一種機床軸類管件自動工裝夾具的制作方法

本發明涉及工裝夾具設備技術領域，具體為一種機床軸類管件自動工裝夾具。

背景技術：

在如今快速發展的時代，產品的加工已經離不開機床的加工，使用機床加工產品不僅可以節省勞動時間，提高工作效率，還可以降低工人的勞動強度，但是機床對產品加工的精確度要求比較嚴格，一個機床夾具的性能會很大程度的影響機床的加工性能，在加工軸類管件的時候，傳統的方式是采用卡盤夾具和錐堵式夾具，采用手動夾緊的卡盤夾具雖然可降低機床的生產成本，但是這種夾具夾緊費時，尾架上采用錐堵式夾具，由于這種夾具剛性不足，在加工的過程中容易發生振動，使得偏離中心孔，無法大刀量加工，生產效率無法提高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種機床軸類管件自動工裝夾具，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是；采用液壓缸驅動卡爪夾緊軸類管件，使得定位及夾緊過程迅速，極大的節省夾緊和松放的時間，同時在尾架上也設置卡盤，避免在裝夾軸類管件時還需要在零件上加工內孔，節省了工時。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種機床軸類管件自動工裝夾具，包括機床、凹型支撐臺、尾架和第二導軌，所述機床右側的轉動軸的右端固定有與卡盤本體之間通過緊固螺釘固定連接的連接盤，且卡盤本體的右側安裝有內側設置有夾緊釘的卡爪，所述凹型支撐臺的底端安裝有與第一導軌滑動連接的液壓桿，所述尾架上端的連接桿與軸承的內圈之間為固定連接，且內圈與固定在卡盤本體上的外圈之間通過滾動體轉動連接，所述第二導軌內部的滑塊與活塞桿的一端之間通過固定塊固定連接，且活塞桿的另一端與活塞固定連接，所述活塞與通過定位塊固定在卡盤本體內壁上的缸體之間安裝有密封圈，且設置在缸體下端的油口與軟油管之間為密封連接，所述缸體與缸蓋之間為固定連接，且缸蓋與活塞桿之間設置有防塵套，所述缸體的內部設置有與活塞桿間隙連接的導向套，且導向套設置在活塞的外側。

優選的，所述滾動體上設置有保持架。

優選的，所述液壓桿設置在連接盤與尾架之間，且尾架安裝在連接盤的右側。

優選的，所述卡爪與滑塊之間通過緊固螺釘固定連接。

優選的，所述活塞的一端安裝有緩沖柱塞。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該設備采用液壓缸驅動卡爪夾緊軸類管件，使得定位及夾緊過程迅速，極大的節省夾緊和松放的時間，提高了工作效率，同時在尾架上也設置卡盤，避免在裝夾軸類管件時還需要在零件上加工內孔，也可防止在高速加工的時候發生零件脫離夾具，不但簡化了工藝流程，而且提高了加工效率，在液壓缸內部活塞的底端安裝有緩沖柱塞，可防止活塞與缸體的劇烈碰撞，保護了裝置的安全，在缸蓋上設置有防塵套，可防止加工過程中產生的碎屑進入液壓缸的內部，并在尾架和連接盤之間的第一導軌上安裝有凹型支撐臺，可為零件提供支撐力，防止零件在加工過程中發生形變。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明卡盤本體內部的結構示意圖；

圖3為本發明卡爪的結構示意圖；

圖4為本發明軸承的結構示意圖。

圖中：1-機床；2-轉動軸；3-卡盤本體；4-卡爪；5-凹型支撐臺；6-液壓桿；7-軸承；8-連接桿；9-尾架；10-第一導軌；11-第二導軌；12-緊固螺釘；13-固定塊；14-活塞桿；15-導向套；16-活塞；17-緩沖柱塞；18-油口；19-連接盤；20-缸蓋；21-軟油管；22-防塵套；23-缸體；24-密封圈；25-定位塊；26-夾緊釘；27-滾動體；28-保持架；29-內圈；30-外圈。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發明提供的一種實施例：一種機床軸類管件自動工裝夾具，包括機床1、凹型支撐臺5、尾架9和第二導軌11，機床1右側的轉動軸2的右端固定有與卡盤本體3之間通過緊固螺釘12固定連接的連接盤19，且卡盤本體3的右側安裝有內側設置有夾緊釘26的卡爪4，凹型支撐臺5的底端安裝有與第一導軌10滑動連接的液壓桿6，尾架9上端的連接桿8與軸承7的內圈29之間為固定連接，且內圈29與固定在卡盤本體3上的外圈30之間通過滾動體27轉動連接，第二導軌11內部的滑塊與活塞桿14的一端之間通過固定塊13固定連接，且活塞桿14的另一端與活塞16固定連接，活塞16與通過定位塊25固定在卡盤本體3內壁上的缸體23之間安裝有密封圈24，且設置在缸體23下端的油口18與軟油管21之間為密封連接，缸體23與缸蓋20之間為固定連接，且缸蓋20與活塞桿14之間設置有防塵套22，缸體23的內部設置有與活塞桿14間隙連接的導向套15，且導向套15設置在活塞16的外側，滾動體27上設置有保持架28，液壓桿6設置在連接盤19與尾架9之間，且尾架9安裝在連接盤19的右側，卡爪4與滑塊之間通過緊固螺釘12固定連接，活塞16的一端安裝有緩沖柱塞17。

工作原理：使用時，首先根據需要加工的軸類管件的長度調節好凹型支撐臺5的高度和在第一導軌10上的位置，然后將軸類管件放置在卡爪4與卡爪4之間，然后通過控制裝置，控制油箱由軟油管21和油口18給缸體23內部注入有液壓油，由于兩側壓強的不同，活塞16推動活塞桿14向低壓的一側運動，同時通過固定塊13與活塞桿14連接的滑塊帶動卡爪4夾緊軸類管件，在機床1通過轉動軸2帶動連接盤19和卡盤本體3轉動，使得軸類管件轉動，尾架9上的連接桿8與軸承7的內圈29連接，軸承7的外圈30與卡盤本體3連接，在軸類管件轉動的同時由于滾動體27的作用，卡盤本體3也隨著軸類管件同步轉動，完成軸類管件的加工。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種機床軸類管件自動工裝夾具，包括機床、凹型支撐臺、尾架和第二導軌，所述機床右側的轉動軸的右端固定有與卡盤本體之間通過緊固螺釘固定連接的連接盤，且卡盤本體的右側安裝有內側設置有夾緊釘的卡爪，所述凹型支撐臺的底端安裝有與第一導軌滑動連接的液壓桿，所述尾架上端的連接桿與軸承的內圈之間為固定連接，所述第二導軌內部的滑塊與活塞桿的一端之間通過固定塊固定連接，所述活塞與通過定位塊固定在卡盤本體內壁上的缸體之間安裝有密封圈。本發明采用液壓缸帶動卡爪夾緊軸類管件，使得定位及夾緊過程迅速，同時在尾架上也設置卡盤，避免在裝夾軸類管件時還需要在零件上加工內孔，節省了工時。

技術研發人員：郝興強;吳遠林;趙天財;解春娥
受保護的技術使用者：十堰市神針工貿有限公司
技術研發日：2017.06.28
技術公布日：2017.09.08