一種銅制品高頻焊接設備的制作方法

本發明涉及焊接技術領域，具體地說，涉及一種銅制品高頻焊接設備。

背景技術：

高頻焊接設備是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起的設備，具有體積小、重量輕、故障率低、節能，并且焊接點牢固美觀精致等優點，被焊件幾何形狀不受限制，表面花紋不會損傷，金屬內部晶體結構不變，退火范圍小，無明顯焊疤而被廣泛應用于首飾行業各部件間的焊接、金屬飾品、金屬工藝制造業的焊接等領域。而目前銅制品高頻焊接設備整體的散熱性方面較差、多數在冷卻方面是直接人為澆淋或者自然冷卻，既浪費時間又浪費人力，針對上述問題提出一種銅制品高頻焊接設備。

技術實現要素：

本發明的內容是提供一種銅制品高頻焊接設備，其能夠克服現有技術的某種或某些缺陷。

根據本發明的一種銅制品高頻焊接設備，其包括設備本體，所述設備本體上設有第一安裝槽，所述第一安裝槽內部設有支撐板，所述支撐板的一端連接有連接桿，所述連接桿的下端套接有套筒，所述套筒連接第一安裝槽的底壁，所述套筒的內底壁通過第一彈簧與連接桿的下端連接，所述第一彈簧中插接有電磁鐵，且電磁鐵連接套筒的內底壁，所述連接桿的下端內部設有與電磁鐵匹配的第一磁鐵，所述支撐板遠離連接桿的一端下方設有水槽，所述水槽的下方設有氮氣箱，所述氮氣箱與第一安裝槽的底壁連接，所述設備本體的外側壁連接有開關，且開關與電磁鐵組成串聯電路，所述水槽的側壁上設有安裝腔，且安裝腔的內壁固定連接有電機，所述電機上的轉軸連接有轉動桿，且轉動桿遠離電機的一端貫穿安裝腔側壁上開設的通孔，所述水槽的側壁上連接有第二磁鐵，所述第二磁鐵遠離水槽側壁的一側設有銜鐵，所述銜鐵下端固定連接有第二連接桿的上端，所述第二連接桿的下端貫穿轉動桿內部開設的第二安裝槽的上壁并與第三連接桿的一端轉動連接，且第二連接桿的側壁中心處與第二安裝槽的上壁轉動連接，所述第三連接桿的另一端轉動連接有齒條，且齒條貫穿第二安裝槽側壁上開設的安裝口，所述齒條靠近第三連接桿的一端固定套接有連接板，所述連接板通過第二彈簧與第二安裝槽的內側壁連接，所述齒條的上下兩側均與齒輪嚙合，所述齒輪的一側壁轉動連接安裝口的側壁，所述齒輪的另一側壁固定連接有轉動葉。

優選的，所述第四磁鐵共有四個，且四個第四磁鐵以轉動桿為中心呈等距環形分布。

優選的，所述水槽的底部設有至少十六個散熱凸起，且多個散熱凸起之間呈矩陣分布。

優選的，所述轉動桿套接密封圈，且密封圈嵌入通孔中。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構簡單，通過加入電磁鐵、第一磁鐵、水槽和氮氣箱等結構，將焊接工件放置在支撐板上，打開開關，串聯電路接通，電磁鐵通電吸引第一磁鐵，第一連接桿帶動支撐板及焊接工件向下移動，將焊接工件沒入水槽中冷卻，關閉開關，在第一彈簧的作用下，第一連接桿帶動支撐板及焊接工件恢復至原來的位置，其中打開電機，帶動轉動桿和轉動葉轉動，在轉動的過程中，第二磁鐵吸引銜鐵，第二連接桿順時針轉動一定的角度，在第二連接桿的作用下，第三連接桿和齒條遠離銜鐵，齒條帶動齒輪轉動，兩個轉動葉相互遠離，當銜鐵轉至兩個第二磁鐵之間，第二磁鐵對銜鐵磁力減小，在第二彈簧的作用下，齒條、齒輪及轉動葉均恢復原位，從而實現轉動葉的往復擺動，第二磁鐵帶動轉動葉向電機的方向發生不同角度的轉動，促進水槽里的水上下對流，使冷卻水保持較低的溫度，保證冷卻效率，此組合結構操作簡單，對焊接工件進行自動、快速的降溫，省時省力，保證了焊接工件的較高質量。

附圖說明

圖1為本發明提出的結構示意圖；

圖2為a結構放大示意圖。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。應當理解的是，實施例僅僅是對本發明進行解釋而并非限定。

一種銅制品高頻焊接設備，包括設備本體1，設備本體1上設有第一安裝槽2，第一安裝槽2內部設有支撐板3，支撐板3的一端連接有連接桿4，連接桿4的下端套接有套筒5，套筒5連接第一安裝槽2的底壁，套筒5的內底壁通過第一彈簧6與連接桿4的下端連接，第一彈簧6中插接有電磁鐵7，且電磁鐵7連接套筒5的內底壁，連接桿4的下端內部設有與電磁鐵7匹配的第一磁鐵8，支撐板3遠離連接桿4的一端下方設有水槽9，水槽9的下方設有氮氣箱10，氮氣箱10與第一安裝槽2的底壁連接，設備本體1的外側壁連接有開關23，且開關23與電磁鐵7組成串聯電路，水槽9的側壁上設有安裝腔，且安裝腔的內壁固定連接有電機11，電機11上的轉軸連接有轉動桿12，且轉動桿12遠離電機11的一端貫穿安裝腔側壁上開設的通孔，水槽9的側壁上連接有第二磁鐵15，第二磁鐵15遠離水槽9側壁的一側設有銜鐵16，銜鐵16下端固定連接有第二連接桿17的上端，第二連接桿17的下端貫穿轉動桿12內部開設的第二安裝槽14的上壁并與第三連接桿18的一端轉動連接，且第二連接桿17的側壁中心處與第二安裝槽14的上壁轉動連接，第三連接桿18的另一端轉動連接有齒條19，且齒條19貫穿第二安裝槽14側壁上開設的安裝口，齒條19靠近第三連接桿18的一端固定套接有連接板20，連接板20通過第二彈簧21與第二安裝槽14的內側壁連接，齒條19的上下兩側均與齒輪22嚙合，齒輪22的一側壁轉動連接安裝口的側壁，齒輪22的另一側壁固定連接有轉動葉13。

第四磁鐵20共有四個，且四個第四磁鐵20以轉動桿12為中心呈等距環形分布，水槽9的底部設有至少十六個散熱凸起，且多個散熱凸起之間呈矩陣分布，轉動桿12套接密封圈，且密封圈嵌入通孔中。

工作原理：將焊接工件放置在支撐板3上，打開開關23，串聯電路接通，電磁鐵7通電吸引第一磁鐵8，第一連接桿4帶動支撐板3及焊接工件向下移動，將焊接工件沒入水槽9中冷卻，關閉開關21，在第一彈簧6的作用下，第一連接桿4帶動支撐板3及焊接工件恢復至原來的位置，完成冷卻過程，在此過程中，當焊接工件沒入水槽時，打開電機11，其中電機11和電磁鐵7均與外部電源電性連接，帶動轉動桿12和轉動葉13轉動，在轉動的過程中，第二磁鐵15吸引銜鐵16，第二連接桿17順時針轉動一定的角度，在第二連接桿17的作用下，第三連接桿18和齒條19遠離銜鐵16，齒條19帶動齒輪22轉動，兩個轉動葉13相互遠離，當銜鐵16轉至兩個第二磁鐵15之間，第二磁鐵15對銜鐵16磁力減小，在第二彈簧21的作用下，齒條19、齒輪22及轉動葉13均恢復原位，從而實現轉動葉13的往復擺動，第二磁鐵15帶動轉動葉13向電機11的方向發生不同角度的轉動，促進水槽9里的水上下對流，使冷卻水保持較低的溫度，保證冷卻效率，此組合結構操作簡單，對焊接工件進行自動、快速的降溫，省時省力，保證了焊接工件的較高質量。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種銅制品高頻焊接設備，所述設備本體上設有第一安裝槽，所述第一安裝槽內部設有支撐板，所述支撐板的一端連接有連接桿，所述連接桿的下端套接有套筒，所述套筒連接第一安裝槽的底壁，所述套筒的內底壁通過第一彈簧與連接桿的下端連接。本發明結構簡單，當銜鐵轉至兩個第二磁鐵之間，第二磁鐵對銜鐵磁力減小，在第二彈簧的作用下，齒條、齒輪及轉動葉均恢復原位，第二磁鐵帶動轉動葉向電機的方向發生不同角度的轉動，促進水槽里的水上下對流，使冷卻水保持較低的溫度，保證冷卻效率，此組合結構操作簡單，對焊接工件進行自動、快速的降溫，省時省力，保證了焊接工件的較高質量。

技術研發人員：陳曉駿
受保護的技術使用者：陳曉駿
技術研發日：2017.08.08
技術公布日：2017.10.20