一種內部分區的可逆軋機的制作方法

本發明涉及鋼材軋制加工設備技術領域，尤其是一種內部分區的可逆軋機。

背景技術：

作為軋鋼設備中的主要機組之一的冷軋機組，按照生產工藝要求，在牌坊抽風罩入口與出口處都設有激光測速儀、x-射線測厚儀，用于對軋制帶鋼的厚度與速度進行準確測量，并進行閉環控制，以保證正常的軋制；而激光測速儀、x-射線測厚儀內裝有精密電路板，對工作環境要求非常嚴格，如有水蒸氣或乳化液進入其內就會造成電路板損壞或測量不準確，而軋機軋制時產生大量的熱量，乳化液裝置噴出大量的60℃左右的乳化液用于潤滑與冷卻，軋機的抽霧風機將大部分的水蒸氣抽出牌坊外。

現有的激光測速儀、x-射線測厚儀在牌坊抽風罩內沒有特殊的保護裝置，只是靠自身的密封裝置加以密封，抽霧風機不可能將水蒸氣百分之百的抽走，因此在生產過程中經常會遇到水蒸氣或乳化液飛濺進入到激光測速儀、x-射線測厚儀電路板當中造成測量不準確或故障停機；而且抽霧風機風門開的過大，會造成乳化液溫度下降過快，同時還會造成蒸汽用量與風機自身耗電量的增加。

另外乳化液飛濺與蒸汽冷凝水會滴到出口擠干輥或吹掃后的帶鋼表面上，在表面上造成乳化斑，影響板面質量，同時壓縮空氣吹掃產生的高噪音也會對操作人員的工作環境造成惡劣影響。

技術實現要素：

本發明的目的就是傳統的冷軋可逆軋機在實際使用中存在的上述問題，提供一種結構改進獨特，使用效果顯著提升的內部分區的可逆軋機。

本發明的具體方案是：一種內部分區的可逆軋機，具有軋輥機組，軋輥機組外部設有牌坊密封罩，牌坊密封罩頂部設有抽霧管道，牌坊密封罩的兩側分別設有入口抽風罩和出口抽風罩，牌坊密封罩內部位于軋輥機組的入口一側依次設有入口吹掃裝置a、入口吹掃裝置b和入口噴射梁，牌坊密封罩內部位于軋輥機組的出口一側依次設有出口噴射梁、出口吹掃裝置b和出口吹掃裝置a，入口抽風罩內依次設有入口測速儀、入口測厚儀、入口剪及入口擠干輥，出口抽風罩內依次設有出口擠干輥、出口測厚儀、出口測速儀及出口剪，入口擠干輥和出口擠干輥均靠近牌坊密封罩的兩側位置，在入口抽風罩內入口擠干輥的上方、出口抽風罩內出口擠干輥的上方各設有一道卷簾隔斷門，卷簾隔斷門將對應的抽風罩內部分隔為干區和濕區，所述卷簾隔斷門的下端沿卷簾隔斷門的寬度方向設有導液結構，所述導液結構是由兩根自中間向兩側傾斜向下布置的槽鋼對接組成，導液結構的兩側邊部的槽鋼上還設有排液孔。

本發明取得的有益效果：

1、以入口擠干輥和出口擠干輥為準，通過卷簾隔斷門分為了干區和濕區，入口擠干輥與軋輥機組之間區域、出口擠干輥與軋輥機組之間區域為濕區，相反方向為干區，入口測厚儀、入口測速儀、出口測厚儀及出口測速儀等精密設備都設置在干區，減少乳化液及水蒸氣對精密儀器電路的侵蝕，減少設備故障。

2、采用本發明的新結構形式后，乳化液飛濺和滴冷凝水只在濕區，也就是帶鋼進擠干輥之前和帶鋼出擠干輥之后不會有乳化液飛濺和滴冷凝水，這對提高帶鋼板面質量，減少乳化斑有很大作用。

3、采用本發明的新結構形式后可以有效降低壓縮空氣吹掃產生的噪聲，有效改善操作人員作業環境。

4、采用本發明的新結構形式后，牌坊密封罩內的濕區空間被壓縮，可大幅提高抽霧風機的抽霧效果，減小抽霧風機風門開度，降低電能消耗。

本發明結構設計新穎獨特，實際使用效果大幅度提高，具有很好的實際使用及推廣價值。

附圖說明

圖1是本發明的總體結構示意圖；

圖2是本發明中卷簾隔斷門的結構示意圖；

圖3是圖2中k處結構放大示意圖。

圖中：1—帶鋼，2—入口測厚儀，3—入口剪，4—入口測速儀，5和10—卷簾隔斷門，6—入口抽風罩，7—牌坊密封罩，8—抽霧管道，9—出口抽風罩，11—出口測速儀，12—出口測厚儀，13—出口剪，14—出口擠干輥，15—出口吹掃裝置a，16—出口吹掃裝置b，17—出口噴射梁，18—軋輥機組，19—入口噴射梁，20—入口吹掃裝置b，21—入口吹掃裝置a，22—入口擠干輥，23—導液結構，24—槽鋼，25—排液孔，26—干區，27—濕區。

具體實施方式

參見圖1-圖3，本發明是一種內部分區的可逆軋機，具有軋輥機組18，軋輥機組外部設有牌坊密封罩7，牌坊密封罩頂部設有抽霧管道8，牌坊密封罩的兩側分別設有入口抽風罩6和出口抽風罩9，牌坊密封罩內部位于軋輥機組的入口一側依次設有入口吹掃裝置a21、入口吹掃裝置20和入口噴射梁19，牌坊密封罩內部位于軋輥機組的出口一側依次設有出口噴射梁17、出口吹掃裝置b16和出口吹掃裝置a15，入口抽風罩內依次設有入口測速儀4、入口測厚儀2、入口剪3及入口擠干輥22，出口抽風罩內依次設有出口擠干輥14、出口測厚儀12、出口測速儀11及出口剪13，入口擠干輥和出口擠干輥均靠近牌坊密封罩的兩側位置，在入口抽風罩內入口擠干輥的上方、出口抽風罩內出口擠干輥的上方各設有一道卷簾隔斷門5和10，卷簾隔斷門將對應的抽風罩內部分隔為干區26和濕區27，所述卷簾隔斷門的下端沿卷簾隔斷門的寬度方向設有導液結構23，所述導液結構是由兩根自中間向兩側傾斜向下布置的槽鋼24對接組成，導液結構的兩側邊部的槽鋼上還設有排液孔25。

本發明取得的有益效果：

1、以入口擠干輥和出口擠干輥為準，通過卷簾隔斷門分為了干區和濕區，入口擠干輥與軋輥機組之間區域、出口擠干輥與軋輥機組之間區域為濕區，相反方向為干區，入口測厚儀、入口測速儀、出口測厚儀及出口測速儀等精密設備都設置在干區，減少乳化液及水蒸氣對精密儀器電路的侵蝕，減少設備故障。

2、采用本發明的新結構形式后，乳化液飛濺和滴冷凝水只在濕區，也就是帶鋼1進擠干輥之前和帶鋼出擠干輥之后不會有乳化液飛濺和滴冷凝水，這對提高帶鋼板面質量，減少乳化斑有很大作用。

3、采用本發明的新結構形式后可以有效降低壓縮空氣吹掃產生的噪聲，有效改善操作人員作業環境。

4、采用本發明的新結構形式后，牌坊密封罩內的濕區空間被壓縮，可大幅提高抽霧風機的抽霧效果，減小抽霧風機風門開度，降低電能消耗。

本發明結構設計新穎獨特，實際使用效果大幅度提高，具有很好的實際使用及推廣價值。

本發明中的卷簾隔斷門的結構還可以改換成與之類似結構或起類似作用的隔斷結構，其布置位置也可以適當調整，但其本質并沒有超出本發明的保護范圍，因此均落入本發明的保護范圍之中。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種內部分區的可逆軋機，具有軋輥機組，軋輥機組外部設有牌坊密封罩，牌坊密封罩頂部設有抽霧管道，牌坊密封罩的兩側分別設有入口抽風罩和出口抽風罩，入口擠干輥和出口擠干輥均靠近牌坊密封罩的兩側位置，在入口抽風罩內入口擠干輥的上方、出口抽風罩內出口擠干輥的上方各設有一道卷簾隔斷門，卷簾隔斷門將對應的抽風罩內部分隔為干區和濕區，卷簾隔斷門的下端沿卷簾隔斷門的寬度方向設有導液結構，導液結構是由兩根自中間向兩側傾斜向下布置的槽鋼對接組成，導液結構的兩側邊部的槽鋼上還設有排液孔；本發明結構設計新穎獨特，實際使用效果大幅度提高，具有很好的實際使用及推廣價值，主要應用在帶鋼軋制之中。

技術研發人員：李祥
受保護的技術使用者：寶鋼股份黃石涂鍍板有限公司
技術研發日：2017.07.26
技術公布日：2017.09.15