一種釬焊用工件處理操作裝置的制作方法

本發明涉及一種操作裝置，具體是涉及一種釬焊用工件處理操作裝置。

背景技術：

在釬焊的時候，需要將工件用釬料焊接在一起，對工件進行長度處理的時候，有時需要保持長度的一致，現有的操作方法是，將基準工件和被切割工件用操作裝置夾住，一端人工持握保持齊平，用切割裝置將另一端凸出的部位切除掉。這樣的操作方式，容易導致工件切割后長度不一致，造成浪費，影響釬焊的工作效率。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術工件切割后長度不一致的缺陷，提供一種釬焊用工件處理操作裝置。

為解決上述技術問題，本發明提供以下技術方案：一種釬焊用工件處理操作裝置，包括基板，所述基板的上側面左側垂直設置側板，側板的右側設置固定板，所述固定板上貫穿開設螺紋通孔，螺紋通孔處穿過螺桿，所述螺桿的左端活動連接擠壓板，所述側板的邊側開設槽孔，所述基板的邊側通過鉸軸活動連接限位板，所述限位板的側邊對稱開設凹槽，凹槽分別位于限位板的內側面和外側面上，兩個所述的凹槽之間貫穿開設通孔連通，通孔處穿過短桿，所述短桿的內端連接端頭，短桿的外端連接限位塊，所述端頭與槽孔契合，且端頭與凹槽契合。

進一步的，所述基板的邊側契合安裝磁塊，所述限位板設為金屬板。

進一步的，所述限位板位于外側面所述的凹槽外側開設卡扣槽，所述限位塊設有與卡扣槽位置對應的卡扣塊。

本發明與現有技術相比具有的有益效果是：一種釬焊用工件處理操作裝置，結構合理，使用方便，主要是改進現有的操作裝置結構，增設可以旋轉、固定的限位板，利用限位板使工件的一端保持齊平，然后方便對工件進行切割，從而便于使用者操控，避免人工持握工件，導致切割后長短不一，造成浪費，提高了工件切割效果和效率，提高釬焊效率。

附圖說明

圖1為本發明一種釬焊用工件處理操作裝置側視結構示意圖；

圖2為本發明一種釬焊用工件處理操作裝置短桿安裝結構示意圖。

圖中標號為：1-基板；2-側板；3-固定板；4-螺桿；5-擠壓板；6-槽孔；7-鉸軸；8-限位板；9-凹槽；10-短桿；11-端頭；12-限位塊；13-卡扣槽；14-卡扣塊。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參照圖1至圖2可知：一種釬焊用工件處理操作裝置，包括基板1，所述基板1的上側面左側垂直設置側板2，側板2的右側設置固定板3，所述固定板3上貫穿開設螺紋通孔，螺紋通孔處穿過螺桿4，所述螺桿4的左端活動連接擠壓板5，所述側板2的邊側開設槽孔6，所述基板1的邊側通過鉸軸7活動連接限位板8，所述限位板8的側邊對稱開設凹槽9，凹槽9分別位于限位板8的內側面和外側面上，兩個所述的凹槽9之間貫穿開設通孔連通，通孔處穿過短桿10，所述短桿10的內端連接端頭11，短桿10的外端連接限位塊12，所述端頭11與槽孔6契合，且端頭11與凹槽9契合。

所述基板1的邊側契合安裝磁塊，所述限位板8設為金屬板，便于固定限位板8，防止晃動；所述限位板8位于外側面所述的凹槽9外側開設卡扣槽13，所述限位塊12設有與卡扣槽13位置對應的卡扣塊14，防止端頭11脫落。

本發明的原理及優點：使用時，將兩根工件放在側板2與擠壓板5之間，旋轉限位板8，推壓限位塊12，將端頭11插入槽孔6內，卡扣塊14與卡扣槽13卡扣固定，兩根工件的端頭均與限位板8接觸，保持一致，然后旋轉螺桿4，擠壓板5將工件擠壓固定住，此時用切割裝置，將工件中較長的一根進行切斷，使得兩根工件長度保持一致。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種釬焊用工件處理操作裝置，特別涉及一種釬焊用工件處理操作裝置，包括基板，所述基板的上側面左側垂直設置側板，側板的右側設置固定板，所述固定板上貫穿開設螺紋通孔，螺紋通孔處穿過螺桿，所述螺桿的左端活動連接擠壓板，所述側板的邊側開設槽孔，所述基板的邊側通過鉸軸活動連接限位板，所述限位板的側邊對稱開設凹槽，凹槽分別位于限位板的內側面和外側面上，兩個所述的凹槽之間貫穿開設通孔連通，通孔處穿過短桿，所述短桿的內端連接端頭，短桿的外端連接限位塊，所述端頭與槽孔契合，且端頭與凹槽契合。本發明避免人工持握工件，導致切割后長短不一，造成浪費，提高了工件切割效果和效率，提高釬焊效率。

技術研發人員：曹立兵
受保護的技術使用者：安徽華眾焊業有限公司
技術研發日：2017.07.31
技術公布日：2017.10.10