帶斷絲收集剪邊絲機構的燈具生產設備的制作方法

本發明涉及帶斷絲收集剪邊絲機構的燈具生產設備。

背景技術：

現有的一種燈具生產設備，自動化程度低，在生產過程中需要使用人工修剪燈具燈頭的電極。為了提高生產效率，需要用機器代替人工，開發帶斷絲收集剪邊絲機構的燈具生產設備。

技術實現要素：

本發明的目的是要提供帶斷絲收集剪邊絲機構的燈具生產設備。

本發明的目的這樣實現：制造一臺帶斷絲收集剪邊絲機構的燈具生產設備，包括主旋轉平臺、斷絲收集剪邊絲機構和控制系統。主旋轉平臺上均布有一圈若干個工位；每個工位上均設置有一個工件夾具；主旋轉平臺根據控制系統主機的命令每隔一段時間旋轉一個固定的角度；在主旋轉平臺的兩次旋轉之間，完成一道工序譬如一次剪邊絲。

工件包括泡殼和燈頭；在燈頭的一邊有一根邊絲；在燈頭的頂部有一根頂絲；邊絲和頂絲需要分別焊接到燈頭的底部和頂部。在焊接之前，先將邊絲拽齊，然后通過加熱固化連接泡殼和燈頭的膠泥；再依次將邊絲和頂絲剪去多余部分后壓平在燈頭上，再實施錫焊工序。

斷絲收集剪邊絲機構設置于主旋轉平臺一側；斷絲收集剪邊絲機構包括一個氣動夾鉗、一把氣動剪刀和一個行程開關。氣動夾鉗和氣動剪刀通過一個一維移動副機構與基礎連接并與氣動元件傳動連接。氣動夾鉗和氣動剪刀的鉗口和刀口常開。

主旋轉平臺根據控制系統主機的命令每隔一段時間旋轉一個角度；控制系統主機在主旋轉平臺結束旋轉后，令氣動夾鉗先閉合并夾住邊絲，緊接著氣動剪刀動作剪斷邊絲；然后氣動夾鉗和氣動剪刀退回；氣動夾鉗松開，剪下的廢料邊絲落下到收集容器。

還可以令氣動夾鉗或者氣動剪刀的開口尺寸大于等于30毫米。

有益效果：本發明帶斷絲收集剪邊絲機構的燈具生產設備，用機器替代人工，每臺設備兩班生產可節省2.5名工人，每年可節省約10萬元人工成本。

附圖說明

圖1是一臺帶斷絲收集剪邊絲機構的燈具生產設備的右視結構示意圖。

圖2是省略夾具時帶斷絲收集剪邊絲機構的燈具生產設備的俯視結構示意圖。

圖3是一個氣動夾鉗的俯視圖。

圖4是一個氣動剪刀的俯視圖。

圖中1.主旋轉平臺；2.工位；7.泡殼；8.燈頭；9.邊絲；10.頂絲；11.氣動夾鉗；12.氣動剪刀；13.氣動元件；14收集容器。

具體實施方式

圖1至圖4給出實施例1。

實施例1，制造一臺帶斷絲收集剪邊絲機構的燈具生產設備，設置于主旋轉平臺1一側。主旋轉平臺1上均布有一圈若干個工位2；每個工位2上均設置有一個工件夾具用于夾持工件；主旋轉平臺1根據控制系統主機的命令每隔一段時間旋轉一個固定的角度；在主旋轉平臺1的兩次旋轉之間，完成一道工序過程譬如一次剪邊絲。

工件包括泡殼7和燈頭8；燈頭包括螺口燈頭。在燈頭8的一邊有一根邊絲9；在燈頭8的頂部有一根頂絲10；邊絲9和頂絲10包括用作led燈具驅動電路或者燈泡的兩根電源連接線。邊絲9和頂絲10需要分別焊接到燈頭8的底部和頂部。在焊接之前，先將邊絲9拽齊，然后通過加熱固化連接泡殼和燈頭的膠泥；再依次將邊絲9和頂絲10剪去多余部分后壓平在燈頭8上，再實施錫焊工序。

斷絲收集剪邊絲機構設置于主旋轉平臺1一側；斷絲收集剪邊絲機構包括一個氣動夾鉗11和一把氣動剪刀12。氣動夾鉗11和氣動剪刀12通過一個一維移動副機構與基礎連接并與氣動元件13傳動連接。氣動夾鉗11和氣動剪刀12的鉗口和刀口常開。氣動夾鉗11或者氣動剪刀12的開口尺寸大于等于30毫米。

主旋轉平臺1根據控制系統主機的命令每隔一段時間旋轉一個角度；控制系統主機在主旋轉平臺1結束旋轉后，令斷絲收集剪邊絲機構被氣動元件13推動至燈頭8處，氣動夾鉗11先閉合并夾住邊絲9，緊接著氣動剪刀12動作剪斷邊絲9；然后氣動夾鉗11和氣動剪刀12退回；氣動夾鉗11松開，剪下的廢料邊絲落下到收集容器14。剪邊絲工序完成。

技術特征：

技術總結
帶斷絲收集剪邊絲機構的燈具生產設備，包括主旋轉平臺、斷絲收集剪邊絲機構和控制系統；斷絲收集剪邊絲機構設置于主旋轉平臺一側，其特征是斷絲收集剪邊絲機構包括一個氣動夾鉗和一把氣動剪刀；氣動夾鉗和氣動剪刀通過一個一維移動副機構與基礎連接并與氣動元件傳動連接；主旋轉平臺根據控制系統主機的命令每隔一段時間旋轉一個角度；并令氣動夾鉗先閉合并夾住邊絲，緊接著氣動剪刀動作剪斷邊絲；然后氣動夾鉗和氣動剪刀退回；氣動夾鉗松開，剪下的廢料邊絲落下到收集容器。本發明用機器替代人工，每臺設備兩班生產可節省2.5名工人，每年可節省約10萬元人工成本。

技術研發人員：潘宇東
受保護的技術使用者：海寧市新宇光能科技有限公司
技術研發日：2017.07.09
技術公布日：2017.09.29