頂絲用電烙鐵推彎的自動錫焊器的制作方法

本發明涉及頂絲用電烙鐵推彎的自動錫焊器。

背景技術：

現有的一種燈具生產設備，自動化程度低，需要大量使用人工，包括在手工錫焊連接螺口燈具的電極時，要先用手工進行剪頂絲和壓彎頂絲。為了提高生產效率，需要開發自動錫焊設備代替人工作業。

技術實現要素：

本發明的目的是要提供頂絲用電烙鐵推彎的自動錫焊器。

本發明的目的這樣實現：制造一臺頂絲用電烙鐵推彎的自動錫焊器，包括電烙鐵、送焊錫絲機構和電烙鐵溫度調節裝置；電烙鐵通過一維移動副與基礎連接并與氣動元件傳動連接；自動錫焊器設置于燈具制造設備主旋轉平臺的外圍。

主旋轉平臺上均布有一圈若干個工位；每個工位均設置有一個工件夾具用于夾持工件。

工件包括泡殼和燈頭。在燈頭的一邊有一根邊絲；在燈頭的頂部有一根頂絲。

主旋轉平臺根據控制系統主機的命令每隔一段時間旋轉一個角度；控制系統主機在主旋轉平臺結束旋轉后，令自動錫焊器運行一次，包括氣動元件動作使得電烙鐵推彎頂絲并實施頂絲錫焊作業。

有益效果：本發明帶邊絲焊前處理設施設備的燈具制造設備，用自動錫焊器代替人工生產，產品一致性好、不受個人的狀態影響、生產成本明顯降低——一臺設備兩班生產可節省2至3名工人，每年節省10萬元人工成本。

附圖說明

圖1是一臺頂絲用電烙鐵推彎的自動錫焊器的布局圖。

圖2是一臺頂絲用電烙鐵推彎的自動錫焊器配合拽絲機構工作的右視結構示意圖。

圖3和圖4分別為頂絲在推彎和錫焊前、后的狀態示意圖。

圖中1.自動錫焊器；3.電烙鐵；4.送焊錫絲機構；5.電烙鐵溫度調節裝置；6.氣動元件；7.控制系統；8.主旋轉平臺；9.工位；13.可升降工件底座；14.上壓板；15.泡殼；16.燈頭；17.頂絲。

具體實施方式

圖1至圖4給出實施例1。

實施例1，制造一臺頂絲用電烙鐵推彎的自動錫焊器1，包括電烙鐵3、送焊錫絲機構4和電烙鐵溫度調節裝置5；電烙鐵3通過一維移動副與基礎連接并與氣動元件6傳動連接；自動錫焊器1設置于燈具制造設備主旋轉平臺8的外圍。

主旋轉平臺8上均布有一圈若干個工位9；每個工位9均設置有一個工件夾具用于夾持工件；主旋轉平臺至少設置有一個行程開關觸發端12。

夾具包括一個可升降工件底座13和一個上壓板14。夾具根據可升降工件底座13的位置狀態劃分為三個穩定的工作狀態：1）可升降工件底座13處于最低位置的打開狀態；2）可升降工件底座13升至最高的壓緊狀態和，3）相比壓緊狀態略微放松的半壓緊狀態。夾具處于打開狀態時，工件能夠被放進可升降工件底座13或者從可升降工件底座13中取出。

工件包括泡殼15和燈頭16；燈頭16包括螺口燈頭。在燈頭16的一邊有一根邊絲；在燈頭16的頂部有一根頂絲17；邊絲和頂絲17包括用作led燈具驅動電路或者燈泡的兩根電源連接線。邊絲和頂絲17需要分別焊接到燈頭16的底部和頂部。

頂絲錫焊前，可以用推壓頂絲機構壓彎頂絲17使之貼住燈頭16上的電氣連接界面。

但本發明不采用單獨的推壓頂絲機構，而是直接用行進過程中的自動錫焊器1的電烙鐵3推彎頂絲17并實施頂絲17錫焊作業。

本發明頂絲用電烙鐵推彎的自動錫焊器的工作原理：主旋轉平臺8根據控制系統7主機的命令每隔一段時間旋轉一個角度；控制系統7主機在主旋轉平臺8結束旋轉后，令自動錫焊器1運行一次，包括氣動元件6動作使得電烙鐵3到達工件11處推彎頂絲并實施頂絲錫焊作業。焊接完畢，氣動元件6動作使得電烙鐵3返回。

圖3和圖4分別描述了頂絲在推彎和錫焊前后的狀態。

送焊錫絲機構4用于自動遞送焊錫絲；電烙鐵溫度調節裝置5用于調節電烙鐵3的工作溫度；這部分的有關內容可以參照現有技術。

還可以令電烙鐵溫度調節裝置5包括一個電烙鐵溫度數字顯示器，電烙鐵溫度數字顯示器的狀態根據電烙鐵3狀態的改變而改變，方便現場了解情況。

技術特征：

技術總結
頂絲用電烙鐵推彎的自動錫焊器，包括電烙鐵、送焊錫絲機構和電烙鐵溫度調節裝置；電烙鐵通過一維移動副與基礎連接并與氣動元件傳動連接；自動錫焊器設置于燈具制造設備主旋轉平臺的外圍，其特征是電烙鐵推彎頂絲并實施頂絲錫焊作業。本發明帶邊絲焊前處理設施設備的燈具制造設備，用自動錫焊器代替人工生產，產品一致性好、不受個人的狀態影響、生產成本明顯降低——一臺設備兩班生產可節省2至3名工人，每年節省10萬元人工成本。

技術研發人員：潘宇東
受保護的技術使用者：海寧市新宇光能科技有限公司
技術研發日：2017.07.09
技術公布日：2017.09.15