本發明涉及飾品或五金制造技術領域,具體涉及一種高度可調的自動上料加工機。
背景技術:
現有技術飾品或銘牌或金屬五金紐扣的制造過程中,常常出現上料機構卡死或者漏料的現象發生,由于五金零部件較小,因此急需開發一種根據其結構單獨設置一種能夠自動上料,也能夠防止卡死和漏料的自動上料加工機。
技術實現要素:
針對現有技術存在的不足,本發明提供一種高度可調的自動上料加工機,能夠提高上料的效率,降低上料故障率,同時防止漏料或多送料,提高企業的生產效率、降低故障率,降低經營成本。
本發明提供一種高度可調的自動上料加工機,包括依次連接的振動盤、導軌、往復接料機構,四工位旋轉去毛刺機;上述導軌底部傾斜軸接有擺桿,上述擺桿的端部設有置于上述導軌底部的橫桿,上述橫桿的兩端分別設有插入導軌中的左限位片和右限位片,上述擺桿的腰部連接偏心機構。
本發明進一步設置為,上述擺桿與上述導軌之間還設有導向桿和復位彈簧。
本發明進一步設置為,上述偏心機構包括偏心凸輪和往復頂桿,上述往復頂桿端部連接上述擺桿。
本發明進一步設置為,上述左右限位片為上下設置,上述左右限位片之間距離大于一個工件寬度,小于1.5倍工件寬度。
本發明進一步設置為,所述導軌包括上下設置的上軌道和下軌道,所述上軌道可移動設置,所述下軌道固定設置,所述上軌道和下軌道之間設有高度調節機構,所述高度調節機構包括多個與所述上軌道軸承連接的轉軸,所述轉軸通過螺紋軸與所述下軌道相連,所述螺紋軸的底部連接棘輪。
本發明進一步設置為,多個所述棘輪之間通過可正反轉的鏈條相連,所述鏈條上還設有可正反轉的電機.
本發明進一步設置為,所述往復接料機構包括由伺服電機驅動的往復推桿,所述往復推桿連接接料夾具。
本發明進一步設置為,接料夾具上設有l型接料孔。
本發明進一步設置為,所述往復接料機構底部還設有轉動盤。
本發明進一步設置為,所述轉動盤上設有至少四個大小規格不同的往復接料機構。
本發明具有下述有益效果:
1、能夠提高上料裝置的上料效率、減少故障率。
2、往復單向交替限位的限位片設置方案,有效避免了少料、多料或卡料現象的發生。
3、結構設計合理,性能穩定可靠。
4、可以根據不同工件快速更換接料夾具。
附圖說明
圖1為本發明的擺桿示意圖。
圖2為本發明的示意圖。
圖3為本發明的導軌示意圖。
圖4為本發明的往復接料機構示意圖。
具體實施方式
實施例1
本發明提供一種高度可調的自動上料加工機,本發明提供一種高度可調的自動上料加工機,包括依次連接的振動盤8、導軌1、往復接料機構10,四工位旋轉去毛刺機9;上述導軌1底部傾斜軸接有擺桿2,上述擺桿2的端部設有置于上述導軌1底部的橫桿3,上述橫桿的兩端分別設有插入導軌中的左限位片4和右限位片5,上述擺桿3的腰部連接偏心機構。左右限位片均為弧形,使之與擺桿的擺動弧度相匹配。
本發明進一步設置為,上述擺桿3與上述導軌1之間還設有導向桿31和復位彈簧32。導向桿31插在擺桿上設置的導向通孔中(圖中未畫出)。
本發明進一步設置為,上述偏心機構包括偏心凸輪(偏心凸輪連接往復頂桿,未畫出)和往復頂桿6,上述往復頂桿6端部連接上述擺桿3。
本發明進一步設置為,上述左右限位片為上下設置,上述左右限位片之間距離大于一個工件寬度,小于1.5倍工件寬度。限制兩個限位片之間只有一個工件7。本發明進一步設置為,所述導軌1包括上下設置的上軌道11和下軌道12,所述上軌道11可移動設置,所述下軌道固定設置,所述上軌道和下軌道之間設有高度調節機構,所述高度調節機構包括多個與所述上軌道軸承連接的轉軸13,所述轉軸13通過螺紋軸14與所述下軌道11相連,所述螺紋軸的底部連接棘輪15。
本發明進一步設置為,多個所述棘輪15之間通過可正反轉的鏈條16相連,所述鏈條上還設有可正反轉的電機17.
本發明進一步設置為,所述往復接料機構10包括由伺服電機驅動的往復推桿101和氣缸105,所述往復推桿連接接料夾具102。
本發明進一步設置為,接料夾具上設有l型接料孔103。
本發明進一步設置為,所述往復接料機構底部還設有轉動盤104。
本發明進一步設置為,所述轉動盤上設有至少四個大小規格不同的往復接料機構。
以上僅是本發明的優選實施方式,本發明的保護范圍并不僅局限于實施例,凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。