一種高精度耐振性數控雕銑機的制作方法

本發明涉及一種雕銑機，特別涉及一種高精度耐振性數控雕銑機。

背景技術：

雕銑機是采用小刀具，大功率和高速電機的數控銑床，廣泛用于精密模具的加工切割雕刻，而一般的雕銑機在對于模具工件進行加工時，高速旋轉的銑刀容易發生偏移，造成切割工件精確度下降，影響工件的完整切割，并且高速旋轉的銑刀對于工作臺造成的壓力容易使工作臺發生震動偏移，影響了對工件的切割效率。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種高精度耐振性數控雕銑機，能夠加強雕銑機在對工件進行切割時的穩定性，并提高銑刀對工件切割的精確度，提升了工作效率。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種高精度耐振性數控雕銑機，包括立柱、底座、工作臺、銑刀，所述立柱的一端設置有底座，所述底座的頂端設置有y軸滑軌，所述y軸滑軌的一側設置有y軸電機，所述y軸滑軌的頂端設置有y軸滑塊，所述y軸滑塊的頂端設置有x軸電機，所述x軸電機的頂端設置有墊塊，所述墊塊的兩側均設置有x軸滑軌，所述墊塊的頂端設置有工作臺，所述工作臺的一側設置有z軸滑軌，所述工作臺的頂部設置有銑刀，所述銑刀的頂端設置有刀架頭，所述刀架頭的頂端設置有主軸箱，所述主軸箱的頂端設置有主軸，所述主軸箱的一側設置有z軸滑塊，所述z軸滑塊的頂端設置有滑輪，所述滑輪的一端設置有傳動桿，所述傳動桿的頂端設置有z軸電機。

作為本發明的一種優選技術方案，所述立柱的表面設置有數控操作面板。

作為本發明的一種優選技術方案，所述數控操作面板的底部設置有電源接口。

作為本發明的一種優選技術方案，所述主軸箱的內部設置有傳動軸。

作為本發明的一種優選技術方案，所述傳動軸的兩側均設置有加強筋。

作為本發明的一種優選技術方案，所述墊塊由橡膠材料制作而成。

作為本發明的一種優選技術方案，所述主軸與刀架頭通過傳動軸相連接與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明通過在主軸箱內部傳動軸的兩側均設置有加強筋，使銑刀在高速旋轉時不會發生偏移，加強了對工件進行加工的精確度，在工作臺的底端設置有墊塊，減輕了工作臺的承受壓力并加強了工作臺的穩定性，使耐振性得到提升，加快了雕銑機對于工件加工的工作效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明的主軸箱內部結構圖；

圖中：1、立柱；2、底座；3、工作臺；4、銑刀；5、y軸滑軌；6、y軸電機；7、y軸滑塊；8、x軸電機；9、墊塊；10、x軸滑軌；11、z軸滑軌；12、刀架頭；13、主軸箱；14、主軸；15、z軸滑塊；16、滑輪；17、傳動桿；18、z軸電機；19、數控操作面板；20、電源接口；21、傳動軸；22、加強筋。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

如圖1-2所示，本發明提供一種高精度耐振性數控雕銑機，包括立柱1、底座2、工作臺3、銑刀4，立柱1的一端設置有底座2，底座2的頂端設置有y軸滑軌5，y軸滑軌5的一側設置有y軸電機6，y軸滑軌5的頂端設置有y軸滑塊7，y軸滑塊7的頂端設置有x軸電機8，x軸電機8的頂端設置有墊塊9，墊塊9的兩側均設置有x軸滑軌10，墊塊9的頂端設置有工作臺3，工作臺3的一側設置有與立柱1固定連接的z軸滑軌11，工作臺3的頂部設置有銑刀4，銑刀4的頂端設置有刀架頭12，刀架頭12的頂端設置有主軸箱13，主軸箱13的頂端設置有主軸14，主軸箱13的一側設置有z軸滑塊15，z軸滑塊15的頂端設置有滑輪16，滑輪16的一端設置有傳動桿17，傳動桿17的頂端設置有z軸電機18。

進一步的，立柱1的表面設置有數控操作面板19，數控操作面板19方便人們的輸入程序以及控制銑刀4工作。

數控操作面板19的底部設置有電源接口20，電源接口20為雕銑機的各電機提供動能。

主軸箱13的內部設置有傳動軸21，傳動軸21帶動刀架頭12的旋轉。

傳動軸21的兩側均設置有加強筋22，加強筋22使刀架頭12在進行高速旋轉的過程中保持穩定，不會發生偏移。

墊塊9由橡膠材料制作而成，橡膠材料具有優越的抗壓能力，使工作臺3受到的壓力得到緩沖。

主軸14與刀架頭12通過傳動軸21相連接，主軸14通過傳動軸21高速旋轉來帶動刀架頭12的旋轉。

具體的，電源接口20接通電源，為雕銑機的各個電機提供能量，將工件放置于工作臺3上，在數控操作面板19上輸入所需切割工件大小規格，z軸電機18通過傳動桿17帶動滑輪16滑動，滑輪16底部的z軸滑塊15在z軸滑軌18上滑動，改變主軸箱13與工作臺3的高度距離，適用于各厚度的工件加工，14主軸通過主軸箱13內部的傳動軸21帶動主軸箱13底端的刀架頭12進行高速旋轉，傳動軸21兩側的加強筋22保證刀架頭12進行高速旋轉的同時減小偏移，加強切割工件的精確度，x軸電機8帶動工作臺3在x軸滑軌10上的滑動，改變工作臺3的在x軸滑軌10上的位置，y軸電機6帶動滑塊16在y軸滑軌5上進行滑動，改變y軸滑塊7頂部的工作臺3在y軸滑軌5上的位置，達到切割各個不同種類的工件需求，工作臺3底端的墊塊9使銑床在切割工件過程中受到的震動減小，加強穩固性。

本發明通過在主軸箱13內部傳動軸21的兩側均設置有加強筋22，使銑刀在高速旋轉時不會發生偏移，加強了對工件進行加工的精確度，在工作臺3的底端設置有墊塊9，減輕了工作臺3的承受壓力并加強了工作臺3的穩定性，使耐振性得到提升，加快了雕銑機對于工件加工的工作效率。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種高精度耐振性數控雕銑機，包括立柱、底座、工作臺、銑刀，X軸電機的頂端設置有墊塊，墊塊的兩側均設置有X軸滑軌，墊塊的頂端設置有工作臺，工作臺的一側設置有Z軸滑軌，工作臺的頂部設置有銑刀，銑刀的頂端設置有刀架頭，刀架頭的頂端設置有主軸箱，主軸箱的頂端設置有主軸，主軸箱的一側設置有Z軸滑塊。本發明通過在主軸箱內部傳動軸的兩側均設置有加強筋，使銑刀在高速旋轉時不會發生偏移，加強了對工件進行加工的精確度，在工作臺的底端設置有墊塊，減輕了工作臺的承受壓力并加強了工作臺的穩定性，使耐振性得到提升，加快了雕銑機對于工件加工的工作效率。

技術研發人員：張江龍
受保護的技術使用者：浙江世融機電科技有限公司
技術研發日：2017.07.14
技術公布日：2017.09.22