本發明專利涉及銑銷加工領域,具體涉及一種可調節銑刀。
背景技術:
銑刀,是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。根據工作需要,可將銑刀分為圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀等。現有的平面銑刀一般具有銑刀本體及多個對應設置于刀盤上的刀體,通常刀體的正面或側面貫設有穿孔供螺栓穿過,使各刀體可拆換的裝置于銑刀本體的容置槽內,待刀體因銑削過程磨耗或損壞時,使刀片能夠直接地進行更換,維修方便,同時降低了成本。
技術實現要素:
針對現有技術中的不足,本發明提供了一種可調節銑刀。
為了解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:
一種可調節銑刀,包括主軸、軸套、固定銑刀盤、可調銑刀盤和拋光輪,所述固定銑刀盤和可調銑刀盤的周圍均設有多個均勻分布的銑刀齒,所述固定銑刀盤固定在所述主軸的底端,所述可調銑刀盤固定在所述軸套的底端,所述軸套套裝在所述主軸上,所述主軸上的不同高度處設有多組定位槽,所述軸套的上端設有通孔,所述軸套上的通孔與所述主軸上的定位槽相對應,所述軸套的上端還設有固定環,所述固定環的內側設有與所述定位槽相配合的凸起,所述固定銑刀盤的底部還設有拋光輪安裝槽,所述拋光輪安裝槽中安裝有拋光輪。
作為優選,每組定位槽均包括多個在主軸圓周上均勻分布的多個定位槽。
作為優選,所述拋光輪的頂部設有凸臺,所述凸臺的頂端設有連接部,所述連接部通過螺栓與所述銑刀盤相連接。
作為優選,所述固定環由兩個半圓環組成,兩個半圓環的端部通過鎖緊螺栓連接。
作為優選,所述可調銑刀盤上設有多個減重孔。
作為優選,每個銑刀齒的銑銷面上均設有耐磨層。
作為優選,所述耐磨層為含碳化硅聚醚砜耐磨涂料層。
本發明的有益效果是:
本發明通過在軸套上設置可調銑刀盤,軸套在主軸上的位置可調節,從而能夠調節可調銑刀盤和固定銑刀盤之間的距離,從而適應不同厚度零件的加工,軸套頂部通過固定環的凸起和主軸上的定位槽配合來實現軸套的固定,不會因為主軸的旋轉而松動。在固定銑刀盤底端還安裝了拋光輪,可以在切削的同時進行拋光處理,節約了二次拋光的人力物力,提高了生產效率。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是本發明中固定環的結構示意圖。
附圖標記列表:
1-主軸;2-軸套;3-固定銑刀盤;4-可調銑刀盤;5-銑刀齒;6-定位槽;7-通孔;8-固定環;9-凸起;10-拋光輪安裝槽;11-拋光輪;12-凸臺;13-連接部;14-半圓環;15-減重孔;16-鎖緊螺栓。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述:
如圖1、圖2所示,一種可調節銑刀,包括主軸1、軸套2、固定銑刀盤3、可調銑刀盤4和拋光輪11,固定銑刀盤3和可調銑刀盤4的周圍均設有多個均勻分布的銑刀齒5,固定銑刀盤3固定在主軸1的底端,可調銑刀盤4固定在軸套2的底端,軸套2套裝在主軸1上,主軸1上的不同高度處設有多組定位槽6,軸套2的上端設有通孔7,軸套2上的通孔7與主軸1上的定位槽6相對應,軸套2的上端還設有固定環8,固定環8的內側設有與定位槽6相配合的凸起9,固定銑刀盤3的底部還設有拋光輪安裝槽10,拋光輪安裝槽10中安裝有拋光輪11。
每組定位槽6均包括多個在主軸1圓周上均勻分布的多個定位槽6。
拋光輪11的頂部設有凸臺12,凸臺12的頂端設有連接部13,連接部13通過螺栓與銑刀盤相連接。
固定環8由兩個半圓環14組成,兩個半圓環14的端部通過鎖緊螺栓16連接。
可調銑刀盤4上設有多個減重孔15,減重孔15能夠減輕可調銑刀盤4的重量,減少材料消耗,也減輕了主軸1的負擔。
為了延長銑刀齒5的使用壽命,每個銑刀齒5的銑銷面上均設有耐磨層。耐磨層為含碳化硅聚醚砜耐磨涂料層。
本發明通過在軸套2上設置可調銑刀盤4,軸套2在主軸1上的位置可調節,從而能夠調節可調銑刀盤4和固定銑刀盤3之間的距離,從而適應不同厚度零件的加工,軸套2頂部通過固定環8的凸起9和主軸1上的定位槽6配合來實現軸套2的固定,不會因為主軸1的旋轉而松動。在固定銑刀盤3底端還安裝了拋光輪11,可以在切削的同時進行拋光處理,節約了二次拋光的人力物力,提高了生產效率。
本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段,還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。