一種折彎機折邊模具的制作方法

本發明涉及折彎機，尤其涉及折彎機的折邊模具。

背景技術：

板材折彎機，常用的有機械、液壓兩類，機械折彎機是利用電機通過一系列齒輪變速及偏心輪而實現工作合的上下移動；而液壓折彎機則是利用液壓油缸及一整套油路控制元件來實現。這些折彎機在大型企業批量生產中起著重要作用，但是價格昂貴、結構復雜。現有技術中，折邊模具在加工長度過長的板材時，存在無法折彎、而且存在整體變形的現象；而且在加工不同厚度的板材時，適應性差，降低了加工的可靠性。

技術實現要素：

本發明針對以上問題，提供了一種結構簡單，成本低，提高加工質量的折彎機折邊模具。

本發明的技術方案是：包括上模和下模組件，所述上模位于下模組件的上方，所述上模通過上模壓板連接在滑塊上，所述下模組件設在工作臺上，所述下模組件包括下模底座、固定下模和活動下模，所述下模底座設在工作臺上，所述固定下模固定設在下模底座上，所述活動下模活動設在下模底座上，所述固定下模和活動下模之間設有間隙。

所述下模底座的一側設有導向板，所述導向板用于上模導向動作。

所述上模呈倒t形、包括水平導向塊和垂直塊，所述水平導向塊用于接觸導向板，所述垂直塊的頂部為連接端、底部為折壓端，所述連接端連接在滑塊和上模壓板之間，所述折壓端位于活動下模的正上方。

所述活動下模通過彈簧連接在下模底座上。

所述下模底座包括座體一和座體二，所述活動下模設在座體一上，所述固定下模設在座體二上，所述座體二活動連接在座體一上，所述座體一上設有導桿，所述座體二上設有導孔，所述導桿適配地設在導孔內，所述座體一和座體二之間連接設有拉簧，所述拉簧套設在導桿上。

還包括調整墊片，所述調整墊片設在導向板朝向上模的一側。

所述調整墊片可拆卸連接在導向板上，所述導向板的頂部設有套管，所述墊片上設有套桿，所述套桿適配地設在套管內。

所述導向板的頂面設有拉繩，所述拉繩用于連接調整墊片。

所述導向板上設有氣孔，所述氣孔內連通正壓源。

本發明在工作中，工件放在折彎點，上模隨數控折彎機滑塊下壓，與下模組件錯開后，頂住工件在內部折彎成型，工件不會產生大幅度動作，其避免了長工件（遠離折彎中心處）的整體變形。固定下模和活動下模之間的間隙可根據不同板材的厚度或材質進行調整，提高適應性。本發明方便操作，可適用于各種板料折彎的加工場所。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖，

圖2是本發明的分解結構示意圖，

圖3是下模組件的結構示意圖，

圖4是圖3的優化實施方式的結構示意圖，

圖5是圖4中調整墊片的動作結構示意圖，

圖6是導向板和調整墊片的連接結構示意圖，

圖7是本發明的工作狀態圖一，

圖8是本發明的工作狀態圖二，

圖9是本發明的工作狀態圖三；

圖中0是板材，1是上模，11是水平導向塊，12是垂直塊，121是連接端，122是折壓端，2是上模壓板，3是滑塊，

4是下模組件，

41是下模底座，411是座體一，412是座體二，42是固定下模，43是活動下模，44是導桿，45是拉簧，

5是工作臺，6是間隙，7是導向板，71是套管，72是氣孔，8是彈簧，9是調整墊片，90是套桿，10是拉繩。

具體實施方式

本發明如圖1-9所示，包括上模1和下模組件4，所述上模1位于下模組件4的上方，所述上模1通過上模壓板2連接在滑塊3上，所述下模組件4設在工作臺5上，所述下模組件4包括下模底座41、固定下模42和活動下模43，所述下模底座設41在工作臺上，所述固定下模42固定設在下模底座上，所述活動下模43活動設在下模底座上，所述固定下模和活動下模之間設有間隙6。

本發明在工作中，將板材0放置在下模組件的固定下模和活動下模上，常規狀態時，固定下模和活動下模的頂面平齊；然后，滑塊帶動上模向下動作，上模接觸板材，繼續向下壓活動下模，實現對板材的折彎動作；

固定下模和活動下模之間的間隙可根據不同板材的厚度或材質進行調整，提高適應性。

固定下模和活動下模之間的間隙可調，使得板材能夠折彎成不同的角度，方便加工。

所述下模底座41的一側設有導向板7，所述導向板用于上模導向動作；起到可靠導向作用。

所述上模1呈倒t形、包括水平導向塊11和垂直塊12，所述水平導向塊11用于接觸導向板，所述垂直塊12的頂部為連接端121、底部為折壓端122，所述連接端連接在滑塊和上模壓板之間，所述折壓端位于活動下模的正上方。工作中，上模中的水平導向塊與導向板接觸，起到可靠導向作用；垂直塊的連接端連接可靠、折彎端和下模組件配合，折彎端位于活動下模的正上方，起到可靠折彎動作。

所述活動下模43通過彈簧8連接在下模底座上；方便加工，同時，便于實現對板材的折彎動作，同時，便于活動下模的回彈。

所述下模底座41包括座體一411和座體二412，所述活動下模43設在座體一411上，所述固定下模42設在座體二412上，所述座體二活動連接在座體一上，所述座體一411上設有導桿44，所述座體二上設有導孔，所述導桿適配地設在導孔內，所述座體一和座體二之間連接設有拉簧45，所述拉簧套設在導桿上。下模底座采用分體式，使得座體二相對于座體一可移動，兩者通過導桿和導孔的形式進行定位連接，導向可靠；同時，兩者通過拉簧連接，使得兩者之間間隙可調，適應不同厚度的板材折彎，提高適應性。

還包括調整墊片9，所述調整墊片設在導向板朝向上模的一側；通過設置調整墊片，起到導向作用，通過更換不同厚度的調整墊片，調節不同大小的折彎間隙，滿足不同厚度板材的折彎。

所述調整墊片9可拆卸連接在導向板上，所述導向板7的頂部設有套管71，所述墊片上設有套桿90，所述套桿適配地設在套管內；使得調整墊片可拆卸連接在導向板上，便于更換不同厚度的調整墊片，從而，調整折彎間隙。

所述導向板7的頂面設有拉繩10，所述拉繩用于連接調整墊片，通過拉繩使得調整墊片傾斜設置，便于上模的水平導向塊先接觸調整墊片，再擠壓調整墊片以及導向板，從而帶動調整墊片和導向板移動，調整間隙，從而適應不同厚度的板材折彎。

所述導向板7上設有氣孔72，所述氣孔內連通正壓源，通過正壓吹風使得調整墊片傾斜，這樣，便于上模下降時，上模先接觸調整墊片，再帶動調整墊片和導向板移動，調整間隙，從而適應不同厚度的板材折彎。

本發明包括上模、下模組件和調整墊片，工件放在折彎點，上模隨數控折彎機滑塊下壓，與下模組件錯開后，頂住工件在內部折彎成型，工件不會產生大幅度動作，解決原始折彎機所難以解決的較長工件折彎過程中，導致長工件（遠離折彎中心處）整體變形的問題。通過更換不同厚度的調整墊片，調節不同大小的折彎間隙，滿足不同厚度板材的折彎。

技術特征：

技術總結
一種折彎機折邊模具。涉及折彎機，尤其涉及折彎機的折邊模具。提供了一種結構簡單，成本低，提高加工質量的折彎機折邊模具。包括上模和下模組件，所述上模位于下模組件的上方，所述上模通過上模壓板連接在滑塊上，所述下模組件設在工作臺上，所述下模組件包括下模底座、固定下模和活動下模，所述下模底座設在工作臺上，所述固定下模固定設在下模底座上，所述活動下模活動設在下模底座上，所述固定下模和活動下模之間設有間隙。所述上模呈倒T形、包括水平導向塊和垂直塊，所述水平導向塊用于接觸導向板，所述垂直塊的頂部為連接端、底部為折壓端，所述連接端連接在滑塊和上模壓板之間。方便操作，可適用于各種板料折彎的加工場所。

技術研發人員：孟峻峰
受保護的技術使用者：揚州安特自動化科技有限公司
技術研發日：2017.07.18
技術公布日：2017.10.03