一種方管的自動鍛造裝置的制作方法

本發明涉及一種機械加工裝置，具體的說是一種方管的自動鍛造裝置。

背景技術：

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，通常來講，采用鍛造錘對金屬件進行鍛打是最常用也是較為節省成本的一種鍛造方式，但是對于方管的外棱柱面進行鍛造時，由于方管的長度較長，在良好的鍛造質量要求下，需要對方管的長度方向上的每一處均需要耗費一定的時間進行自動鍛造，這是傳統的鍛造設備以及鍛造錘難以實現的鍛造加工以及達到的鍛造加工效果。

技術實現要素：

現為了解決上述技術中，難以對方管的外棱柱面進行完全鍛造以及鍛造效果不佳的缺陷，本發明提出了一種方管的自動鍛造裝置。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種方管的自動鍛造裝置，包括底板，所述底板上自右向左分別對應固裝有固定架、安置臺以及l形的限定架，所述底板上安裝有電機，所述電機連接有與固定架通過軸承配合的中心軸。

所述固定架上方安裝有與中心軸通過軸承配合的導軌架，所述導軌架上水平滑動安裝有橫板架，所述橫板架中部設有與中心軸水平滑動配合的橫槽，所述橫板架上端左側、上端右側均設有凸塊；所述中心軸中部以偏心方式連接有圓盤，所述圓盤的左側圓弧面、右側圓弧面分別與兩個凸塊對應抵合。

所述橫板架的左端焊接有橫向齒條，所述橫向齒條嚙合有安裝在固定架上的直齒輪，所述直齒輪嚙合有與固定架豎直滑動配合的縱向齒條，所述縱向齒條下端焊接有配合架，所述配合架上開有配合槽，所述配合槽以前后滑動方式安裝有錘柄，錘柄下端固連有位于安置臺上方的鍛造錘。

所述錘柄上端以可豎直滑動方式連接有驅動桿，所述限定架上開有將驅動桿前后滑動安裝的通槽；所述驅動桿左端設有配合槽，所述配合槽內部滑動安裝有圓塊，所述驅動桿正下方設有轉盤，所述圓塊以偏心方式焊接在轉盤上端面上；所述轉盤連接有轉軸，所述轉軸下部安裝有直齒輪，所述直齒輪嚙合有不完全齒輪，所述不完全齒輪連接有與底板、固定架均通過軸承配合的副軸，所述副軸與中心軸之間設有將二者傳動相連的皮帶減速機構。

所述輪齒減速機構包括與副軸相連的大帶輪以及與中心軸相連的小帶輪，大帶輪的周長長于小帶輪的周長；所述的大帶輪與小帶輪之間設有將二者傳動相連的皮帶。

所述固定架上焊接有將轉軸旋轉安裝的支撐架。

本發明的有益效果是：

本發明自動化程度高，通過圓盤的偏心旋轉與橫板架的配合以及轉盤間歇式轉動，達到控制鍛造錘在進行往復式上下運動的同時，還能夠在前后方向進行間歇式直線運動進給，進而能夠達到對方管的整個棱柱面進行完全自動鍛造的效果，并且鍛造效果較好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖3為圖1的i處局部放大圖；

圖4為圖1的ii處局部放大圖；

圖5為橫板架的立體圖；

圖6為圖1的a-a部分剖視圖；

圖7為直齒輪與不完全齒輪的俯視圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖7所示，一種方管的自動鍛造裝置，包括底板1，所述底板1上自右向左分別對應固裝有固定架3、安置臺2以及l形的限定架27，所述底板1上安裝有電機4，所述電機4連接有與固定架3通過軸承配合的中心軸5。

所述固定架3上方安裝有與中心軸5通過軸承配合的導軌架6，所述導軌架6上水平滑動安裝有橫板架7，所述橫板架7中部設有與中心軸5水平滑動配合的橫槽7a，所述橫板架7上端左側、上端右側均設有凸塊7b；所述中心軸5中部以偏心方式連接有圓盤8，所述圓盤8的左側圓弧面、右側圓弧面分別與兩個凸塊7b對應抵合。

所述橫板架7的左端焊接有橫向齒條9，所述橫向齒條9嚙合有安裝在固定架3上的直齒輪10，所述直齒輪10嚙合有與固定架3豎直滑動配合的縱向齒條11，所述縱向齒條11下端焊接有配合架12，所述配合架12上開有配合槽13，所述配合槽13以前后滑動方式安裝有錘柄14，錘柄14下端固連有位于安置臺2上方的鍛造錘15。

所述錘柄14上端以可豎直滑動方式連接有驅動桿16，所述限定架27上開有將驅動桿16前后滑動安裝的盲槽27a；所述驅動桿16左端設有配合槽16a，所述配合槽16a內部滑動安裝有圓塊17，所述驅動桿16正下方設有轉盤18，所述圓塊17以偏心方式焊接在轉盤18上端面上；所述轉盤18連接有轉軸19，所述轉軸19下部安裝有直齒輪20，所述直齒輪20嚙合有不完全齒輪21，所述不完全齒輪21連接有與底板1、固定架3均通過軸承配合的副軸22，所述副軸22與中心軸5之間設有將二者傳動相連的皮帶減速機構。

所述輪齒減速機構包括與副軸22相連的大帶輪23以及與中心軸5相連的小帶輪24，大帶輪23的周長長于小帶輪24的周長；所述的大帶輪23與小帶輪24之間設有將二者傳動相連的皮帶25。

所述固定架3上焊接有將轉軸19旋轉安裝的支撐架26。

本發明在使用前，只需將方管的長度方向呈前后延伸的方式并通過特定的夾具固定在安置臺2上。

使用時，只需通過電機4帶動中心軸5恒速旋轉，一方面，圓盤8在隨中心軸5恒速旋轉的同時，圓盤8對兩個凸塊7b能夠進行左右往復式擠壓，進而能夠驅使橫板架7以及橫向齒條9能夠進行左右往復式滑動，并且在輪齒嚙合的配合作用下，縱向齒條11同樣能夠進行上下往復式滑動，而錘柄14以及鍛造錘15在隨同縱向齒條11進行上下往復式滑動的同時，能夠自動對固定在安置臺2上的方管的外棱柱面進行鍛造。

另一方面，中心軸5的恒速旋轉可由皮帶減速機構傳遞給副軸22，使得副軸22以及不完全齒輪21能夠以緩慢地速度旋轉，每次當不完全齒輪21旋轉至與直齒輪20相嚙合時，轉軸19以及轉盤18進行旋轉，在轉盤18以間歇式旋轉的傳動以及配合槽16a與圓塊17的滑動配合雙重作用下，能夠使得驅動桿16以及鍛造錘15沿前后直線方向進行間歇式運動，即鍛造錘15能夠對方管的外棱柱面的長度方向上的每一處進行多次地鍛打，不僅能夠實現完整的自動鍛造，而且具有良好的鍛造效果。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種方管的自動鍛造裝置，包括底板，底板上自右向左分別對應固裝有固定架、安置臺以及L形的限定架，底板上安裝有電機，電機連接有與固定架通過軸承配合的中心軸。本發明通過圓盤的偏心旋轉與橫板架的配合以及轉盤間歇式轉動，達到控制鍛造錘在進行往復式上下運動的同時，還能夠在前后方向進行間歇式直線運動進給，進而能夠達到對方管的整個棱柱面進行完全自動鍛造的效果，并且鍛造效果較好。

技術研發人員：付建;鄒洪
受保護的技術使用者：蕪湖市泰能電熱器具有限公司
技術研發日：2017.06.30
技術公布日：2017.08.25