本發明涉及一種連續模料帶送進定位裝置及其工作方法。
背景技術:
連續模生產中料帶的輸送定位結構較為簡單,在輸送過程中容易造成料帶的跑偏或者邊沿磨損等問題,同時也造成模具上定位部件的損壞。
技術實現要素:
有鑒于此,本發明的目的是提供一種定位效果好,避免料帶損壞的連續模料帶送進定位裝置及其工作方法。
本發明采用以下方案實現:一種連續模料帶送進定位裝置,包括下模座以及位于下模座上側并貼著下模座移動的料帶,下模座上方設置有位于料帶左側并與料帶左側側邊沿貼合的限位軌道,料帶右側設置有頂著料帶右側邊沿的滾輪。
進一步的,位于料帶上方設置有脫料板,所述滾輪位于脫料板與下模座之間,所述滾輪安裝于一推板右端部,所述推板左端設置有穿出下模座左側邊沿并向下彎折的彎折部,下模座左側壁旋接有穿過推板彎折部并與其滑動配合的調節螺釘,調節螺釘上套設有朝右推動推板的壓簧。
進一步的,下模座左側設置有一支塊,所述支塊上開設有橫向滑槽,所述橫向滑槽內設置有與其滑動配合的推板,所述滾輪安裝于推板右端。
進一步的,所述支塊上開設有位于橫向滑槽下方的螺紋孔,所述螺紋孔上穿設有調節螺釘,所述推板上設置有位于支塊右側的豎向折板,所述調節螺釘右端與豎向折板之間夾設有向右推動推板的壓簧。
進一步的,所述限位軌道上設置有供料帶右側邊沿伸入的槽道。
本發明的另一技術方案:一種連續模料帶送進定位裝置的工作方法,采用如上所述的連續模料帶送進定位裝置,料帶移動輸送過程中,料帶的一側邊沿貼著限位軌道,料帶另一側邊沿被滾輪頂著;通過擰動調節螺釘,可以調節滾輪對料帶的壓力。
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:本發明連續模料帶送進定位裝置在料帶輸送過程中,采用滾輪與料帶之間為滾動摩擦進行料帶的定位,定位效果好,可大幅減輕磨耗與所受的抵抗,避免摩擦過大造成料帶邊沿的損壞。
為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下將通過具體實施例和相關附圖,對本發明作進一步詳細說明。
附圖說明
圖1是本發明實施例1構造示意圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是本發明實施例2構造示意圖;
圖4是圖3的局部俯視圖;
圖中標號說明:1-下模座、2-料帶、3-限位軌道、4-滾輪、5-支塊、6-橫向滑槽、7-推板、8-調節螺釘、9-豎向折板、10-壓簧、11-槽道、12-脫料板、13-彎折部。
具體實施方式
實施例1:如圖1所示,一種連續模料帶送進定位裝置,包括下模座1以及位于下模座1上側并貼著下模座移動的料帶2,下模座1上方設置有位于料帶2左側并與料帶左側側邊沿貼合的限位軌道3,料帶2右側設置有頂著料帶右側邊沿的滾輪4,料帶2在移動輸送時,滾輪與料帶之間為滾動摩擦,可大幅減輕磨耗與所受的抵抗,避免摩擦過大造成料帶邊沿的損壞。
在本實施例中,下模座1左側設置有一支塊5,所述支塊5上開設有橫向滑槽6,所述橫向滑槽6內設置有與其滑動配合的推板7,所述滾輪4安裝于推板7右端,通過推板滑動,可調滾輪與限位軌道3之間的距離,以適用于不同寬度的料帶。
在本實施例中,所述支塊5上開設有位于橫向滑槽6下方的螺紋孔,所述螺紋孔上穿設有調節螺釘8,所述推板7上設置有位于支塊右側的豎向折板9,所述調節螺釘8右端與豎向折板9之間夾設有向右推動推板的壓簧10,通過轉動調節螺釘8可以調節滾輪與料帶之間的壓力。
在本實施例中,所述限位軌道3上設置有供料帶右側邊沿伸入的槽道11,所述槽道11對料帶進行有效限位,防止其在移動過程中發生跳動。
一種連續模料帶送進定位裝置的工作方法,采用如上所述的連續模料帶送進定位裝置,料帶移動輸送過程中,料帶的一側邊沿貼著限位軌道,料帶另一側邊沿被滾輪頂著;通過擰動調節螺釘,可以調節滾輪對料帶的壓力。
實施例2:如圖2所示,本實施例與實施例的區別在于推板和調節螺釘的安裝結構不同,本實施例適用于具有固定脫料板的連續模,而實施例1則適用于具有彈性脫料板的連續模。
在本實施例中,位于料帶上方設置有脫料板12,所述滾輪4位于脫料板12與下模座1之間,所述滾輪4安裝于一推板7右端部,所述推板左端設置有穿出下模座左側邊沿并向下彎折的彎折部13,下模座左側壁旋接有穿過推板彎折部并與其滑動配合的調節螺釘8,調節螺釘上套設有朝右推動推板的壓簧10。
上列較佳實施例,對本發明的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。