本發明屬于模具制造加工技術領域，特別是涉及一種注塑模具制造方法。
背景技術：
注塑模具是一種生產塑膠件的工具，從而賦予塑膠件完整結構和精確。注塑模具一般由公模和母模兩部分組成，公模安裝在注射成型機的移動模板上，母模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時公模與母模閉合構成澆注系統和型腔，開模時公模和母模分離以便取出塑料制品。
對于技術含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹小，技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發展的需要，精密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。對于技術含量較高的中、高檔模具，大部分模具廠缺乏一種全面的控制技術。常規的加工制造工藝在模具制作完成后裝配時由于各零件間的尺寸精度差異，需要不斷的修模，不但工作量大，而且產品尺寸也達不到要求，導致頻繁修模，浪費成本，影響交期。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種注塑模具制造方法，不僅優化模具整體的設計，保證后續工藝可靠實施，而且模具的精度、注塑產品的合格率顯著提高。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種注塑模具制造方法，包括以下工藝步驟：
步驟一：分析塑膠件制作圖，了解注塑件的用途，分析塑膠件制作的工藝；
步驟二：采用三維軟件制作塑膠件模具總裝圖和各零部件的工程圖，并制定模具公差標準，塑膠件模具總裝圖包括模具成型部分結構、澆注系統的結構形式、排氣系統的結構形式、分型面及分模取件方式、外形結構及所有連接件的位置；
步驟三：模具制造，cam刀路程序設計導入鍛造工藝、鋸割工藝、坐標鏜削加工工藝和銑削工藝；
步驟四：模具檢查和裝配；
步驟五：試模及修模。
進一步地說，所述步驟二中，塑膠件模具總裝圖還包括標注和使用說明。
進一步地說，所述步驟二中的模具公差包括熱流道定位孔徑公差、斜導柱定位孔徑公差、回針孔徑公差和司筒針定位孔徑公差。
進一步地說，在所述步驟三中的鍛造工藝之前錘頭和錘磚需先預熱，輕擊去除氧化皮。
進一步地說，所述步驟三中，制定不同砂輪型號對應的光潔度標準，銑削尺寸精度要求≦0.05mm，先預留0.1mm加工余量，經過千分表檢測尺寸后，再加工到所要求的銑削尺寸精度。
進一步地說，在所述步驟四之前將模具在植物油中浸泡24小時以上。
進一步地說，所述步驟五的試模中，注塑機的成型溫度為150-350℃。
進一步地說，在所述步驟五的試模后，塑膠件需要至少放在空氣中48小時后再測量其尺寸。
本發明的有益效果至少具有以下幾點：
一、本發明的塑料件模具和各零部件采用三維軟件建模，制定模具公差，實現了模具尺寸公差標準化設計，可根據圖形的模擬分析規避實際加工中出現的問題，從而進一步優化模具整體的設計，保證后續工藝可靠實施；
二、本發明在銑削工藝中制定不同砂輪型號對應的光潔度標準，銑削尺寸精度要求≦0.05mm，先預留0.1mm加工余量，經過千分表檢測尺寸后，再加工到所要求的銑削尺寸精度；
三、本發明在試模后塑膠件需要至少放在空氣中48小時吸水飽和后，再測量其尺寸，有利于減小塑膠件內應力，防止脆性斷裂，減少測量誤差。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例：一種注塑模具制造方法，本發明包括以下工藝步驟：
步驟一：分析塑膠件制作圖，了解注塑件的用途，分析塑膠件制作的工藝；
步驟二：采用三維軟件制作塑膠件模具總裝圖和各零部件的工程圖，并制定模具公差標準，塑膠件模具總裝圖包括模具成型部分結構、澆注系統的結構形式、排氣系統的結構形式、分型面及分模取件方式、外形結構及所有連接件的位置；
步驟三：模具制造，cam刀路程序設計導入鍛造工藝、鋸割工藝、坐標鏜削加工工藝和銑削工藝；
步驟四：模具檢查和裝配；
步驟五：試模及修模。
所述步驟二中，塑膠件模具總裝圖還包括標注和使用說明。
所述步驟二中的模具公差包括熱流道定位孔徑公差、斜導柱定位孔徑公差、回針孔徑公差和司筒針定位孔徑公差。
在所述步驟三中的鍛造工藝之前錘頭和錘磚需先預熱，輕擊去除氧化皮。
所述步驟三中，制定不同砂輪型號對應的光潔度標準，銑削尺寸精度要求≦0.05mm，先預留0.1mm加工余量，經過千分表檢測尺寸后，再加工到所要求的銑削尺寸精度。
在所述步驟四之前將模具在植物油中浸泡24小時以上。
所述步驟五的試模中，注塑機的成型溫度為150-350℃。
在所述步驟五的試模后，塑膠件需要至少放在空氣中48小時后再測量其尺寸。
本發明的工作原理如下：塑料件模具和各零部件采用三維軟件建模，制定模具公差，實現了模具尺寸公差標準化設計，可根據圖形的模擬分析規避實際加工中出現的問題，從而進一步優化模具整體的設計，保證后續工藝可靠實施；
銑削工藝中制定不同砂輪型號對應的光潔度標準，銑削尺寸精度要求≦0.05mm，先預留0.1mm加工余量，經過千分表檢測尺寸后，再加工到所要求的銑削尺寸精度；
試模后塑膠件需要至少放在空氣中48小時吸水飽和后，再測量其尺寸，有利于減小塑膠件內應力，防止脆性斷裂，減少測量誤差。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。