一種減少沖孔部位毛刺的微孔模具的制作方法

本發明涉及模具技術領域，尤其涉及一種減少沖孔部位毛刺的微孔模具。

背景技術：

微孔模具是用來給產品進行微孔沖壓的模具，由于產品的微孔孔徑小排布密集，對微孔模具的要求高，傳統的微孔模具對沖壓完成后，產品的微孔上存在大量的毛刺，嚴重影響產品質量，為此需要一種減少沖孔部位毛刺的微孔模具。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種減少沖孔部位毛刺的微孔模具。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種減少沖孔部位毛刺的微孔模具，包括底座，所述底座的頂部安裝有沖壓下模，所述沖壓下模的兩側開設有位于底座上表面的長條形滑槽，所述滑槽滑動安裝有壓緊機構，所述底座底部安裝有支架，所述支架靠近底座的一側安裝有與底座平行設置的上模安裝板，所述上模安裝板靠近底座的一側安裝有沖壓上模，所述沖壓上模靠近底座一側兩端均安裝有與底座平行設置的壓板，所述壓板遠離底座的一側兩端垂直安裝有連接桿，所述連接桿遠離壓板的一端活動套接有與上模安裝板固定連接的套筒，所述套筒靠近底座的一端安裝有與連接桿活動套接的壓緊彈簧，所述壓緊機構包括與滑槽滑動連接的活動板，且活動板與底座垂直設置，所述活動板靠近沖壓下模的一側上方垂直安裝有限位板，所述限位板活動套接有導向軸，所述導向軸靠近底板的一側垂直安裝有底板，所述底板靠近底座的一側沿底座的長度方向等距安裝有第一滾輪，所述活動板靠近沖壓下模的一側沿底座的長度方向等距安裝有第二滾輪。

優選的，所述活動板遠離沖壓下模的一側安裝有與底座固定連接的氣缸。

優選的，所述底板靠近限位板的一側安裝有沿導向軸對稱設置的彈簧。

優選的，所述沖壓上模靠近底座的一側安裝有沖頭，所述沖壓下模開設有與沖頭匹配的通孔，且通孔的直徑大小大于沖頭的直徑大小。

優選的，所述底座上開設有落料通孔，所述落料通孔伸入底座底部的一端安裝有導向板。

優選的，所述底座的底部安裝有支架，所述支架的頂部安裝有與上模安裝板固定連接的液壓缸。

本發明的有益效果：

通過設置的底座、沖壓下模、滑槽、壓緊機構、支架、上模安裝板、沖壓上模、壓板、連接桿、套筒、壓緊彈簧、活動板、限位板、導向軸、底板、第一滾輪和第二滾輪，待沖壓的板材從第一滾輪與底座之間推入，這時候在底板上的彈簧的作用下，使板材與沖壓下模緊密帖服，同時活動板上的氣缸啟動，將板材限制在兩組活動板之間，沖壓時，壓板隨上模安裝板下降首先與板材接觸，并將板材壓緊在沖壓下模上，該設計避免了板材在沖壓的時候跳動偏移，并且對板材進行對位校準，從而減少了板材在沖壓時因跳動偏移而產生的毛刺出現，提高了板材沖壓的精度，減少了產品的毛刺產生。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種減少沖孔部位毛刺的微孔模具的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種減少沖孔部位毛刺的微孔模具的局部放大結構示意圖。

圖中：1底座、2沖壓下模、3滑槽、4壓緊機構、5支架、6上模安裝板、7沖壓上模、8壓板、9連接桿、10套筒、11壓緊彈簧、12活動板、13限位板、14導向軸、15底板、16第一滾輪、17第二滾輪。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種減少沖孔部位毛刺的微孔模具，包括底座1，底座1的頂部安裝有沖壓下模2，沖壓下模2的兩側開設有位于底座1上表面的長條形滑槽3，滑槽3滑動安裝有壓緊機構4，底座1底部安裝有支架5，支架5靠近底座1的一側安裝有與底座1平行設置的上模安裝板6，上模安裝板6靠近底座1的一側安裝有沖壓上模7，沖壓上模7靠近底座1一側兩端均安裝有與底座1平行設置的壓板8，壓板8遠離底座1的一側兩端垂直安裝有連接桿9，連接桿9遠離壓板8的一端活動套接有與上模安裝板6固定連接的套筒10，套筒10靠近底座1的一端安裝有與連接桿9活動套接的壓緊彈簧11，壓緊機構4包括與滑槽3滑動連接的活動板12，且活動板12與底座1垂直設置，活動板12靠近沖壓下模2的一側上方垂直安裝有限位板13，限位板13活動套接有導向軸14，導向軸14靠近底板1的一側垂直安裝有底板15，底板15靠近底座1的一側沿底座1的長度方向等距安裝有第一滾輪16，活動板12靠近沖壓下模2的一側沿底座1的長度方向等距安裝有第二滾輪17。

活動板12遠離沖壓下模2的一側安裝有與底座1固定連接的氣缸，底板15靠近限位板13的一側安裝有沿導向軸14對稱設置的彈簧，沖壓上模7靠近底座1的一側安裝有沖頭，沖壓下模2開設有與沖頭匹配的通孔，且通孔的直徑大小大于沖頭的直徑大小，底座1上開設有落料通孔，落料通孔伸入底座1底部的一端安裝有導向板，底座1的底部安裝有支架，支架5的頂部安裝有與上模安裝板6固定連接的液壓缸。

工作原理：將待沖壓的板材從第一滾輪16與底座1之間推入，這時候在底板15上的彈簧的作用下，使板材與沖壓下模2緊密帖服，同時活動板12上的氣缸啟動，將板材限制在兩組活動板12之間，沖壓時，壓板8隨上模安裝板6下降首先與板材接觸，并將板材壓緊在沖壓下模2上，該設計避免了板材在沖壓的時候跳動偏移，并且對板材進行對位校準，從而減少了板材在沖壓時因跳動偏移而產生的毛刺出現，提高了板材沖壓的精度，減少了產品的毛刺產生。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種減少沖孔部位毛刺的微孔模具，包括底座，底座的頂部安裝有沖壓下模，沖壓下模的兩側開設有位于底座上表面的長條形滑槽，滑槽滑動安裝有壓緊機構，底座底部安裝有支架，支架靠近底座的一側安裝有與底座平行設置的上模安裝板，上模安裝板靠近底座的一側安裝有沖壓上模，沖壓上模靠近底座一側兩端均安裝有與底座平行設置的壓板，壓板遠離底座的一側兩端垂直安裝有連接桿，連接桿遠離壓板的一端活動套接有與上模安裝板固定連接的套筒。本發明避免了板材在沖壓的時候跳動偏移，并且對板材進行對位校準，從而減少了板材在沖壓時因跳動偏移而產生的毛刺出現，提高了板材沖壓的精度，減少了產品的毛刺產生。

技術研發人員：宋功艮
受保護的技術使用者：昆山鈑源沖壓技術有限公司
技術研發日：2017.06.05
技術公布日：2017.10.10