本發明涉及制冷行業焊接設備，更具體地，涉及一種大口徑管路高頻焊接的感應圈。
背景技術：
在制冷行業中，大口徑的管路件焊接也較為常見，經實踐證明，采用高頻釬焊是一種穩定高效的方法，但是由于焊接釬料為錫釬料且焊接面積覆蓋較大，故對焊接溫度及均溫要求較嚴。由于現有平面感應圈磁場的發散特性，不能達到均溫效果，焊接效果不理想。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供的一種大口徑管路高頻焊接的感應圈。
為解決上述技術問題，本發明采取如下技術方案：
一種大口徑管路高頻焊接的感應圈，包括銅管、銅帶和絕緣帶，先將所述銅帶在模具上纏繞，再將所述銅管纏繞到所述的銅帶上，然后將所述銅管及銅帶接觸部位進行滿焊，所述的絕緣帶用于纏繞焊接后的銅管和銅帶。
優選地，所述的銅管為直徑為6.5-12.5mm，在其內部設有貫穿的冷卻水管。
優選地，所述的銅帶厚度為2-3mm，寬度為15-30mm。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：
本發明一種大口徑管路高頻焊接的感應圈，通過銅管及銅帶之間焊接形成，能有效提高焊接溫度的均勻，為保證焊接質量及使用壽命，本發明采用了在銅管的內部設有貫穿的冷卻水管。
附圖說明
圖1為本發明主視結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖1所示，一種大口徑管路高頻焊接的感應圈，包括銅管1、銅帶2和絕緣帶3，先將所述銅帶2在模具上纏繞，再將所述銅管1纏繞到所述的銅帶2上，然后將所述銅管1及銅帶2接觸部位進行滿焊，所述的絕緣帶3用于纏繞焊接后的銅管1和銅帶2。模具的外徑比大口徑管路的直徑大15%-20%，纏繞的圈數為1-3圈，加工好的感應圈安裝到高頻焊接上即可使用。為保證感應圈具有低電壓大電流的阻抗和焊接溫度均勻性，所述的銅管1為直徑為6.5-12.5mm，在其內部設有貫穿的冷卻水管4，所述的銅帶2厚度為2-3mm，寬度為15-30mm。
以上所述，僅是對本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明做其他形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發明方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明的保護范圍。