本發明涉及一種機械加工中使用的緊固夾具,尤其是一種可以適用不同尺寸模具,可以快速安裝拆卸的,自動緊固零件的,緊固桿高低可調的拼插式夾具。
背景技術:
無論是人工加工還是機械加工,在機械加工的過程中都需要用到夾緊裝置將零件夾緊固定,現有的夾緊裝置中,有的夾具設計單一,基本上只能一種夾具對應一種零件,這樣夾具的設計及生產成本大大增加,應用范圍比較窄,或是裝配復雜裝配時間過長。
技術實現要素:
本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種機械加工中使用的緊固夾具,尤其是一種可以適用不同尺寸模具,可以快速安裝拆卸的,自動緊固零件的,緊固桿高低可調的拼插式夾具。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:一種可調自動緊固拼插式夾具,包括左插塊,右插塊,緊固桿和拼接塊;所述左插塊,右插塊和拼接塊均為形狀相同的矩形六面體;所述左插塊的右側面上設置有燕尾形凸塊;所述右插塊的左側面上設置有燕尾形凹槽;所述燕尾形凸塊和燕尾形凹槽匹配拼插;所述左插塊的上表面和所述右插塊的上表面上均設置有滑槽;所述滑槽內設置有定位滑塊;所述定位滑塊上設置有定位通孔;所述定位滑塊上設置有移動定位板;所述移動定位板上設置有定位螺孔;定位螺母穿過定位通孔與定位螺孔配合螺紋連接;所述移動定位板上設置有緊固桿;所述緊固桿的前端設置有v形支腳;所述定位滑塊的后側設置有驅動裝置;所述驅動裝置驅動定位滑塊在滑槽內滑動;所述拼接塊的四個側面分別上設置有燕尾形凸塊和燕尾形凹槽。
優選的,所述拼接塊至少有兩個。
優選的,所述驅動裝置為氣缸。
優選的,所述定位通孔豎直排列,至少有兩個。
優選的,所述定位螺孔豎直排列,至少有兩個。
由于上述技術方案的運用,本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明方案的一種可調自動緊固拼插式夾具,采用燕尾形凸塊和燕尾形凹槽匹配拼插,可以實現快速裝配,也可以根據加工零件的尺寸隨意裝配拼接塊的數量和緊固桿高度,緊固快速,牢固性好,通用性強,使用范圍廣,降低生產成本,提高生產效率。
附圖說明
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的一種可調自動緊固拼插式夾具的裝配結構示意圖;
附圖2為本發明的一種可調自動緊固拼插式夾具的分解結構示意圖;
附圖3為本發明的一種可調自動緊固拼插式夾具的左插塊主視結構示意圖;
附圖4為本發明的一種可調自動緊固拼插式夾具的左插塊左視結構示意圖;
其中:1、左插塊;2、右插塊;3、緊固桿;4、拼接塊;5、燕尾形凸塊;6、燕尾形凹槽;7、滑槽;8、定位滑塊;9、定位通孔;10、移動定位板;11、定位螺孔;12、定位螺母;13、v形支腳;14、驅動裝置。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
附圖1-4為本發明所述的一種可調自動緊固拼插式夾具,包括左插塊1,右插塊2,緊固桿3和拼接塊4;所述左插塊1,右插塊2和拼接塊4均為形狀相同的矩形六面體;所述左插塊1的右側面上設置有燕尾形凸塊5;所述右插塊2的左側面上設置有燕尾形凹槽6;所述燕尾形凸塊5和燕尾形凹槽6匹配拼插;所述左插塊1的上表面和所述右插塊2的上表面上均設置有滑槽7;所述滑槽7內設置有定位滑塊8;所述定位滑塊8上設置有定位通孔9;所述定位滑塊8上設置有移動定位板10;所述移動定位板10上設置有定位螺孔11;定位螺母12穿過定位通孔9與定位螺孔11配合螺紋連接;所述移動定位板10上設置有緊固桿3;所述緊固桿3的前端設置有v形支腳13;所述定位滑塊8的后側設置有驅動裝置14;所述驅動裝置14驅動定位滑塊8在滑槽內7滑動;所述拼接塊4的四個側面分別上設置有燕尾形凸塊5和燕尾形凹槽6;所述拼接塊4至少有兩個;所述驅動裝置14為氣缸;所述定位通孔9豎直排列,至少有兩個;所述定位螺孔11豎直排列,至少有兩個。
所述左插塊1,右插塊2和拼接塊4均為獨立結構,當加工的零件尺寸較小時,可以將左插塊1和右插塊2的燕尾形凸塊5和燕尾形凹槽6直接拼接,再將零件放置在中心,所述驅動裝置14驅動定位滑塊8在滑槽7內滑動;使得緊固桿3的前端設置有v形支腳13將零件撐緊,實現緊固作用;當零件尺寸較大時,可以在左插塊1和右插塊2之間拼接拼接塊4,拼接塊4的數量也可以根據零件尺寸增加或是減少,如果為了使零件更加緊固,還可以在拼接塊4的分別安裝兩對左插塊1和右插塊2,使得零件的上下左右都有緊固桿3的v形支腳13將零件撐緊,需要調節緊固桿3的高度時,更換定位通孔9與定位螺孔11配合孔位,緊固桿3調節到合適高度,將定位螺母12旋緊即可,緊固快速效果好,使用更加靈活方便,安裝簡潔快速,緊固效率高,使用范圍廣,通用性強。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施,并不能以此限制本發明的保護范圍,凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發明的保護范圍內。