一種LED燈頭上料裝置的制作方法

本發明涉及led燈組裝技術領域，具體涉及一種led燈頭上料裝置。

背景技術：

led是一種能夠將電能轉化為可見光的固態的半導體器件，它可以直接把電轉化為光。led燈相對于普通燈白熾燈等來說，具有節能、壽命長、適用性好、回應時間短、環保等優點。目前國內led燈多采用人工的方式來組裝，其生產效率低下，工人勞動強度大，而現有的組裝機，其上料機構往往較復雜，且故障率較高，大大影響了工作效率，因此，為解決上述問題，需要一種led燈頭上料裝置。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種故障率低、工作效率高的led燈頭上料裝置。

為實現上述目的，本發明提供一種led燈頭上料裝置，包括供料模組，所述供料模組前方設有分料模組，所述分料模組左方設有送料模組，所述分料模組包括第一支板，所述第一支板左方設有第二支板，所述第一支板與所述第二支板上端設有底板，所述底板上表面右端設有氣缸安裝塊，所述氣缸安裝塊右端套接有分料氣缸，所述分料氣缸前方設有滑塊安裝板，所述滑塊安裝板上表面設有分料塊，下表面連接有第一滑軌，所述第一滑軌前方設有左緩沖器安裝塊，所述底板前表面右半部分設有右緩沖器安裝塊，所述右緩沖器安裝塊左方設有感應器安裝板，所述送料模組包括安裝板，所述安裝板前表面右上角設有移料氣缸安裝板，所述移料氣缸安裝板上端套接有移料氣缸，所述移料氣缸前端設有連接板，所述移料氣缸安裝板左方設有第二滑軌，所述連接板下端設有送料氣缸安裝板，所述送料氣缸安裝板前方設有前緩沖器安裝塊，所述送料氣缸安裝板右端設有送料氣缸，所述送料氣缸下端設有轉接塊，所述轉接塊下端設有夾料氣缸，所述夾料氣缸夾爪上設有第一夾爪和第二夾爪。

所述供料模組包括振動盤、導料板。

所述分料氣缸與所述滑塊安裝板采用浮動接頭連接。

所述感應器安裝板上設有光纖傳感器。

所述左緩沖器安裝塊、右緩沖器安裝塊以及前緩沖器安裝塊上設有液壓緩沖器。

本發明的有益效果在于：供料模組采用振動盤上料，可以實現不間斷的連續上料，保證上料效率，分料模組和送料模組均采用氣缸來作為動力源，工作穩定可靠，故障率低；總的，本發明具有故障率低、工作效率高的優點。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構示意圖。

圖2是本發明的分料模組立體結構示意圖。

圖3是本發明的送料模組立體結構示意圖。

圖中：1、供料模組2、分料模組21、第一支板22、第二支板23、底板24、氣缸安裝塊25、分料氣缸26、滑塊安裝板27、分料塊28、第一滑軌29、左緩沖器安裝塊210、右緩沖器安裝塊211、感應器安裝板3、送料模組31、安裝板32、移料氣缸安裝板33、移料氣缸34、連接板35、第二滑軌36、送料氣缸安裝板37、前緩沖器安裝塊38、送料氣缸39、轉接塊310、夾料氣缸311、第一夾爪312、第二夾爪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種led燈頭上料裝置，包括供料模組1，所述供料模組1前方設有分料模組2，所述分料模組2左方設有送料模組3，供料模組1起到供料的作用，分料模組2實現產品的一個個上料，送料模組3則將產品送到下一步加工位。

所述分料模組2包括第一支板21，所述第一支板21左方設有第二支板22，所述第一支板21與所述第二支板22上端設有底板23，所述底板23上表面右端設有氣缸安裝塊24，所述氣缸安裝塊24右端套接有分料氣缸25，所述分料氣缸25前方設有滑塊安裝板26，所述滑塊安裝板26上表面設有分料塊27，分料塊27一次只能卡一個產品，下表面連接有第一滑軌28，第一滑軌28起到導向的作用，保證分料氣缸25運動的順暢性，所述第一滑軌28前方設有左緩沖器安裝塊29，所述底板23前表面右半部分設有右緩沖器安裝塊210，左緩沖器安裝塊29和右緩沖器安裝塊210上安裝的液壓緩沖器，可用來調節氣缸的位置，保證分料的精度，所述右緩沖器安裝塊210左方設有感應器安裝板211，感應器安裝板211上裝有用于檢測產品有無的光纖感應器。

所述送料模組3包括安裝板31，所述安裝板31前表面右上角設有移料氣缸安裝板32，所述移料氣缸安裝板32上端套接有移料氣缸33，移料氣缸33用來將料品從分料位移到上料位，所述移料氣缸33前端設有連接板34，所述移料氣缸安裝板32左方設有第二滑軌35，第二滑軌35保證運動的精度，所述連接板34下端設有送料氣缸安裝板36，所述送料氣缸安裝板36前方設有前緩沖器安裝塊37，所述送料氣缸安裝板36右端設有送料氣缸38，所述送料氣缸38下端設有轉接塊39，所述轉接塊39下端設有夾料氣缸310，所述夾料氣缸310夾爪上設有第一夾爪311和第二夾爪312，利用夾料氣缸310帶動第一夾爪311和第二夾爪312實現夾取產品。

所述供料模組1包括振動盤、導料板，振動盤作為供料模組1的主要組成部分保證連續送料的同時，也實現產品有序輸送，所述分料氣缸25與所述滑塊安裝板26采用浮動接頭連接，允許氣缸桿有一定的偏差，延長氣缸的使用壽命，所述感應器安裝板211上設有光纖傳感器，光纖感應器用來檢測產品的有無，所述左緩沖器安裝塊29、右緩沖器安裝塊210以及前緩沖器安裝塊37上設有液壓緩沖器，液壓緩沖器可減緩氣缸的沖擊，同時也能起到一定的調節位置的作用。

本發明的使用時：人工產品倒入供料模組1的振動盤內，振動盤啟動，將產品有序的輸送到分料塊27上，感應器安裝板211上的光纖感應器檢測到有產品時，分料氣缸25伸出，分料塊27在第一滑軌28上前移，完成產品的分料，此時移料氣缸33處于縮回狀態，送料氣缸38伸出，夾料氣缸310下移，位于分料位正上方，夾料氣缸310動作，第一夾爪311和第二夾爪312夾取產品，送料氣缸38縮回，移料氣缸33伸出，實現產品的上料。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種LED燈頭上料裝置，包括供料模組，所述供料模組前方設有分料模組，所述分料模組左方設有送料模組，所述供料模組采用振動盤進行整齊有序的供料，分料模組準確的將產品單個分開，實現單個有序的上料，送料模組將產品從分料位移到上料位；總的，本發明具有故障率低、工作效率高的優點。

技術研發人員：李杰
受保護的技術使用者：許昌虹榕節能電器設備有限公司
技術研發日：2017.07.11
技術公布日：2017.09.12