本發明涉及刀片技術領域,尤其涉及一種刀片安裝孔加工裝置。
背景技術:
刀片是指裝在機器上用來切削的片狀零件,在機械加工中經常需要更換刀片,機械加工用刀片都是通過刀片上的安裝孔進行安裝固定,所以刀片上的安裝孔非常重要,現有的技術中采用沖床或鉆床對刀片進行開孔,但是制作刀片的材料具有高硬度,在加工過程中鉆頭會產生熱,這種效果對刀片的質量會產生影響,同時導致鉆頭的損耗快,影響加工成本和加工效率,同時現有的沖床或鉆床對刀片進行開孔時會產生許多的殘渣和煙氣,影響工作人員的工作環境。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種刀片安裝孔加工裝置。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
一種刀片安裝孔加工裝置,包括底座,所述底座的頂部一端焊接有固定桿,且固定桿的頂部焊接有橫桿,所述橫桿的頂部開設有垂直設置的螺紋通孔,且螺紋通孔內插接有升降螺桿,所述升降螺桿的底部與底座螺紋連接,所述固定桿的外部套設有滑桿,所述滑桿遠離固定桿的一端外壁套設有滑塊,所述滑塊的頂部通過緊固螺栓連接有驅動電機,所述滑塊的底部通過緊固螺栓連接有電鉆電機,所述電鉆電機的底部安裝有鉆頭,所述鉆頭的一側卡接有冷卻水管,所述底座的頂部通過緊固螺栓連接有水槽,所述水槽的內壁底部通過緊固螺栓連接有氣缸,所述氣缸的頂部通過緊固螺栓連接有鉆孔平臺,所述鉆孔平臺的頂部通過緊固螺栓連接有夾具,所述夾具的底部夾持有刀片。
優選的,所述升降螺桿的外部套設有推桿電機,且推桿電機的底部通過緊固螺栓與滑桿連接。
優選的,所述驅動電機的一端安裝有齒輪,且滑桿的頂部開設有與齒輪嚙合的齒牙。
優選的,所述冷卻水管的一端螺紋連接有水泵,水泵的一端通過管道連接有水箱,水箱的頂部通過管道與水槽連接,且水泵與水箱的底部均通過緊固螺栓與底座連接。
優選的,所述冷卻水管的管口與鉆頭為同軸設置,且鉆頭的外部螺紋連接有短管。
優選的,所述所述水槽的頂部設置有水槽蓋,且水槽蓋的頂部開設有與鉆頭相適配的開口。
本發明的有益效果為:本發明提出的刀片安裝孔加工裝置,在鉆頭的一側安裝冷卻水管,在鉆頭工作時,冷卻水管通入冷卻水,淋在鉆頭的表面,鉆頭在刀片表面打孔時,冷卻水將鉆頭和刀片的摩擦熱帶走,冷卻鉆頭和刀片,提高鉆頭的使用壽命,同時減小安裝孔加工對刀片的影響,保證刀片的質量,同時將刀片表面的煙氣和殘渣沖到水槽的底部,同時在鉆頭的外部套設短管防止冷卻水和殘渣飛濺,從而創造一個干凈安全的工作環境。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種刀片安裝孔加工裝置的結構示意圖;
圖2為本發明提出的一種刀片安裝孔加工裝置的側視結構示意圖。
圖中:1底座、2水槽、3氣缸、4鉆孔平臺、5刀片、6夾具、7鉆頭、8電鉆電機、9驅動電機、10滑塊、11冷卻水管、12升降螺桿、13橫桿、14滑桿、15固定桿。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種刀片安裝孔加工裝置,包括底座1,底座1的頂部一端焊接有固定桿15,且固定桿15的頂部焊接有橫桿13,橫桿13的頂部開設有垂直設置的螺紋通孔,且螺紋通孔內插接有升降螺桿12,升降螺桿12的底部與底座1螺紋連接,固定桿15的外部套設有滑桿14,滑桿14遠離固定桿15的一端外壁套設有滑塊10,滑塊10的頂部通過緊固螺栓連接有驅動電機9,滑塊10的底部通過緊固螺栓連接有電鉆電機8,電鉆電機8的底部安裝有鉆頭7,鉆頭7的一側卡接有冷卻水管11,底座1的頂部通過緊固螺栓連接有水槽2,水槽2的內壁底部通過緊固螺栓連接有氣缸3,氣缸3的頂部通過緊固螺栓連接有鉆孔平臺4,鉆孔平臺4的頂部通過緊固螺栓連接有夾具6,夾具6的底部夾持有刀片5。
本發明中,升降螺桿12的外部套設有推桿電機,且推桿電機的底部通過緊固螺栓與滑桿14連接,驅動電機9的一端安裝有齒輪,且滑桿14的頂部開設有與齒輪嚙合的齒牙,冷卻水管11的一端螺紋連接有水泵,水泵的一端通過管道連接有水箱,水箱的頂部通過管道與水槽2連接,且水泵與水箱的底部均通過緊固螺栓與底座1連接,冷卻水管11的管口與鉆頭7為同軸設置,且鉆頭7的外部螺紋連接有短管,水槽2的頂部設置有水槽蓋,且水槽蓋的頂部開設有與鉆頭7相適配的開口。
工作原理:將刀片5通過夾具6固定在鉆孔平臺4上,通過氣缸3將鉆孔平臺4降到水槽2內部,在鉆頭7的一側安裝冷卻水管11,在鉆頭7通過推桿電機降到刀片5表面工作時,冷卻水管11通入冷卻水,淋在鉆頭7的表面,鉆頭7在刀片5表面打孔時,冷卻水將鉆頭7和刀片5的摩擦熱帶走,冷卻鉆頭7和刀片5,提高鉆頭7的使用壽命,同時減小安裝孔加工對刀片5的影響,保證刀片5的質量,同時將刀片5表面的煙氣和殘渣沖到水槽2的底部,同時在鉆頭7的外部套設短管防止冷卻水和殘渣飛濺,從而創造一個干凈安全的工作環境。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。