一種車輛懸掛支撐球加工裝置及加工方法與流程

本發明涉及一種加工裝置及加工方法，具體涉及一種車輛懸掛支撐球加工裝置及加工方法，屬于機械加工領域。

背景技術：

在車輛的行動系統中，大小球支承和球座通過球面相對轉動，將與車輛負重輪平衡肘軸連接的搖臂的轉動，轉化為活塞連桿機構的移動，并傳遞由于車輛顛簸生產的沖擊力，因此，大小球支承和球座承受較大的沖擊載荷和較大的摩擦力，是油氣懸掛的關鍵零件，經常由于配合精度差或潤滑不好產生磨損或燒結現象。

國外和國內在球支承方面的制造大多采用五軸數控加工設備進行制造。五軸加工中心相比普通的三軸機床具有諸多優勢如可以加工復雜的曲面、更高的加工效率和加工精度、加工具有連續性等。五軸聯動數控機床是一種科技含量較高、精密度高專門用于加工復雜曲面的機床，這類機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密機械、高精醫療設備等等行業有著至關重要的影響力。目前，五軸的聯動數控機床系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。

技術實現要素：

本發明為解決現有車輛懸掛球支撐只能通過五軸聯動數控機床加工的問題，進而提出一種車輛懸掛支撐球加工裝置及加工方法。

本發明為解決上述問題采取的技術方案是：本發明所述加工裝置包括床主體、回轉工作臺、定位傳動軸、頂針、刀具、刀架組件和往復驅動組件，回轉工作臺安裝在機床主體的工作臺上，頂針設置在回轉工作臺的一側，定位傳動軸水平設置，定位傳動軸的一端與機床主體的轉軸連接，定位傳動的另一端與頂針將懸掛支撐球定位在回轉工作臺的上方，刀具通過所述刀架組件安裝在回轉工作臺上，所述往復驅動組件與所述刀架組件連接，刀具的刀刃端與懸掛支撐球的表面接觸。

本發明所述加工方法的具體步驟如下：

步驟一、通過定位軸和頂針將懸掛球支撐定位在回轉工作臺的上方；

步驟二、將刀具安裝在刀架上，并使刀具的刀刃與懸掛球支撐的表面接觸；

步驟三、加工過程中，凸輪軸通過頂桿帶動刀架左右往復運動，實現刀具對懸掛球支撐表面正弦曲線的加工；

步驟四、機床主體通過定位傳動軸帶動懸掛球支撐轉動，并配合回轉工作臺的轉動實現刀具對懸掛球支撐表面的螺旋曲線加工。

本發明的有益效果是：1、本發明可以加工出不同直徑的球支撐，不需要更換零件，只需移動刀架在回轉工作臺的位置；2、本發明通過凸輪與刀架凸起的部分相配合，凸輪的轉動帶動刀架左右往復運動，該運動主要加工的是球表面的正弦曲線，轉盤的轉動和球的轉動加工出球表面的螺旋曲線，在這三個運動的配合下可以加工出所需的曲線，刀架可以在轉盤上沿著轉盤的半徑前后移動，這樣可以滿足多種直徑球類表面的加工，適用性強；3、本發明在不使用五軸聯動數控加工系統的情況下，精確加工出懸掛球支撐，打破了懸掛球支撐加工設備和加工方法的局限性，同時大幅度降低了懸掛球支撐的加工成本，相比于傳統的加工方法，本發明能夠將懸掛球支撐的加工成本降低70％以上。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是本發明的俯視圖；

圖3是圖2中a處放大圖；

圖4是圖1中b處放大圖；

圖5是回轉工作臺的俯視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種車輛懸掛支撐球加工裝置包括機床主體1、回轉工作臺2、定位傳動軸3、頂針4、刀具5、刀架組件和往復驅動組件，回轉工作臺2安裝在機床主體1的工作臺上，頂針4設置在回轉工作臺2的一側，定位傳動軸3水平設置，定位傳動軸3的一端與機床主體1的轉軸連接，定位傳動軸3的另一端與頂針4將懸掛支撐球6定位在回轉工作臺2的上方，刀具5通過所述刀架組件安裝在回轉工作臺2上，所述往復驅動組件與所述刀架組件連接，刀具5的刀刃端與懸掛支撐球6的表面接觸。

具體實施方式二：結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種車輛懸掛支撐球加工裝置的刀架組件包括刀架7、頂桿8、刀架底座9和刀架正座10，刀架底座9安裝在回轉工作臺2上，刀架正座10安裝在刀架底座9上，刀架7安裝在刀架正座9上，頂桿8的一端與刀架正座10連接，頂桿8的另一端與所述往復驅動組件連接，所述往復驅動組件設置在刀架底座9上。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種車輛懸掛支撐球加工裝置的刀架組件還包括滑塊11和復位彈簧12，滑塊11設置在刀架正座10上的盲孔10-1內，滑塊11的內側面通過復位彈簧12與盲孔10-1內底面連接，滑塊11的外側面與頂桿8的一端連接。其它組成及連接關系與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種車輛懸掛支撐球加工裝置的往復驅動組件包括電機13、聯軸器14和凸輪軸15，電機13設置在刀架底座9上，電機13的轉動軸通過聯軸器14與凸輪軸15連接，頂桿8的另一端與凸輪軸15接觸。其它組成及連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式五：結合圖5說明本實施方式，本實施方式所述一種車輛懸掛支撐球加工裝置的回轉工作臺2是圓盤形，回轉工作臺2的上表面沿圓周方向設有多個滑動槽2-1。每個滑動槽2-1均沿回轉工作臺2的直徑設置，如此設置，刀架底座9安裝在相應的滑動槽2-1內，且刀架底座9能沿滑動槽2-1直線往復移動，實現對不同直徑懸掛球支撐6的加工。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式六：結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種車輛懸掛支撐球加工方法的具體步驟如下：

步驟一、通過定位軸3和頂針4將懸掛球支撐6定位在回轉工作臺2的上方；

步驟二、將刀具5安裝在刀架7上，并使刀具5的刀刃與懸掛球支撐6的表面接觸；

步驟三、加工過程中，凸輪軸15通過頂桿8帶動刀架7左右往復運動，實現刀具5對懸掛球支撐6表面正弦曲線的加工；

步驟四、機床主體1通過定位傳動軸3帶動懸掛球支撐6轉動，并配合回轉工作臺2的轉動實現刀具5對懸掛球支撐6表面的螺旋曲線加工。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質，在本發明的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
一種車輛懸掛支撐球加工裝置及加工方法，它涉及一種加工裝置及加工方法，具體涉及一種車輛懸掛支撐球加工裝置及加工方法。本發明為了解決現有車輛懸掛球支撐只能通過五軸聯動數控機床加工的問題。本發明包括床主體、回轉工作臺、定位傳動軸、頂針、刀具、刀架組件和往復驅動組件，回轉工作臺安裝在機床主體的工作臺上，頂針設置在回轉工作臺的一側，定位傳動軸水平設置，定位傳動軸的一端與機床主體的轉軸連接，定位傳動的另一端與頂針將懸掛支撐球定位在回轉工作臺的上方，刀具通過所述刀架組件安裝在回轉工作臺上，所述往復驅動組件與所述刀架組件連接，刀具的刀刃端與懸掛支撐球的表面接觸，本發明屬于機械加工領域。

技術研發人員：段成燕;馬慧良;任忠先;林路洋;劉健平;于開金;趙健偉;任建鑫
受保護的技術使用者：黑龍江工程學院
技術研發日：2017.08.07
技術公布日：2017.10.10