲85頭部固定在上墊板a8003，穿過上墊板 b8004、上夾板8005，底部置于脫料板8006中；所述彈簧80上端頂在上墊板b8004的底面，穿過上夾板8005，使彈簧80的底部作用在脫料板8006的上表面；所述內導柱86的臺階端固定于上夾板8005，依次穿過脫料板8006、下模板8101，同時下墊板8102、下模座8104 加工避讓孔。

進一步的，所述沖裁模、拉延成型模、沖孔模具、鍛造墩粗模具、沖裁模具、攻絲機構、成形模具、切斷模具固定在同一壓機墊板上。

進一步的，沖裁模中，在脫料板1006和下模板1101導柱孔位置加裝導套07；脫料板中導套固定方式是將導套的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出；下模板1101中導套07固定方式是將導套的臺階端固定在下模板的下表面端。

進一步的，該沖裁模包括兩種導料方式；一種是增加導料裝置，將導料裝置連接在下模板1101上，由螺栓固定，同時在脫料板1006 反面銑避讓孔；另一種是浮動導料方式，即由帶孔的浮升襯套12在下模板1101中上下滑動，浮升襯套12上面作用在沖壓材料的底部，托住材料同時由固定在脫料板1006的引導針11穿過沖壓材料插入浮升襯套12中間的孔，用于準確定位材料的步距。

進一步的，拉延成型模中的，下模成型凹模24、下墊板2102、下夾板2103、下模座2104中加裝浮動壓料裝置，其中下墊板2102 加工過孔，下夾板2103加工頭部避讓孔。

進一步的，鍛造墩粗模具中的，下模墩粗凹模44、下墊板4102、下夾板4103、下模座4104中加裝浮動壓料裝置，其中下墊板4102 加工過孔，下夾板4103加工頭部避讓孔。

更進一步的，在沖裁模具中，脫料板5006和下模板5101導柱孔位置加裝導套57，脫料板中的導套57固定方式是將導套57的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出；下模板5101中的導套57固定方式是將導套57的臺階端固定在下模板5101下表面端。

更進一步的，攻絲機構中還設置了六個氮氣彈簧，六個氮氣彈簧均勻的固定在下模座上。

作為更進一步的，在成形模具中，脫料板7006和下模板7101導柱孔位置加裝導套77，脫料板中的導套77固定方式是將導套77的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出；下模板7101 中的導套77固定方式是將導套77的臺階端固定在下模板下表面端。

作為更進一步的，在切斷模具中，脫料板8006和下模板8101導柱孔位置加裝導套87，脫料板中的導套87固定方式是將導套87的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出；下模板8101 中的導套87固定方式是將導套87的臺階端固定在下模板下表面端。

本實用新型由于采用以上技術方案，能夠取得如下的技術效果：本工裝不僅實現了高效的自動化生產,并且極大地節約了生產成本也從根本上杜絕了凸焊螺母可能出現的漏焊、虛焊、弱焊問題，提高了螺母板組件的強度。

一張板材經過多次拉延、墩粗、剪裁、擠壓攻絲等多道工序而制造出來的，具有良好的強度和抗疲勞性。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型的實施例或現有技術的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請中級進模上模的俯視圖；

圖2是本申請中級進模下模的俯視圖；

圖3是沖裁模結構示意圖；

圖4是拉延成型模結構示意圖；

圖5是沖孔模具結構示意圖；

圖6是鍛造墩粗模具結構示意圖；

圖7是沖裁模具結構示意圖；

圖8是成形模具結構示意圖；

圖9是切斷模具結構示意圖。

圖中序號說明：1沖裁模、2拉延成型模、3沖孔模具、4鍛造墩粗模具、5沖裁模具、6攻絲機構、7成形模具、8切斷模具、1001 上模座、1002上背板、1003上墊板a、1004上墊板b、1005上夾板、 1006脫料板、1101下模板、1102下墊板、1103下夾板、1104下模座、1105下墊腳、1106下托板、05等高螺絲、06內導柱、08沖裁沖頭、09修邊鑲塊、10彈簧、11引導針、12浮升襯套、2001上模座、2002上背板、2003上墊板a、2004上墊板b、2005上夾板、2006 脫料板、2101下模板、2102下墊板、2103下夾板、2104下模座、 2105下墊腳、2106擊出板、2107下托板、21、限位、22成型沖頭、 23頂桿、24下模成型凹模、27頂出桿、26彈簧、28成型沖頭鑲套、 3001上模座、3002上背板、3003上墊板a、3004上墊板b、3005上夾板、3006脫料板、3101下模板、3102下墊板、3103下夾板、3104 下模座、3105下墊腳、3106下托板、15等高螺絲、18沖裁沖頭、19 下模刀口、20氮氣彈簧、4001上模座、4002上背板、4003上墊板a、 4004上墊板b、4005上夾板、4006脫料板、4101下模板、4102下墊板、4103下夾板、4104下模座、4105下墊腳、4106擊出板、4107 下托板、42成型沖頭、43頂桿、44下模墩粗凹模、46彈簧、47頂出桿、48墩粗沖頭鑲套、5001上模座、5002上背板、5003上墊板a、 5004上墊板b、5005上夾板、5006脫料板、5101下模板、5102下墊板、5103下夾板、5104下模座、5105下墊腳、5106下托板、55等高螺絲、56內導柱、58沖裁沖頭、59下模刀口、50彈簧、7001上模座、7002上背板、7003上墊板a、7004上墊板b、7005上夾板、 7006脫料板、7101下模板、7102下墊板、7104下模座、7105下墊腳、7106下托板、75等高螺絲、76內導柱、78沖裁沖頭、79下模刀口、70彈簧、8001上模座、8002上背板、8003上墊板a、8004上墊板b、8005上夾板、8006脫料板、8101下模板、8102下墊板、8104 下模座、8105下墊腳、8106下托板、85等高螺絲、86內導柱、88 沖裁沖頭、89下模刀口、80彈簧。

具體實施方式

為使本實用新型的實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚完整的描述：

圖1-2為根據本實用新型一種制造螺母和基板一體型的螺紋板零件的級進模的上模、下模結構圖紙。級進模各工序內容的上模及下模分別被固定在一塊材質為45#鋼的托板上，而兩塊托板分別被固定在壓機下臺面上隨壓機一起運動。

實施例1

本實施例提供一種螺母板零件的級進模一體化自動工裝，按照其生產工藝的先后順序，包括：沖裁模1、拉延成型模2、沖孔模具3、鍛造墩粗模具4、沖裁模具5、攻絲機構6、成形模具7、切斷模具8；

所述沖裁模，包括上模座1001、上背板1002、上墊板a1003、上墊板b1004、上夾板1005、脫料板1006、下模板1101、下墊板1102、下夾板1103、下模座1104、下墊腳1105、下托板1106、等高螺絲 05、內導柱06、沖裁沖頭08、修邊鑲塊09、彈簧10、引導針11、浮升襯套12；在上模座1001與下托板1106之間依次設有上背板 1002、上墊板a1003、上墊板b1004、上夾板1005、脫料板1006、下模板1101、下墊板1102、下夾板1103、下模座1104、下墊腳1105；所述等高螺絲頭部置于上墊板a1003中，穿過上墊板b1004、上夾板 1005，底部置于脫料板1006中；所述彈簧10上端頂在上墊板b1004 的底面，穿過上夾板1005，使彈簧10的底部作用在脫料板1006的上表面；內導柱06的臺階端固定于上夾板1005中，依次穿過脫料板 1006、下模板1101，同時下墊板1102、下夾板1103、下模座1104 加工避讓孔；沖裁沖頭08尾部固定在上夾板1005中，穿過脫料板 1006，同時在下模板1101做修邊鑲塊09，下墊板1102、下夾板1103、下模座1104依次加工落料孔，沖壓產生的廢料由落料孔落在下墊腳 1005空白處；浮升襯套12上面作用在沖壓材料的底部，托住材料同時由固定在脫料板1006中的引導針11穿過沖壓材料插入浮升襯套 12的孔中；脫料板1006的連接方式采用等高螺絲05活動連接，脫料板1006的活動能力來自于彈簧10的作用力；脫料板1006的精準導向是靠四根內導柱06與固定在脫料板1006的導套07之間精準配合來完成。為了提高模具的使用壽命保證模具間隙的穩定，在脫料板 1006和下模板1101導柱孔位置加裝導套07；脫料板中導套固定方式是將導套的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出；下模板1101中導套07固定方式是將導套的臺階端固定在下模板的下表面端。

優選的，此模具為了提高送料的準確精度，減少每步送料的誤差，在模具的進料端增加了導料裝置將導料裝置連接在下模板1101上，由螺栓固定，同時在脫料板1006反面銑避讓孔；另一種是浮動導料方式，即由帶孔的浮升襯套12在下模板1101中上下滑動，浮升襯套 12上面作用在沖壓材料的底部，托住材料同時由固定在脫料板1006 的引導針11穿過沖壓材料插入浮升襯套12中間的孔，用于準確定位材料的步距。

所述拉延成型模，包括：上模座2001、上背板2002、上墊板a2003、上墊板b2004、上夾板2005、脫料板2006、下模板2101、下墊板2102、下夾板2103、下模座2104、下墊腳2105、擊出板2106、下托板2107、成型沖頭22、頂桿23、下模成型凹模24、頂出桿27、彈簧26、成型沖頭鑲套28；所述上模座2001與下托板2107之間依次設有上背板2002、上墊板a2003、上墊板b2004、上夾板2005、脫料板2006、下模板2101、下墊板2102、下夾板2103、下模座2104、下墊腳2105；所述成型沖頭22連接在成型沖頭鑲套28中，后端由頂桿23控制高度；所述成型沖頭鑲套28固定在上夾板2005中，并穿過脫料板2006；所述下模成型凹模24通過用臺階的方式固定在下模板2101的背面，擊出板2106置于下模座2104中，該擊出板2106頂端與頂出桿27接觸，底端與彈簧接觸，所述彈簧安裝在下墊腳2105中，頂出桿依次穿過下墊板2102、下夾板2103；所述的脫料板是通過限位21連接在下模板2101，使材料和上模在向上運動的過程中保證材料停留在脫料板2006的下面，使送料能夠順利進行。優選的，為了成型后材料的順利浮出以及成型前壓住材料，使成型更穩定，在下模成型凹模24、下墊板2102、下夾板2103、下模座2104中加裝浮動壓料裝置，其中下墊板2102加工過孔，下夾板2103加工頭部避讓孔，所述的壓料裝置的壓料力來自于在下模座2104中加裝的彈簧26。為了是彈簧 26的布局和受力合理，采用擊出板2106同時作用于多個頂料桿27 上。所述的擊出板2106放置在下模座加工的避空中。

所述沖孔模具，包括：上模座3001、上背板3002、上墊板a3003、上墊板b3004、上夾板3005、脫料板3006、下模板3101、下墊板3102、下夾板3103、下模座3104、下墊腳3105、下托板3106、等高螺絲 15、沖裁沖頭18、下模刀口19、氮氣彈簧20；所述上模座3001與下托板3106之間依次設有上背板3002、上墊板a3003、上墊板b3004、上夾板3005、脫料板3006、下模板3101、下墊板3102、下夾板3103、下模座3104、下墊腳3105；沖裁沖頭18尾部固定在上夾板3005中，穿過脫料板3006，同時在下模板3101做刀口鑲件19，下墊板3102、下夾板3103、下模座3104依次加工落料孔，沖壓產生的廢料由落料孔落在下墊腳3105空白處。

所述鍛造墩粗模具，包括：上模座4001、上背板4002、上墊板a4003、上墊板b4004、上夾板4005、脫料板4006、下模板4101、下墊板4102、下夾板4103、下模座4104、下墊腳4105、擊出板4106、下托板4107、成型沖頭42、頂桿43、下模墩粗凹模44、彈簧46、頂出桿47、墩粗沖頭鑲套48；所述上模座4001與下托板4107之間依次設有上背板4002、上墊板a4003、上墊板b4004、上夾板4005、脫料板4006、下模板4101、下墊板4102、下夾板4103、下模座4104、下墊腳4105；所述成型沖頭42連接在墩粗沖頭鑲套48中，后端由頂桿43控制高度；所述墩粗沖頭鑲套48固定在上夾板4005中，并穿過脫料板4006；所述下模墩粗凹模44通過用臺階的方式固定在下模板4101的背面，擊出板4106置于下模座4104中，該擊出板4106 頂端與頂出桿47接觸，底端與彈簧46接觸，所述彈簧安裝在下墊腳 4105中，頂出桿47依次穿過下墊板4102、下夾板4103；所述的脫料板4006是通過限位41連接在下模板4101，使材料和上模在向上運動的過程中保證材料停留在脫料板4006的下面，使送料能夠順利進行。為了成型后材料的順利浮出以及成型前壓住材料，使成型更穩定，在下模成型凹模44、下墊板4102、下夾板4103、下模座4104 中加裝浮動壓料裝置，其中下墊板4102加工過孔，下夾板4103加工頭部避讓孔，所述的壓料裝置的壓料力來自于在下模座4104中加裝的彈簧46。為了是彈簧46的布局和受力合理，采用擊出板4106同時作用于多個頂料桿上。所述的擊出板放置在下模座加工的避空中。

所述沖裁模具，包括：上模座5001、上背板5002、上墊板a5003、上墊板b5004、上夾板5005、脫料板5006、下模板5101、下墊板5102、下夾板5103、下模座5104、下墊腳5105、下托板5106、等高螺絲 55、內導柱56、沖裁沖頭58、下模刀口59、彈簧50；所述上模座 5001與下托板5106之間依次設有上背板5002、上墊板a5003、上墊板b5004、上夾板5005、脫料板5006、下模板5101、下墊板5102、下夾板5103、下模座5104、下墊腳5105；所述沖裁沖頭58尾部固定在上夾板5005，穿過脫料板5006，同時在下模板5101做下模刀口59，下墊板5102、下夾板5103、下模座5104上依次加工落料孔，沖壓產生的廢料由落料孔落在下墊腳5105空白處；所述等高螺絲55 頭部固定在上墊板a5003，穿過上墊板b5004、上夾板5005，底部置于脫料板5006中；所述彈簧50上端頂在上墊板b5004的底面，穿過上夾板5005，使彈簧50的底部作用在脫料板5006的上表面；所述內導柱56的臺階端固定于上夾板5005，依次穿過脫料板5006、下模板5101，同時下墊板5102、下夾板5103、下模座5104加工避讓孔；脫料板5006的連接方式采用等高螺絲55活動連接，脫料板5006的活動能力來自于彈簧50的作用力，脫料板5006的精準導向是靠四根內導柱56與固定在脫料板5006的導套57之間精準配合來完成。為了提高模具的使用壽命保證模具間隙的穩定，在脫料板5006和下模板5101導柱孔位置加裝導套57，脫料板導套57固定方法是將導套 57的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出。下模板5101的導套57是將臺階端固定在下表面端。

攻絲機構，集成在模具中，它隨模具一起運動完成攻絲。為減輕攻絲過程中產生熱量對零件精度及強度的影響，使用冷卻液裝置來冷卻攻絲過程中產生的熱量。此機構為標準機構pronic in-die solution，在此不做特別描述。

所述成形模具，包括上模座7001、上背板7002、上墊板a7003、上墊板b7004、上夾板7005、脫料板7006、下模板7101、下墊板7102、下模座7104、下墊腳7105、下托板7106、等高螺絲75、內導柱76、沖裁沖頭78、下模刀口79、彈簧70；所述上模座7001與下托板7106 之間依次設有上背板7002、上墊板a7003、上墊板7004、上夾板7005、脫料板7006、下模板7101、下墊板7102、下模座7104、下墊腳7105；所述沖裁沖頭78尾部固定在上夾板7005，穿過脫料板7006，同時在下模板7101做下模刀口79，下墊板7102、下模座7104上依次加工落料孔；所述等高螺絲75頭部固定在上墊板a7003，穿過上墊板 b7004、上夾板7005，底部置于脫料板7006中；所述彈簧70上端頂在上墊板b7004的底面，穿過上夾板7005，使彈簧70的底部作用在脫料板7006的上表面；所述內導柱76的臺階端固定于上夾板7005，依次穿過脫料板7006、下模板7101，同時下墊板7102、下模座7104 加工避讓孔；脫料板7006的連接方式采用等高螺絲75活動連接，脫料板7006的活動能力來自于彈簧70的作用力，脫料板7006的精準導向是靠四根內導柱,76與固定在脫料板7006的導套77之間精準配合來完成。優選的，為了提高模具的使用壽命保證模具間隙的穩定，在脫料板7006和下模板7101導柱孔位置加裝導套77，脫料板導套 77固定方法導套77的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出。下模板7101的導套77是將臺階端固定在下表面端。

所述切斷模具，包括上模座8001、上背板8002、上墊板a8003、上墊板b8004、上夾板8005、脫料板8006、下模板8101、下墊板8102、下模座8104、下墊腳8105、下托板8106、等高螺絲85、內導柱86、沖裁沖頭88、下模刀口89、彈簧80；所述上模座8001與下托板8106 之間依次設有上背板8002、上墊板a8003、上墊板8004、上夾板8005、脫料板8006、下模板8101、下墊板8102、下模座8104、下墊腳8105；所述沖裁沖頭88尾部固定在上夾板8005，穿過脫料板8006，同時在下模板8101做下模刀口89，下墊板8102、下模座8104上依次加工落料孔；所述等高螺絲85頭部固定在上墊板a8003，穿過上墊板 b8004、上夾板8005，底部置于脫料板8006中；所述彈簧80上端頂在上墊板b8004的底面，穿過上夾板8005，使彈簧80的底部作用在脫料板8006的上表面；所述內導柱86的臺階端固定于上夾板8005，依次穿過脫料板8006、下模板8101，同時下墊板8102、下模座8104 加工避讓孔，沖壓產生的廢料由下模座銑好的斜面滑出。脫料板8006 的連接方式采用等高螺絲85活動連接，脫料板8006的活動能力來自于彈簧80的作用力，脫料板8006的精準導向是靠四根內導柱86與固定在脫料板8006的導套87之間精準配合來完成，為了提高模具的使用壽命保證模具間隙的穩定，在脫料板8006和下模板8101導柱孔位置加裝導套87，脫料板導套87固定方法導套87的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出。下模板8101的導套87是將臺階端固定在下表面端。

上述沖裁模、拉延成型模、沖孔模具、鍛造墩粗模具、沖裁模具、攻絲機構、成形模具、切斷模具固定在同一壓機墊板上。

實施例2

本實施例提供一種螺母板零件的級進模一體化自動工裝的工藝流程，具體包括：

(1)沖裁模

所述沖裁模為級進模第一工序，固定在壓機墊板上，根據零件輪廓進行沖裁，同時使用沖裁出輪廓在后續進行輪廓定位。修邊形狀根據產品形狀而定，修邊鑲塊材質為SKD11。在對板料進行修邊后，分別在上下模的板料兩側修邊位置使用可以伸縮的定位機構對整張板料進行定位。在模具工作時，定位機構深入到板料缺口處進行定位；在級進模進行自動送(走)料時，定位機構收回，不影響板料的前進。為保證三個沖裁工序和拉延第一工序穩定，這四個工序上模被固定在一塊材質為45#鋼的上托板上，而此上托板被固定在連接于機床上平臺的大墊板上。同樣的這四序的下模也被固定在一塊材質為45#鋼的下托板上，而此墊板被固定在連接于機床下平臺的下托板上。

(2)拉延成型模

所述拉延成型模為級進模的第二個工序，固定在壓機墊板上，隨壓機一起運動，該段共包括10序拉延工序。上模向下運動，先和下模圓柱形壓料部分接觸，進行壓料，然后隨著上模的繼續向下運動，和下模(凹模)接觸，形成圓柱形凸起。這里壓料部分在一個工序的拉延工序結束后，在抬起過程中還起到抬高板料的作用，從而實現自動送料。第一拉延工序為把平板拉延為圓柱形，后續拉延工序為減小圓形直徑和圓柱高度，把板料流動到圓柱凹模圓角處。除第一次拉延工序和前序沖裁模處于第一塊小墊板，余下的9序拉延模為保證安裝方便、穩定，每三序拉延模設置安裝于一塊材質為45#鋼的墊板上。最后三工序，對拉延精度要求提高，在最后三序拉延模具安裝的墊板上使用ф25的導柱進行導向。在第一序拉延完成后有一序空工位。拉延模上模為凸模，材質為SKD11，拉延模下模中間為壓料機構，材質為SKD11，下模材質也為SKD11。在拉延過程中，凸模先和下模壓料機構接觸，然后凸模和凹模成形。可以看到十次拉延工序，在滿足材料成型性能的情況下，不斷減小拉延截面面積(圓柱直徑)，以滿足鍛造序對此立壁的要求。拉延工序的工序數和每一序對圓柱直徑的減小量都是經過反復試驗，可以滿足后續工作內容，并且最后可以滿足產品的要求。在拉延完成后，下模壓料機構在氮氣缸的作用下頂起，起到頂料器的作用，從而實現板料在自動送料機構作用下的前進。

(3)沖孔模具

所述沖孔模具固定在同一塊壓機墊板上，隨壓機一起運動，在圓柱頂部根據螺母板螺母大小進行沖孔，同時在模具下部有廢料滑落機構滑落沖孔所產生的廢料；

(4)鍛造墩粗模具

所述鍛造模具被固定在同一塊壓機墊板上，隨壓機一起運動，上模為凸模，隨壓機向下運動，下模為凹模，對零件立壁及凹模圓角處進行墩粗，此內容共包括5序鍛造模具，使得零件立壁直徑減小壁厚增加；具體為：上模對放置于下模的零件進行墩粗成形，上模和下模的材質都為SKD11。為保證墩粗工序的穩定，我們在上下模之間安裝了氮氣彈簧做成的緩沖器，氮氣彈簧的底面固定在下模座上，上端作用在上模座的配高塊上。通過不斷試驗，墩粗工序的圓柱直徑不斷變小，而圓柱的立壁不斷增厚。這是為了達到滿足下一步攻絲階段的形態。因為不同零件材質和所需螺母尺寸不同，可以看到預留的空工位，這保證了足夠多的鍛造工序滿足不同零件對鍛造序的需求。

(5)沖裁模具

所述沖裁模具隨壓機一起運動，根據零件形狀對零件進行沖裁；首先在零件中間位置沖孔。具體為，沖頭固定在上模，材質為SKD11，凹模套及廢料滑道在下模。此孔為后續修邊序零件的定位孔。然后兩工序為按照產品輪廓進行修邊。修邊鑲塊材質為SKD11。為保證沖孔、修邊工序的準確、穩定，在這三個工序模具安裝的墊板上設置四個ф 25的導柱于四角進行導向。同時，設置七個緩存器均勻分布于工作區域，使沖孔和修邊工序更加穩定。

(6)攻絲機構

所述攻絲機構隨壓機一起運動并用導柱進行精確導向，此攻絲機構集成在級進模中隨壓機一起運動、工作并使用冷卻液進行冷卻；

(7)成形模具

所述成形模具隨壓機一起運動，對螺母板上的形狀進行成形；按照產品要求對零件局部進行整形。成形模具材質為SKD11，修邊刀塊的材質也為SKD11。為保證成形及切斷模具工作準確、穩定，在四角使用了四個導柱對沖孔及切斷工序進行導向，并且均勻放置了六個氮氣彈簧緩沖器來穩定沖壓過程。氮氣彈簧的底面固定在下模座上，上端作用在上模座的配高塊上。

(8)切斷模具

所述切斷模具也被固定在壓機墊板上，隨壓機一起運動對零件進行切斷，切斷的零件會順著滑道滑到零件箱里。廢料也會順著滑道滑落到廢料收集區。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。