一種內星輪模具出氣孔加工定位塊及其加工方法與流程

本發明涉及材料塑性成形模具制造領域，特別涉及一種內星輪模具出氣孔加工定位塊及其加工方法。

背景技術：

眾所周知，在材料成形中，很多模具都需要開出氣孔，但現有技術中的出氣孔多是使用穿孔機通過肉眼找準位置進行加工。模具穿孔一般都是模具加工基本完成時的結尾工序，如果穿孔失敗導致模具報廢，意味著前面所有的加工成本都會損失。對于大批量生產時，通過肉眼進行穿孔不但找位置需要花費大量時間，并且精確度不能保證，出氣孔位置容易偏離指定位置。特別是內星輪模具型腔比較深、形狀比較復雜、穿孔數量較多，經常由于操作失誤導致模具報廢，費時費力并且合格率得不到保障。因此有必要提供一種改進的技術方案來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明目的是：克服現有技術存在的不足，解決現有技術中存在的問題，提供一種內星輪模具出氣孔加工定位塊，可以對大批量單一的模具進行快速有效的穿孔，使得出氣孔加工簡單快捷，提高工作效率，減少模具報廢概率，降低生產成本。

本發明的技術方案為：

一種內星輪模具出氣孔加工定位塊，其特征在于：所述定位塊結構與模具的內腔形狀一致，所述定位塊的整體外形尺寸比所述模具的內腔小，所述模具出氣孔加工定位塊具有導向孔。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，所述定位塊的整體外形尺寸比所述模具的內腔小0.3-0.5mm。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，所述定位塊的整體外形尺寸比所述模具的內腔小0.4mm。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，在所述定位塊的六個角的位置按60°設置有6個直徑為2mm的導向孔。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，所述定位塊的厚度為保持6個導向孔不交叉的最大厚度。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，其中所述模具出氣孔加工定位塊的導向孔直徑大于所需加工孔的直徑。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，所述導向孔為側面和底面成60°的圓臺形孔。

一種內星輪模具出氣孔加工定位塊的加工方法，其特征在于：所述定位塊的結構通過畫圖軟件將模具的內腔形狀繪出，所述定位塊的形狀與模具內腔形狀保持一致但整體外形尺寸小0.3mm—0.5mm，用線切割機加工出所述定位塊的外形，通過穿孔機在6個角的位置加工出6個φ2導向孔。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，所述穿孔機調成60°，加工出導向孔為側面和底面成60°的圓臺形。

優選的，定位塊的厚度以6個導向在剖視圖不交叉為準進行調節，可盡量高以便于穿孔機銅管伸入。

本發明的優點：

1、本發明所公開的內星輪模具出氣孔加工定位塊加工模具出氣孔時可以快速的對模具進行加工，比傳統肉眼找位置時間更快，且對于單一模具多孔、大批量加工時尤為便捷。

2、由于使用本發明所公開的內星輪模具出氣孔加工定位塊加工出氣孔，避免了人為操作失誤導致模具報廢的情況，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

圖1是本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊剖面示意圖。

圖2是本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊俯視圖示意圖。

圖3是本發明所述內星輪模具俯視圖示意圖。

圖4是本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊與模具剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及優選實施方式對本發明技術方案進行詳細說明。

如圖1所示，一種內星輪模具出氣孔加工定位塊，所述定位塊結構與模具的內腔形狀一致，所述定位塊的整體外形尺寸比所述模具的內腔小，所述模具出氣孔加工定位塊設置有導向孔。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，所述定位塊的整體外形尺寸比所述模具的內腔小0.3-0.5mm。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，所述定位塊的整體外形尺寸比所述模具的內腔小0.4mm。所述內星輪模具出氣孔加工定位塊是一塊輔助穿孔的定位塊。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，在所述定位塊六個角的位置按60°設置有6個直徑為2mm的導向孔。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，所述定位塊的厚度為保持6個導向孔不交叉的最大厚度。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，其中所述模具出氣孔加工定位塊的導向孔直徑大于所需加工孔的直徑。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，所述導向孔為側面和底面成60°的圓臺形孔。

一種內星輪模具出氣孔加工定位塊的加工方法，其特征在于：所述定位塊的結構通過畫圖軟件將模具的內腔形狀繪出，所述定位塊的形狀與模具內腔形狀保持一致但整體外形尺寸小0.3mm—0.5mm，便于將定位塊放入模具。用線切割機加工出所述定位塊的外形，通過穿孔機在6個角的位置按60°(角度可根據模具要求進行調整)加工出6個φ2導向孔。

作為本發明所述內星輪模具出氣孔加工定位塊的一種優選方案，所述穿孔機調成60°，加工出導向孔為側面和底面成60°的圓臺形。

優選的，定位塊的厚度以6個導向在剖視圖不交叉為準進行調節，可盡量高以便于穿孔機銅管伸入；將定位塊放入內星輪模具，φ1.5穿孔銅管通過φ2的導向孔向下加工直至完成穿孔。

本發明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種內星輪模具出氣孔加工定位塊及其加工方法，其特征在于：所述定位塊結構與模具的內腔形狀一致，所述定位塊的整體外形尺寸比所述模具的內腔小，所述模具出氣孔加工定位塊設置有導向孔。本發明所公開的內星輪模具出氣孔加工定位塊加工模具出氣孔時可以快速的對模具進行加工，比傳統肉眼找位置時間更快，且對于單一模具多孔、大批量加工時尤為便捷。

技術研發人員：顧冰;倪亞玲;趙杰楊
受保護的技術使用者：江蘇森威精鍛有限公司
技術研發日：2017.06.14
技術公布日：2017.09.29