一種鋁管截割加工線的輸送設備的制作方法

本發明涉及一種輸送設備，具體的說是一種鋁管截割加工線的輸送設備。

背景技術：

一般來講，電加熱管是管狀電熱元件它是由金屬管螺旋狀電阻絲及結晶氧化鎂粉等組成的。在不銹鋼無縫管內均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，結構不但先進，熱效率高，發熱均勻，高溫電阻絲中有電流通過時，產生的熱通過氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。

通常來講，鋁管是制造電加熱管外管的最常用材料，在進行具體的加工時，需要將長度較長的直線式鋁管按照所需要的電加熱管長度進行截割，該過程需要通過多道加工工序進行流水線式加工，但前提是必須要有良好的輸送線來保證鋁管的輸送加工以及卸料。

技術實現要素：

現為了滿足上述對輸送鋁管和自動卸料的需求，本發明提出了一種鋁管截割加工線的輸送設備。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種鋁管截割加工線的輸送設備，包括底板以及固裝在底板中部上方的上板架，所述底板上開有水平滑軌，所述水平滑軌的上方設有絲杠，所述絲杠右端連接有固裝在底板上的電機；所述水平滑軌上滑動安裝有方架；所述方架與絲杠螺紋連接，方架下部固裝有兩個導套，每個導套均豎直滑動安裝有導桿，兩個導桿的上端均開有下半圓槽；兩個導桿的中部具有將二者相連的聯動板，所述聯動板連接有固裝在方架上部的升降氣缸。

所述上板架下端固裝有推送氣缸，所述推送氣缸的右側方設有卸料圓輥；卸料圓輥的右側方設有收集箱。

所述卸料圓輥、收集箱均固裝在底板上。

本發明的有益效果是：

本發明自動化程度高，不僅能夠通過絲杠螺母傳動方式，帶動鋁管進行輸送，以便于流水線式加工，而且還能夠將自動將加工好的鋁管進行自動卸料收集，使用方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的左視圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖2所示，一種鋁管截割加工線的輸送設備，包括底板1以及固裝在底板1中部上方的上板架2，所述底板1上開有水平滑軌1a，所述水平滑軌1a的上方設有絲杠12，所述絲杠12右端連接有固裝在底板1上的電機3；所述水平滑軌1a上滑動安裝有方架4；所述方架4與絲杠12螺紋連接，方架4下部固裝有兩個導套5，每個導套5均豎直滑動安裝有導桿6，兩個導桿6的上端均開有下半圓槽6a；兩個導桿6的中部具有將二者相連的聯動板7，所述聯動板7連接有固裝在方架4上部的升降氣缸8。

所述上板架2下端固裝有推送氣缸9，所述推送氣缸9的右側方設有卸料圓輥10；卸料圓輥10的右側方設有收集箱11。

所述卸料圓輥10、收集箱11均固裝在底板1上。

在本發明中，鋁管通常以前后延伸方式安置在方架4上方的下半圓槽6a上。在截割加工線中，可沿著絲杠12的軸線延伸方向設置多道鋁管截割用的加工工序。

使用時，只需通過電機3帶動絲杠12旋轉，即可使得方架4以及鋁管自左向右進行傳輸，即可將鋁管輸送至每一道鋁管截割工序處進行流水線式的截割加工。

當鋁管完成所有的加工工作并被運輸至推送氣缸9的右側時，升降氣缸8向上拉動聯動板7，使得鋁管向上推升，當鋁管的高度上升至與推送氣缸9高度相一致時，推送氣缸9的輸出軸向右推動鋁管，能夠將鋁管推入至卸料圓輥10上，并從卸料圓輥10滾入至收集箱11中，完成自動卸料。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種鋁管截割加工線的輸送設備，包括底板以及固裝在底板中部上方的上板架，所述底板上開有水平滑軌，所述水平滑軌的上方設有絲杠，所述絲杠右端連接有固裝在底板上的電機；所述水平滑軌上滑動安裝有方架；所述方架與絲杠螺紋連接，方架下部固裝有兩個導套，每個導套均豎直滑動安裝有導桿，兩個導桿的上端均開有下半圓槽；兩個導桿的中部具有將二者相連的聯動板，所述聯動板連接有固裝在方架上部的升降氣缸。本發明自動化程度高，不僅能夠通過絲杠螺母傳動方式，帶動鋁管進行輸送，以便于流水線式加工，而且還能夠將自動將加工好的鋁管進行自動卸料收集，使用方便。

技術研發人員：付建;鄒洪
受保護的技術使用者：蕪湖市泰能電熱器具有限公司
技術研發日：2017.06.30
技術公布日：2017.11.10