一種鐓鋼管管端凸起的夾具的制作方法

本發明涉及鐓鋼管管端凸起，具體是一種鐓鋼管管端凸起的夾具。

背景技術：

鋼管與軟管之間通過卡箍緊固是一種常見的設計方式，鋼管上設計兩個管端凸起結構，用于卡箍定位。如圖1所示。

管體1上管端凸起通常是使用冷鐓方式加工，加工時鉗口將管件定位并夾緊，沖頭沿著軸向移動，二者之間的材料被軸向壓縮，形成管端凸起結構。管端凸起中的第一管端凸起a和第二管端凸起b要保證尺寸的同時還要保證管體1的同軸度，所以就需要一種新的一次成型結構。

技術實現要素：

本發明為了能夠保證鋼管的第一管端凸起和第二管端凸起的同軸度，以及加工方便，一次成型，特提出一種鐓鋼管管端凸起的夾具。

為此本發明的技術方案為，一種鐓鋼管管端凸起的夾具，包括主鉗口，其特征在于：主鉗口的前端設有浮動鉗口，主鉗口和浮動鉗口之間設為第二管端凸起空腔，主鉗口和浮動鉗口之間還設有復位彈簧；浮動鉗口的前端對應沖頭設有第一管端凸起位置。

進一步的改進在于：浮動鉗口的上下分別通過燕尾鍵或t型鍵與主鉗口相連。

有益效果：

本發明將主鉗口前端設計成浮動鉗口，工作中，沖頭與浮動鉗口之間可形成第一管端凸起，浮動鉗口與主鉗口之間形成第二管端凸起，實現一次鐓兩個管端凸起，其中沖頭與浮動鉗口之間的料長控制管第一管端凸起的直徑，浮動鉗口與主鉗口之間的第二管端凸起空腔控制第二管端凸起的直徑。這種加工方式效率高，可提高一倍以上；避免重復定位，兩個管端凸起之間的同軸度好；兩個管端凸起變形區域材料長度可精確控制，兩個管端凸起直徑穩定；兩個管端凸起之間為密封區域，該區域加工中避免了相對滑動對管體表面造成的損傷。

通過燕尾鍵或t型鍵與主鉗口相連，方便了副鉗口的固定。

附圖說明

圖1是管體和兩個管端凸起的產品示意圖。

圖2是本發明的主視剖視圖。

圖3是圖2的端面視圖。

圖中1是管體，2是主鉗口，3是浮動鉗口，4是復位彈簧，5是第二管端凸起空腔，6是沖頭，7是第一管端凸起位置，8是燕尾鍵或t型鍵，a是第一管端凸起，b是第二管端凸起，c是沖頭的運動方向。

具體實施方式

本發明如圖1/2/3所示。

一種鐓鋼管管端凸起的夾具，包括主鉗口2，主鉗口2的前端設有浮動鉗口3，主鉗口2和浮動鉗口3之間設為第二管端凸起空腔5，主鉗口2和浮動鉗口3之間還設有復位彈簧4；浮動鉗口3的前端對應沖頭6設有第一管端凸起位置7。

浮動鉗口3的上下分別通過燕尾鍵或t型鍵8與主鉗口2相連。

工作中，沖頭6與浮動鉗口3之間可形成第一管端凸起a，浮動鉗口3與主鉗口2之間形成第二管端凸起b，實現一次鐓兩個管端凸起，其中沖頭6與浮動鉗口3之間的料長控制第一管端凸起a的直徑，浮動鉗口3與主鉗口2之間的第二管端凸起空腔5控制第二管端凸起b的直徑。

技術特征：

技術總結
本發明為一種鐓鋼管管端凸起的夾具，主鉗口的前端設有浮動鉗口，主鉗口和浮動鉗口之間設為第二管端凸起空腔，主鉗口和浮動鉗口之間還設有復位彈簧；浮動鉗口的前端對應沖頭設有第一管端凸起位置；浮動鉗口的上下分別通過燕尾鍵或T型鍵與主鉗口相連。本發明將主鉗口前端設計成浮動鉗口，沖頭與浮動鉗口之間可形成第一管端凸起，浮動鉗口與主鉗口之間形成第二管端凸起，其中沖頭與浮動鉗口之間的料長控制管第一管端凸起的直徑，浮動鉗口與主鉗口之間的第二管端凸起空腔控制第二管端凸起的直徑。避免重復定位，工作效率可提高一倍以上，同軸度好；材料長度可精確控制，直徑穩定；密封區域的加工中避免了相對滑動對管體表面造成的損傷。

技術研發人員：王欽明;賈珍兵;蘇玉棟;許華中
受保護的技術使用者：東風（十堰）汽車管業有限公司
技術研發日：2017.06.30
技術公布日：2017.09.29