一種機床用刀具庫的制作方法

本發明涉及機床，尤其涉及一種機床用刀具庫。

背景技術：

機床是制造機器的機器，可以說是機器之母，現代機械加工中的機床多采用復合的加工機床，在加工過程中需要反復多次的更換刀具，因此刀具庫作為影響加工效率的重要部件，現有技術中的刀具庫中的刀具盤通常采用氣壓缸或者油壓缸伸縮的方式連接阻尼或者連接桿等打開開關門，然后將刀具盤推送出，這樣再切換過程中容易導致故障發生，影響生產效率，并且開關門需要采用單獨的驅動機構機床成本高。

技術實現要素：

針對現有技術的缺陷和不足，本發明的目的在于提供一種故障率低、成本低的機床用刀具庫。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種機床用刀具庫，包括底座、側壁和刀具盤，所述側壁位于底座的兩側，所述刀具盤與底座轉動連接，其創新點在于：所述刀具盤為半圓形刀具盤，所述刀具盤的側邊設置有驅動機構，所述刀具盤與驅動機構傳動連接，所述刀具盤的直線型側邊設置有開關門。

進一步的，所述刀具盤的下方設置有減速機，所述減速機與驅動機構傳動連接。

進一步的，所述刀具盤上方設置有刀具固定架，所述刀具固定架設置在刀具盤周圈。

進一步的，所述驅動機構為伺服電機。

本發明有益效果為：

本發明通過將刀具盤設置為半圓形，并在半圓形的側邊設置開關門，并通過伺服電機和減速機帶動半圓形刀具盤轉動，并且可以實現正轉和反轉將整個刀具盤上的刀具全部推出，通過將開關門直接固定在半圓形的側邊，從而無需另外對開關門設置驅動機構，減小了機器故障的概率，并且節省了額外的驅動機構，通過伺服電機進行控制，能夠精確的調整至需要的刀具，調節精度高。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明中的俯視圖；

圖3是本發明中的背面結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施方式對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參看圖1-圖3，本具體實施方式披露了一種機床用刀具庫，包括底座1、側壁2和刀具盤3，所述側壁位于底座1的兩側，所述刀具盤3與底座1轉動連接，所述刀具盤3為半圓形刀具盤，所述刀具盤3的側邊設置有驅動機構4，所述刀具盤3與驅動機構4傳動連接，所述刀具盤3的直線型側邊設置有開關門32。可行的，底座1和側壁2可以采用模具一體成型的方式，在本發明的其他具體實施方式中還可以采用焊接或者螺絲固定連接的方式。使用過程中，需要進行切換刀具時通過驅動機構4帶動刀具盤3正轉和反轉各可以切換到一半的刀具，從而無需為開關門配置獨立的驅動機構，驅動機構，并且相比于現有技術中通過鉸鏈和氣缸開合的方式不容易在使用過程中發生故障，從而能夠一定程度上提高加工效率。

可行的，所述刀具盤3的下方還可以設置有減速機31，所述減速機31與驅動機構4傳動連接。通過減速機31能夠將轉速調低從而能夠調整換到需要刀具。可行的，減速機31與刀具盤3通過鏈輪進行傳動連接，在本發明的其他具體實施方式中還可以采用其他傳動連接的方式進行連接。

所述刀具盤3上方設置有刀具固定架33，所述刀具固定架33設置在刀具盤3周圈，可行的，刀具固定架33與刀具盤3可以采用內外螺紋配合的固定連接方式。

優選的，所述驅動機構4可以采用伺服電機，從而能夠很精確的轉動調節到需要的刀具，避免了調節過程中的故障發生。可行的，驅動機構4與減速機31可以通過皮帶傳動連接，在本發明的其他具體實施方式中還可以采用其他傳動連接方式，例如鏈條傳動和鏈輪傳動等方式。

以上所述，僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種機床用刀具庫，包括底座、側壁和刀具盤，所述側壁位于底座的兩側，所述刀具盤與底座轉動連接，所述刀具盤為半圓形刀具盤，所述刀具盤的側邊設置有驅動機構，所述刀具盤與驅動機構傳動連接，所述刀具盤的直線型側邊設置有開關門。本發明的優點：通過將刀具盤設置為半圓形，并在半圓形的側邊設置開關門，并通過伺服電機和減速機帶動半圓形刀具盤轉動，并且可以實現正轉和反轉將整個刀具盤上的刀具全部推出，通過將開關門直接固定在半圓形的側邊，從而無需另外對開關門設置驅動機構，減小了機器故障的概率，并且節省了額外的驅動機構，通過伺服電機進行控制，能夠精確的調整至需要的刀具，調節精度高。

技術研發人員：朱曉亮
受保護的技術使用者：南通睿控機械科技有限公司
技術研發日：2017.06.26
技術公布日：2017.09.05