本發明涉及汽車沖壓模具領域,特別涉及一種滑動斜楔沖模結構。
背景技術:
隨著技術的發展,節約成本與提高生產效率是所有行業持續追求的目標。在汽車行業里,沖壓模具實現自動化生產已經被廣泛運用,而在沖壓模具自動化生產過程中,效率的提升意味著對模具零部件壽命的要求也越來越高。對于滑動斜楔沖模結構,工作與回程是斜楔機構的兩個主要動作,而回程是否平穩,直接影響到滑動斜楔相關部件的壽命長短。
傳統的滑動斜楔沖模結構,斜楔工作與回程都是由導板導滑面導向,當模具上下模分開時,斜楔在回程氮氣缸作用下沿著導板逐步退回到受力前的位置,在斜楔退回原位置的過程中,由于導板尺寸有限,斜楔脫離導板導滑面的尺寸逐漸加大,也即是相對導板導滑面的懸空量越來越大,使斜楔與導板導滑面之間產生局部受力不均,從而使導板容易出現拉毛或啃傷現象,對于尺寸較大、重量較大的斜楔,發生這種現象的機率更大。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種滑動斜楔沖模結構,在斜楔上模回程狀態下起到支撐導向的作用,避免斜楔上模對固定下模上的導板造成拉毛、啃傷。
為了實現上述目的,本發明采取以下技術方案:一種滑動斜楔沖模結構,包括斜楔上模、固定下模,斜楔上模回程狀態下沿固定下模上的導板滑移,所述的固定下模的端部上側固連有限位塊,所述的斜楔上模的端部下側固連有滑塊,斜楔上模回程狀態下,限位塊與滑塊構成限位導向抵觸式移位配合支撐斜楔上模。
上述技術方案中,斜楔上模、固定下模分別設有對應配合的滑塊與限位塊,斜楔上模回程狀態下脫離導板導滑面的尺寸逐漸增大,這時滑塊與限位塊始終處于抵觸式限位導向配合,產生相對位移,始終支撐住斜楔上模的懸空部位,在斜楔上模脫離導板導滑面的過程中,不會出現斜楔上模懸空量加大導致受力不均啃傷導板的情況,延長了部件使用壽命。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖;
圖2為回程初始狀態滑塊與限位塊配合局部剖視圖;
圖3為回程結束狀態滑塊與限位塊配合局部剖視圖;
圖4為本發明滑塊剖視圖;
圖5為本發明限位塊剖視圖。
具體實施方式
結合附圖1~5對本發明做出進一步的說明:
一種滑動斜楔沖模結構,包括斜楔上模10、固定下模20,斜楔上模10回程狀態下沿固定下模20上的導板30滑移,所述的固定下模20的端部上側固連有限位塊21,所述的斜楔上模10的端部下側固連有滑塊11,斜楔上模10回程狀態下,限位塊21與滑塊11構成限位導向抵觸式移位配合支撐斜楔上模10。斜楔上模10、固定下模20分別設有對應配合的滑塊11與限位塊21,斜楔上模10回程狀態下脫離導板30導滑面的尺寸逐漸增大,這時滑塊11與限位塊21始終處于抵觸式限位導向配合,產生相對位移,始終支撐住斜楔上模10的懸空部位,在斜楔上模10脫離導板30導滑面的過程中,不會出現斜楔上模10懸空量加大導致受力不均啃傷導板30的情況,延長了部件使用壽命。
所述的限位塊21包括斜塊211,斜塊211的斜面傾斜角與導板30的傾斜角一致,滑塊11與斜塊211的斜面構成滑動移位配合。斜塊211的斜面傾斜角與導板30的傾斜角一致,保證滑塊11與斜塊211產生相對滑移的時候始終支撐斜楔上模10,不會產生偏移導致回程不穩定。
進一步的,所述的斜塊211的斜面為弧形曲面狀,所述的滑塊11上布置有滾輪111,滾輪111與斜塊211構成滾動移位配合。適當的可以將斜塊211的斜面加工為弧形曲面狀,其曲率極小,對應的滑塊11上布置有滾輪111,滾輪111與斜塊211的弧形曲面構成滾動配合,在斜楔上模10回程狀態下產生相對位移,起到導向支撐作用的同時摩擦力較小,不會過度磨損部件同時加快回程進度。
所述的限位塊21還包括基座212,斜塊211與基座212一體式連接固定于固定下模20的端部上側。設置基座212保證限位塊21的強度和穩定性,確保斜楔上模10回程狀態穩定。
所述的基座212上開設有安裝孔,對應的斜楔上模20的端部上側開設有螺紋孔,螺栓穿過安裝孔與螺紋孔將基座212與固定下模20固連。通過螺栓將基座212與固定下模20固連,確保其結構為可拆卸式連接,便于更換調整。
所述的滑塊11包括基板112,基板112的一端通過螺栓固定于斜楔上模10的端部下側,基板112的懸伸端向下延伸有對稱布置的安裝支架113,滾輪111與安裝支架113構成滾動連接。滾輪111與安裝支架113構成滾動連接,斜楔上模10回程狀態下,滾輪111相對安裝支架113滾動與斜塊211產生滾動移位。
所述的安裝支架113開設有通孔,滾輪111套設在柱銷114周圈,柱銷114端部通過通孔與安裝支架113固連。設有柱銷114與安裝支架113構成可拆卸式固定連接,便于滾輪111的更換、調整。